一种拉管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉管，包括管体、抗拉层、耐腐层、耐热层和填充层，所述管体的内侧壁设置有抗拉层，且抗拉层的内侧壁安装有耐腐层，所述耐腐层的内侧壁安装有耐热层，且耐热层的内侧壁设置有填充层，所述填充层的内部设置有安装槽，且安装槽内部的侧壁上设置有内螺纹，所述安装槽的内部设置有安装套筒，且安装套筒的外侧壁上设置有外螺纹，所述安装槽和安装套筒的外壁开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶端安装有弹簧，且弹簧的顶端与填充层的内壁相连接。该拉管通过推动推杆挤压限位块，使限位块挤压弹簧使其发生形变，便于使限位块从限位槽内部脱离，便于对安装套筒进行拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种拉管
本技术涉及拉管
，具体为一种拉管。
技术介绍
拉管是指用开槽放入管道，然后钻孔在另一边用拖拉机械将管道拖拉过来，一般都是一次管道焊接成型后施工，传统的拉管基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数拉管，经过长时间的在地下使用沉淀，拉管在空气中的反应或者其他一些物质的掺杂使得拉管结构发生改变，进一步影响钢管的强度，及抗腐蚀能力，导致拉管使用寿命短；2、目前市场上大多数拉管，无法根据不同的拖拉机械来进行使用，无法对拉环进行拆卸和更换，使拉杆的实用性能降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉管，包括管体、抗拉层、耐腐层、耐热层和填充层，所述管体的内侧壁设置有抗拉层，且抗拉层的内侧壁安装有耐腐层，所述耐腐层的内侧壁安装有耐热层，且耐热层的内侧壁设置有填充层，所述填充层的内部设置有安装槽，且安装槽内部的侧壁上设置有内螺纹，所述安装槽的内部设置有安装套筒，且安装套筒的外侧壁上设置有外螺纹，所述安装槽和安装套筒的外壁开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶端安装有弹簧，且弹簧的顶端与填充层的内壁相连接。优选的，所述抗拉层内部的顶端安装有第一凸块，且抗拉层内部的底端安装有第二凸块。优选的，所述填充层的内部皆开设有通孔，且通孔的内部设置有贯穿通孔的推杆。优选的，所述限位块和推杆的形状为梯形，且限位块和推杆相互靠近的一侧相互贴合。优选的，所述安装套筒远离填充层的一端安装有扣环，且扣环与安装套筒为焊接一体化结构。优选的，所述填充层的材质为碳纤维层和聚氯乙烯层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该装置通过安装有抗拉层、第一凸块、第二凸块、耐腐层、耐热层和填充层，通过第一凸块和第二凸块相互交错连接，使拉管的抗拉强度更好，同时耐腐层的材质为聚乙烯可以对酸、碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及很多有机化学品的作用有很强的抵抗力，使该拉杆的耐腐性能较强，同时还可以通过填充层的材质为碳纤维层和聚氯乙烯层，且在通过与耐热层的相互配合，便于使该拉管具有良好的隔热性能；2、同时装置通过安装有安装槽、安装套筒、限位槽、限位块、弹簧、内螺纹、外螺纹和推杆，通过内螺纹与外螺纹螺纹连接，使安装套筒与安装槽螺纹连接，同时还可以通过推动推杆挤压限位块，使限位块挤压弹簧使其发生形变，便于使限位块从限位槽内部脱离，便于对安装套筒进行拆卸和安装。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术图1中A部放大结构示意图；图3为本技术图1中B部放大结构示意图；图4为本技术安装槽与安装套筒连接结构示意图；图5为本技术左视结构示意图；图6为本技术主视结构示意图。