一种陶瓷生产加工用原料运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了陶瓷生产加工技术领域的一种陶瓷生产加工用原料运输装置，包括车体和原料桶，车体顶面固定有支撑架，支撑架内转动连接有两根转轴，两根转轴的内端开设有第二螺孔，原料桶的两端面固定有支撑块，支撑块对应第二螺孔的位置开设有第一螺孔，第二螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的外端与第一螺孔螺纹连接；通过加入转轴、螺杆和支撑块等，将原料桶放在支撑辊上，调节原料桶使得第一螺孔与第二螺孔对齐，分别转动各个螺杆，使得螺杆穿过第一螺孔并旋进第二螺孔内，再用锁紧螺母锁紧，启动第一电机，带动转轴转动，继而带动原料桶转动，有利于原料桶内的原料翻涌滚动，防止原料因水份蒸发而干涸结块，保证了原料状态，便于原料的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产加工用原料运输装置
本技术涉及陶瓷生产加工
，具体为一种陶瓷生产加工用原料运输装置。
技术介绍
中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就专利技术了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥和焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。目前市场上的陶瓷制造原料运输装置直接将原料堆放在支撑板或车体上，虽然便于运输原料，有效的提高了运输效率，但陶瓷用原料在长时间的运输过程中容易干涸结块，干涸结块的原料需要再次破碎、加工，会改变原料状态，既增大了成本，也不利于陶瓷生产加工的使用。因此提出一种陶瓷生产加工用原料运输装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷生产加工用原料运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产加工用原料运输装置，包括车体和原料桶，所述车体顶面从左到右依次固定有三组支撑架，每组所述支撑架内转动连接有两根转轴，两根所述转轴的内端上下对称开设有第二螺孔，且前侧所述转轴的外端伸出支撑架并连接有第一电机，所述第一电机与支撑架固定，所述原料桶的两端面均上下对称固定有支撑块，所述支撑块对应第二螺孔的位置开设有第一螺孔，所述第二螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外端与第一螺孔螺纹连接并伸出，且螺杆的伸出端固定有转把，所述螺杆对应支撑块外端的位置设有锁紧螺母，所述原料桶的下方位置设置有第二支撑架，所述第二支撑架内转动连接有支撑辊。优选的，所述螺杆上的螺纹分别设在螺杆的内端和外端，且螺杆的中间位置并未设置螺纹。优选的，所述螺杆上的螺纹为外螺纹，有利于螺杆中部快速穿过第一螺孔。优选的，所述支撑辊的外表面固定有海绵，避免造成支撑辊和原料桶的磨损。优选的，三组所述支撑架前侧转轴的伸出端均固定有同步轮，三个所述同步轮之间对应连接，且其中一个同步轮的外端连接有第二电机。优选的，三个所述同步轮之间套设有同步带。优选的，中间所述同步轮的直径大于两侧所述同步轮的直径。本技术的有益效果是：1、通过加入转轴、螺杆和支撑块等，将原料桶放置在支撑辊上，调节原料桶使得第一螺孔与第二螺孔对齐，分别转动各个螺杆，使得螺杆穿过第一螺孔并旋进第二螺孔内，再用锁紧螺母锁紧，启动第一电机，带动转轴转动，继而带动原料桶转动，有利于原料桶内的原料翻涌滚动，防止原料因水份蒸发而干涸结块，保证了原料状态，便于原料的使用；2、通过加入同步轮和同步带，有利于三个原料桶同时转动，节约成本；3、通过加入支撑辊，有利于原料桶的支撑。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术施例一的局部侧视图；图3为本技术实施例二的结构示意图；图4为本技术施例二的局部侧视图；图5为本技术原料桶及支撑块结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-车体，2-第一支撑架，3-原料桶，4-同步轮，5-支撑块，51-第一螺孔，6-螺杆，7-转把，8-锁紧螺母，9-同步带，10-第一电机，101-第二电机，11-转轴，111-第二螺孔，12-第二支撑架，13-支撑辊，14-海绵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-2及图5，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷生产加工用原料运输装置，包括车体1和原料桶3。车体1顶面从左到右依次固定有三组第一支撑架2，每组第一支撑架2内转动连接有两根转轴11。