一种3D打印机的动载平台制造技术

本实用新型专利技术提出一种3D打印机的动载平台，包括数据线孔和底座；底座上对称固有一对带调节滑轨的支撑台，支撑台上间距设有两对以上的沉孔，左右沉孔之间卡接有横台座，前后横台座之间固有Z轴调节台，数据线孔位于Z轴调节台中心，Z轴调节台上表面四角设有带支模杆的模型微调座；Z轴调节台内部设有步进电机，步进电机的输出轴上套有斜齿轮，支模杆伸入Z轴调节台内部且内部的支模杆上套有与斜齿轮啮合的丝杆副；支撑台外侧面上还固有打印喷头调节座，其上竖直设有带轴线翻边的承接柱。本实用新型专利技术于机身动载机架增设微调动载平台，数据输入，打印喷头随微调动载平台移动调整处理，增设打印喷头调节座，实现空间轨迹的精确化。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机的动载平台
本技术涉及到打印机领域，特别涉及到一种3D打印机的动载平台。
技术介绍
3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地所缩短了产品的生产周期，提高了生产率。3D打印机依靠打印喷头进行作业，打印喷头跟随3D打印机的机身动载机架移动，在X、Y和Z轴上联动，随着计算机图形数据的输入，形成连续的空间轨迹线，对应的打印喷头喷出的粉末等打印材料成型模型。目前，3D打印机的机身动载机架为大框架空间结构，不具备微调位移结构，因此在位移调整上，空间误差较大，若是在机身动载机架增设微调动载平台，数据输入，打印喷头随微调动载平台移动调整处理，则实现空间轨迹的精确化。
技术实现思路
为解上述现有技术的缺点，本技术提出一种3D打印机的动载平台。本技术提出的技术方案是：一种3D打印机的动载平台，包括数据线孔和底座；底座上对称固有一对带调节滑轨的支撑台，支撑台上间距设有两对以上的沉孔，左右沉孔之间卡接有横台座，前后横台座之间固有Z轴调节台，数据线孔位于Z轴调节台中心，Z轴调节台上表面四角设有带支模杆的模型微调座；Z轴调节台内部设有步进电机，步进电机的输出轴上套有斜齿轮，支模杆伸入Z轴调节台内部且内部的支模杆上套有与斜齿轮啮合的丝杆副；支撑台外侧面上还固有打印喷头调节座，其上竖直设有带轴线翻边的承接柱。本技术于机身动载机架增设微调动载平台，数据输入，打印喷头随微调动载平台移动调整处理，则实现空间轨迹的精确化，于空间Y和Z方向微调，同时增设打印喷头调节座，实现精确化打印。本技术以附图1中调节滑轨方向为Y轴，相应的方向生成X和Z轴。具体的，一种3D打印机的动载平台，包括数据线孔和底座，打印机的数据模块经过数据线插头插入数据线孔，连接步进电机输出数据，底座为钢制平板结构，底部四角成型限位台，用于安装在机身动载机架上；底座上对称焊接固有一对带调节滑轨的支撑台，支撑台为腰椎结构，上部主体内设调节滑轨，采用微型步进电机进行Y方向位移微调，在调支撑台上间距设有两对以上的沉孔，为方孔，于支撑台上部主体内侧面开口，与上表面交叉汇合，左右沉孔之间卡接有横台座，下部悬空设置，横台座上表面阵列式设有插试孔用于安装打印机的测试插头，在前后横台座之间焊接固有Z轴调节台，Z轴调节台内部中空，用于安装步进电机，数据线孔位于Z轴调节台中心，竖直贯穿，在Z轴调节台上表面四角中心对称设有带支模杆的模型微调座，模型微调座为三角支座，内心对应，支模杆架设模型载体，准备打印；Z轴调节台内部设有步进电机，步进电机的输出轴上套有斜齿轮，支模杆伸入Z轴调节台内部且内部的支模杆上套有与斜齿轮啮合的丝杆副，内部步进电机接受数据线孔的数据插头输入数据，开始启动转速和时间，带动斜齿轮，进而带动丝杆副旋转上升或下降，通过设置数据插头的进入模式，各个步进电机可以采用联动或者单独动作；支撑台外侧面上还焊接固有打印喷头调节座，为带斜体结构的块状模块，其上竖直设有带轴线翻边的承接柱，轴线翻边上下前进，打印喷头的进料支管套于承接柱，轴线翻边定位上下调整，采用原始机架的动力提供输出，控制打印喷头料管动作。本技术的有益技术效果是：本技术于机身动载机架增设微调动载平台，数据输入，打印喷头随微调动载平台移动调整处理，则实现空间轨迹的精确化，于空间Y和Z方向微调，同时增设打印喷头调节座，实现精确化打印。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1的局部A的放大图；图中1、底座，2、Z轴调节台，3、插试孔，4、横台座，5、调节滑轨，6、支撑台，7、沉孔，8、锁接钉，9、卡槽，10、打印喷头调节座，11、承接柱，12、轴线翻边，13、数据线孔，14、支模杆，15、模型微调座，16、输出轴，17、斜齿轮，18、丝杆副。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。