纸盒过胶机的全自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过胶机领域，且公开了纸盒过胶机的全自动上料装置，包括本体，溶胶框内部的液体热熔胶容量低时，感应器发出信号，伸缩杆开始收缩，与升缩杆顶部固定连接的底板开始下降，直到固体热熔胶对着储料框上的矩形孔，固体热熔胶顺着底板的斜坡流向传料框，传料框底部有梯形体加热器对传料框内部进行不同程度的加热，传料框内部的固体热熔胶开始有不同程度软化，流进溶胶框时可和溶胶框内已有液体热熔胶的融合，传统的加料方式是采用人工加料的方式，人工加料方式需要频繁向机器加料，会增强工人的劳动力度，本实用新型专利技术中，可以实现全自动上料，省去了人工频繁加料，减少工人劳动力度，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
纸盒过胶机的全自动上料装置
本技术涉及过胶机领域，尤其涉及纸盒过胶机的全自动上料装置。
技术介绍
塑封机又叫过胶机，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，增加了物品的直观效果。目前市场上已有的过胶机对产品进行加工时需要向产品表面涂一层热熔胶，当过胶机内部存有的热熔胶过低时，需要向过胶机内部添加热熔胶，以往的做法是将机器关闭进行人工加料，此做法效率低下，劳动强度大。为此，我们提出纸盒过胶机的全自动上料装置。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供纸盒过胶机的全自动上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，纸盒过胶机的全自动上料装置，包括本体，所述本体顶部右侧前后两端均固定安装有固定板，两组所述固定板相趋近一面的中心位置均开设有一组圆形通孔，所述本体在两组固定板中间开设有一组矩形孔，本体内部设置有轴承，所述轴承共有四组，两组所述轴承的外壁与两组固定板相趋近一面的圆形通孔对应位置内壁固定连接，所述本体顶部开设矩形孔的前后两侧内壁均开设有一组圆形通孔，两组所述轴承的外壁与本体顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纸盒过胶机的全自动上料装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)顶部右侧前后两端均固定安装有固定板(2)，本体(1)内部设置有轴承(3)，所述本体(1)顶部设置有第一滚轮(4)，所述本体(1)内部设置有第二滚轮(5)，所述本体(1)的前侧外壁固定安装有挡板(20)，所述挡板(20)内部设置有大齿轮(6)，所述本体(1)底部内壁右侧固定安装有大电机(7)，所述大电机(7)的输出轴上和第二滚轮(5)前端均固定安装有小齿轮(8)，所述挡板(20)内部设置有履带(9)，所述大电机(7)的顶部外壁固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部外壁设置有加热器(11)，所述加热器(11)的顶...

【技术特征摘要】
1.纸盒过胶机的全自动上料装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)顶部右侧前后两端均固定安装有固定板(2)，本体(1)内部设置有轴承(3)，所述本体(1)顶部设置有第一滚轮(4)，所述本体(1)内部设置有第二滚轮(5)，所述本体(1)的前侧外壁固定安装有挡板(20)，所述挡板(20)内部设置有大齿轮(6)，所述本体(1)底部内壁右侧固定安装有大电机(7)，所述大电机(7)的输出轴上和第二滚轮(5)前端均固定安装有小齿轮(8)，所述挡板(20)内部设置有履带(9)，所述大电机(7)的顶部外壁固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部外壁设置有加热器(11)，所述加热器(11)的顶部固定安装有溶胶框(12)，所述溶胶框(12)底部后侧内壁设置有感应器(13)，所述本体(1)底部内壁左侧固定安装有伸缩杆(14)，所述本体(1)的顶部左侧外壁设置有加料门(15)，所述本体(1)顶部内壁左侧固定安装有储料框...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明熠，
申请(专利权)人：青岛华旭包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37