两根转轴11的内端上下对称开设有第二螺孔111；且前侧转轴11的外端伸出第一支撑架2并连接有第一电机10，第一电机10与第一支撑架2固定，且第一电机10外接有电源。原料桶3的两端面均上下对称固定有支撑块5，支撑块5对应第二螺孔111的位置开设有第一螺孔51。第二螺孔111内螺纹连接有螺杆6，螺杆6的外端与第一螺孔51螺纹连接并伸出；且螺杆6的伸出端固定有转把7；螺杆6对应支撑块5外端的位置设有锁紧螺母8。原料桶3的下方位置设置有第二支撑架12，第二支撑架12内转动连接有支撑辊13，支撑辊13的外表面固定有海绵14，避免支撑辊13与原料桶3在接触时发生磨损。本实施例中，螺杆6上的螺纹分别设在螺杆6的内端和外端，且螺杆6的中间位置并未设置螺纹。螺杆6上的螺纹为外螺纹，有利于螺杆6中部快速穿过第一螺孔51。实施例中的工作原理为：将原料桶3放置在支撑辊13上，转动原料桶3，调节其位置，使得固定在原料桶3两端面的支撑块5上开设的第一螺孔51与开设在转轴11内端的第二螺孔111对齐，转动把手7，带动固定在把手7内端的螺杆6转动并穿过第一螺孔51，继续转动螺杆6，使其螺杆6端逐渐旋进第二螺孔111，停止转动把手7，拧动与螺杆6螺纹连接的锁紧螺母8，是锁紧螺母8与支撑块4紧固，启动第一电机10，带动通过联轴器与第一电机10输出端固定的转轴11转动，继而带动原料桶3转动，有利于原料桶3内的原料翻涌滚动，防止原料因水份蒸发而干涸结块，保证了原料状态，便于原料的使用。实施例二在实施例一的基础上，参阅3-4及图5，还可有如下设置，三组第一支撑架2前侧转轴11的伸出端均固定有同步轮4，三个同步轮4之间对应连接，且其中一个同步轮4的外端连接有第二电机101。三个同步轮4之间套设有同步带9。中间同步轮4的直径大于两侧同步轮4的直径，增大同步带9与中间同步轮4的接触面积，更好的实现传动。启动第二电机101，带动与第二电机101输出端固定的同步轮4转动，通过同步带9的传动作用，三个同步轮4同时转动，继而带动三个原料桶3转动，仅使用一个第二电机101，有利于节约成本。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产加工用原料运输装置，包括车体(1)和原料桶(3)，其特征在于：所述车体(1)顶面从左到右依次固定有三组第一支撑架(2)，每组所述第一支撑架(2)内转动连接有两根转轴(11)，两根所述转轴(11)的内端上下对称开设有第二螺孔(111)，且前侧所述转轴(11)的外端伸出第一支撑架(2)并连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)与第一支撑架(2)固定，所述原料桶(3)的两端面均上下对称固定有支撑块(5)，所述支撑块(5)对应第二螺孔(111)的位置开设有第一螺孔(51)，所述第二螺孔(111)内螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外端与第一螺孔(51)螺纹连接并伸出，且螺杆(6)的伸出端固定有转把(7)，所述螺杆(6)对应支撑块(5)外端的位置设有锁紧螺母(8)，所述原料桶(3)的下方位置设置有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)内转动连接有支撑辊(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产加工用原料运输装置，包括车体(1)和原料桶(3)，其特征在于：所述车体(1)顶面从左到右依次固定有三组第一支撑架(2)，每组所述第一支撑架(2)内转动连接有两根转轴(11)，两根所述转轴(11)的内端上下对称开设有第二螺孔(111)，且前侧所述转轴(11)的外端伸出第一支撑架(2)并连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)与第一支撑架(2)固定，所述原料桶(3)的两端面均上下对称固定有支撑块(5)，所述支撑块(5)对应第二螺孔(111)的位置开设有第一螺孔(51)，所述第二螺孔(111)内螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外端与第一螺孔(51)螺纹连接并伸出，且螺杆(6)的伸出端固定有转把(7)，所述螺杆(6)对应支撑块(5)外端的位置设有锁紧螺母(8)，所述原料桶(3)的下方位置设置有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)内转动连接有支撑辊(13)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用原料运输装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文章，
申请(专利权)人：福建省德化西叙贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35