图中：1、管体；2、抗拉层；3、耐腐层；4、耐热层；5、填充层；6、扣环；7、安装槽；8、安装套筒；9、限位槽；10、限位块；11、弹簧；12、通孔；13、推杆；14、第一凸块；15、第二凸块；16、内螺纹；17、外螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种拉管，包括管体1、抗拉层2、耐腐层3、耐热层4和填充层5，管体1的内侧壁设置有抗拉层2；抗拉层2内部的顶端安装有第一凸块14，且抗拉层2内部的底端安装有第二凸块15，；且抗拉层2的内侧壁安装有耐腐层3，耐腐层3的内侧壁安装有耐热层4，且耐热层4的内侧壁设置有填充层5；填充层5的内部皆开设有通孔12，且通孔12的内部设置有贯穿通孔12的推杆13，便于使推杆13可以在通孔12内部进行往复左右移动；填充层5的内部设置有安装槽7，且安装槽7内部的侧壁上设置有内螺纹16，安装槽7的内部设置有安装套筒8；填充层5的材质为碳纤维层和聚氯乙烯层，碳纤维层和聚氯乙烯层具有良好的隔热性能；安装套筒8远离填充层5的一端安装有扣环6，且扣环6与安装套筒8为焊接一体化结构，通过扣环6与安装套筒8为焊接一体化结构，便于使扣环6更为牢固；且安装套筒8的外侧壁上设置有外螺纹17，安装槽7和安装套筒8的外壁开设有限位槽9，且限位槽9的内部设置有限位块10；限位块10和推杆13的形状为梯形，且限位块10和推杆13相互靠近的一侧相互贴合，通过推杆13挤压限位块10，便于使限位块10进行移动；限位块10的顶端安装有弹簧11，且弹簧11的顶端与填充层5的内壁相连接。工作原理：在使用该拉管时，首先通过该管体1内部设置有抗拉层2，且通过抗拉层2内部的第一凸块14和第二凸块15相互交错连接，便于使该管体1的抗拉强度更高，同时还可以通过管体1内部设置有耐腐层3，且耐腐层3的材质为聚乙烯可以对酸、碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及很多有机化学品的作用有很强的抵抗力，使该拉杆的耐腐性能较强，同时还可以通过管体1内部设置有耐热层4和填充层5，且填充层5的材质为碳纤维层和聚氯乙烯层，且在通过与耐热层4的相互配合，便于使该管体1具有良好的隔热性能，使该拉杆的使用寿命变长，同时还可以通过推动推杆13，使推杆13挤压限位块10，使限位块10挤压弹簧11发生形变，便于使限位块10从限位槽9内部脱离，然后通过转动安装套筒8，且通过外螺纹17与内螺纹16螺纹连接，便于使安装套筒8从安装槽7内部进行拆卸，便于使该拉管可以根据不同的拖拉机械来进行更换安装套筒8，使该拉管的实用性能增加，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉管，包括管体(1)、抗拉层(2)、耐腐层(3)、耐热层(4)和填充层(5)，其特征在于：所述管体(1)的内侧壁设置有抗拉层(2)，且抗拉层(2)的内侧壁安装有耐腐层(3)，所述耐腐层(3)的内侧壁安装有耐热层(4)，且耐热层(4)的内侧壁设置有填充层(5)，所述填充层(5)的内部设置有安装槽(7)，且安装槽(7)内部的侧壁上设置有内螺纹(16)，所述安装槽(7)的内部设置有安装套筒(8)，且安装套筒(8)的外侧壁上设置有外螺纹(17)，所述安装槽(7)和安装套筒(8)的外壁开设有限位槽(9)，且限位槽(9)的内部设置有限位块(10)，所述限位块(10)的顶端安装有弹簧(11)，且弹簧(11)的顶端与填充层(5)的内壁相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉管，包括管体(1)、抗拉层(2)、耐腐层(3)、耐热层(4)和填充层(5)，其特征在于：所述管体(1)的内侧壁设置有抗拉层(2)，且抗拉层(2)的内侧壁安装有耐腐层(3)，所述耐腐层(3)的内侧壁安装有耐热层(4)，且耐热层(4)的内侧壁设置有填充层(5)，所述填充层(5)的内部设置有安装槽(7)，且安装槽(7)内部的侧壁上设置有内螺纹(16)，所述安装槽(7)的内部设置有安装套筒(8)，且安装套筒(8)的外侧壁上设置有外螺纹(17)，所述安装槽(7)和安装套筒(8)的外壁开设有限位槽(9)，且限位槽(9)的内部设置有限位块(10)，所述限位块(10)的顶端安装有弹簧(11)，且弹簧(11)的顶端与填充层(5)的内壁相连接。


2.根据权利要求1所述的一种拉管，其特征在于：所述抗拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇，
申请(专利权)人：乐清市求实微型轴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33