一种超轻胶带硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超轻胶带硫化机，包括底板，所述底板顶部一侧焊接有固定台，且固定台顶部焊接有冷却箱，冷却箱顶部焊接有降温平台，所述底板位于固定台一侧两端水平位置均焊接有限位支架，且限位支架开有竖直向下的滑动槽，所述限位支架顶部开有竖直向下的通孔，且通孔内均插接有限位杆。本实用新型专利技术通过限位杆套接的缓冲弹簧，可避免下压板挤压胶带过于猛烈，且限位杆底部配有相适配的垫块，可调整下压板下压的距离，不仅适用于各种厚度的胶带，且不会对胶带造成二次损伤，通过冷却箱内填充低温冷却液，可让降温平台保持低温状态，当修补好的胶带落入降温平台后可快速冷却胶带，避免胶带过热冷却时发生形变的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种超轻胶带硫化机
本技术涉及胶带生产
，尤其涉及一种超轻胶带硫化机。
技术介绍
随着现代化的社会发展，带式输送机成为了发展中必不可少的设备，而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件,在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,胶带损伤后需利用硫化机对损伤处进行修复，而修复胶带需要使用硫化机对胶带进行加热修复，而传统的硫化机加热挤压胶带时容易造成夹带挤压力度过大对胶带形成不可逆转的损伤，且胶带修复后由于过热，静置冷却时容易造成形变。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超轻胶带硫化机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超轻胶带硫化机，包括底板，所述底板顶部一侧焊接有固定台，且固定台顶部焊接有冷却箱，冷却箱顶部焊接有降温平台，所述底板位于固定台一侧两端水平位置均焊接有限位支架，且限位支架开有竖直向下的滑动槽，所述限位支架顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超轻胶带硫化机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部一侧焊接有固定台（2），且固定台（2）顶部焊接有冷却箱（3），冷却箱（3）顶部焊接有降温平台（4），所述底板（1）位于固定台（2）一侧两端水平位置均焊接有限位支架（6），且限位支架（6）开有竖直向下的滑动槽（7），所述限位支架（6）顶部开有竖直向下的通孔，且通孔内均插接有限位杆（8），且限位杆（8）底部套接有缓冲弹簧（10）与垫片，两根所述限位支架（6）之间顶部通过支架焊接有竖直向下的推杆电机（19），且限位支架（6）的滑动槽（7）内壁滑动连接有两侧焊接有滑动块（9）的上压板（12），两根所述限位支架（6）之间底部焊接有下压...

【技术特征摘要】
1.一种超轻胶带硫化机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部一侧焊接有固定台（2），且固定台（2）顶部焊接有冷却箱（3），冷却箱（3）顶部焊接有降温平台（4），所述底板（1）位于固定台（2）一侧两端水平位置均焊接有限位支架（6），且限位支架（6）开有竖直向下的滑动槽（7），所述限位支架（6）顶部开有竖直向下的通孔，且通孔内均插接有限位杆（8），且限位杆（8）底部套接有缓冲弹簧（10）与垫片，两根所述限位支架（6）之间顶部通过支架焊接有竖直向下的推杆电机（19），且限位支架（6）的滑动槽（7）内壁滑动连接有两侧焊接有滑动块（9）的上压板（12），两根所述限位支架（6）之间底部焊接有下压板（13），且上压板（12）底部与下压板（13）顶部均焊接有加热板（14），所述底板（1）位于限位支架（6）一侧焊接有一对竖直向上的固定支架（15），且固定支架（15）顶部与底部均通过轴承焊接有转轮（16），固定支架（15）底部所述转轮（16）通过底板（1）上焊接的电动机（18）使用皮带条传动，且转轮一侧外壁均焊接有齿轮盘（17）。


2.根据权利要求1所述的一种超轻胶带硫化机，其特征在于，所述冷却箱（3）顶部一端开有加液口（5），且加液口（5）内壁焊接有加液管，加液管末端螺接有盖帽。

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【专利技术属性】
技术研发人员：钱鸣忠，
申请(专利权)人：无锡市信顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32