本技术描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本技术，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如附图1、2所示，一种3D打印机的动载平台，包括数据线孔13和底座1；底座1上对称固有一对带调节滑轨5的支撑台6，支撑台6上间距设有两对以上的沉孔7，左右沉孔7之间卡接有横台座4，前后横台座4之间固有Z轴调节台2，数据线孔13位于Z轴调节台2中心，Z轴调节台2上表面四角设有带支模杆14的模型微调座15；Z轴调节台2内部设有步进电机，步进电机的输出轴16上套有斜齿轮17，支模杆14伸入Z轴调节台2内部且内部的支模杆14上套有与斜齿轮17啮合的丝杆副18；支撑台6外侧面上还固有打印喷头调节座10，其上竖直设有带轴线翻边12的承接柱11。本技术于机身动载机架增设微调动载平台，数据输入，打印喷头随微调动载平台移动调整处理，则实现空间轨迹的精确化，于空间Y和Z方向微调，同时增设打印喷头调节座，实现精确化打印。本技术以附图1中调节滑轨5方向为Y轴，相应的方向生成X和Z轴。具体的，一种3D打印机的动载平台，包括数据线孔13和底座1，打印机的数据模块经过数据线插头插入数据线孔13，连接步进电机输出数据，底座1为钢制平板结构，底部四角成型限位台，用于安装在机身动载机架上；底座1上对称焊接固有一对带调节滑轨5的支撑台6，支撑台6为腰椎结构，上部主体内设调节滑轨5，采用微型步进电机进行Y方向位移微调，在调支撑台6上间距设有两对以上的沉孔7，为方孔，于支撑台6上部主体内侧面开口，与上表面交叉汇合，左右沉孔7之间卡接有横台座4，下部悬空设置，横台座4上表面阵列式设有插试孔3用于安装打印机的测试插头，在前后横台座4之间焊接固有Z轴调节台2，Z轴调节台2内部中空，用于安装步进电机，数据线孔13位于Z轴调节台2中心，竖直贯穿，在Z轴调节台2上表面四角中心对称设有带支模杆14的模型微调座15，模型微调座15为三角支座，内心对应，支模杆14架设模型载体，准备打印；Z轴调节台2内部设有步进电机，步进电机的输出轴16上套有斜齿轮17，支模杆14伸入Z轴调节台2内部且内部的支模杆14上套有与斜齿轮17啮合的丝杆副18，内部步进电机接受数据线孔13的数据插头输入数据，开始启动转速和时间，带动斜齿轮17，进而带动丝杆副18旋转上升或下降，通过设置数据插头的进入模式，各个步进电机可以采用联动或者单独动作；支撑台6外侧面上还焊接固有打印喷头调节座10，为带斜体结构的块状模块，其上竖直设有带轴线翻边12的承接柱11，轴线翻边12上下前进，打印喷头的进料支管套于承接柱11，轴线翻边12定位上下调整，采用原始机架的动力提供输出，控制打印喷头料管动作。进一步地，还包括锁接钉8，锁接钉8竖直穿过沉孔7内的横台座4和支撑台6。横台座4左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机的动载平台，包括数据线孔(13)和底座(1)，其特征在于：底座(1)上对称固有一对带调节滑轨(5)的支撑台(6)，支撑台(6)上间距设有两对以上的沉孔(7)，左右沉孔(7)之间卡接有横台座(4)，前后横台座(4)之间固有Z轴调节台(2)，数据线孔(13)位于Z轴调节台(2)中心，Z轴调节台(2)上表面四角设有带支模杆(14)的模型微调座(15)；Z轴调节台(2)内部设有步进电机，步进电机的输出轴(16)上套有斜齿轮(17)，支模杆(14)伸入Z轴调节台(2)内部且内部的支模杆(14)上套有与斜齿轮(17)啮合的丝杆副(18)；支撑台(6)外侧面上还固有打印喷头调节座(10)，其上竖直设有带轴线翻边(12)的承接柱(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的动载平台，包括数据线孔(13)和底座(1)，其特征在于：底座(1)上对称固有一对带调节滑轨(5)的支撑台(6)，支撑台(6)上间距设有两对以上的沉孔(7)，左右沉孔(7)之间卡接有横台座(4)，前后横台座(4)之间固有Z轴调节台(2)，数据线孔(13)位于Z轴调节台(2)中心，Z轴调节台(2)上表面四角设有带支模杆(14)的模型微调座(15)；Z轴调节台(2)内部设有步进电机，步进电机的输出轴(16)上套有斜齿轮(17)，支模杆(14)伸入Z轴调节台(2)内部且内部的支模杆(14)上套有与斜齿轮(17)啮合的丝杆副(18)；支撑台(6)外侧面上还固有打印喷头调节座(10)，其上竖直设有带轴线翻边(12)的承接柱(11)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文林，陈俍余，杨清学，
申请(专利权)人：成都职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51