用于玻璃钢法兰盘无损脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于玻璃钢法兰盘无损脱模的模具，属于模具领域，包括模具本体和伸缩装置，所述模具本体的壁体沿轴向设有切面，所述切面为收缩口；所述伸缩装置包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、连接件和手握件，所述手握件的两端分别固定连接有连接件，两组连接件分别与第一螺纹杆的一端和第二螺纹杆的一端螺纹连接，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的另一端均固定连接于模具本体的内壁；所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹互为正反向螺纹；本发明专利技术解决了复合材料工程技术专业中缠绕工艺、手糊工艺制造的玻璃钢法兰盘或异形法兰盘在脱模过程中因冲击力导致的结构损伤问题；该模具可实现产品在不受外力的情况下方便快捷的分离开，保障了产品不受损、操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃钢法兰盘无损脱模的模具
本技术涉及用于玻璃钢法兰盘无损脱模的模具，属于模具领域。
技术介绍
复合材料工程技术专业中缠绕工艺、手糊工艺制造的玻璃钢法兰盘模具，现阶段玻璃钢缠绕异形法兰盘脱模过程多为顶出工艺，使用一体模具，此工艺将玻璃钢缠绕异形法兰盘与模具通过液压设备进行顶出，强行脱模，在脱模过程中玻璃钢缠绕异形法兰盘会受到极大的冲击力，并且此冲击力有可能存在不均匀现象，从而导致玻璃钢缠绕异形法兰盘发生玻璃钢结构坍塌，使其发生不可恢复的损坏。现阶段玻璃钢手糊法兰盘脱模过程多为剥离工艺，使用分体模具，此工艺中模具由多个部分组成，剥离过程中将各个部分通过敲打、锤击、撬起等方法强行将模具与玻璃钢手糊法兰盘进行分离。此脱模过程耗时长、容易损坏模具、容易损坏产品。因此，一种可实现快速、轻便、无损脱模的用于玻璃钢法兰盘无损脱模的模具有待研究。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术存在的缺陷，提供用于玻璃钢法兰盘无损脱模的模具，本专利技术解决了复合材料工程技术专业中缠绕工艺、手糊工艺制造的玻璃钢法兰盘或异形法兰盘在脱模过程中因冲击力导致的结构损伤问题。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：用于玻璃钢法兰盘无损脱模的模具，包括模具本体和伸缩装置，所述模具本体的壁体沿轴向设有切面，所述切面为收缩口；所述伸缩装置包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、连接件和手握件，所述手握件的两端分别固定连接有连接件，两组连接件分别与第一螺纹杆的一端和第二螺纹杆的一端螺纹连接，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的另一端均固定连接于模具本体的内壁；所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹互为正反向螺纹。工作原理：在本方案的模具的表面完成玻璃钢制品的铺敷或缠绕工艺，然后将玻璃钢产品与模具进行剥离(即玻璃钢产品脱模)，本方案中的第一螺纹杆和第二螺纹杆互为正反向螺纹，且均对称固定于模具本体的内壁，第一螺纹杆和第二螺纹杆均与连接件螺纹连接，原始状态时，第一螺纹杆和第二螺纹杆均只有部分螺纹杆与连接件螺纹连接，剩余部分螺纹杆裸露，以使第一螺纹杆和第二螺纹杆与连接件和手握件在模具本体的直径方向上呈线状；当沿直径为轴线转动手握件时，与手握件固定连接的连接件进而转动，因为互为正反向螺纹的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所以转动手握件时，第一螺纹杆和第二螺纹杆呈反向运动，同时向模具本体的轴心靠近，实现伸缩装置的收紧，而且基于收缩口的设计，进而调整模具和玻璃钢产品贴合程度，实现模具脱离玻璃钢产品内壁。进一步的，所述第一螺纹杆为右旋螺纹杆，第二螺纹杆为左旋螺纹杆。上述设计，使得手握件顺时针转动时，第一螺纹杆和第二螺纹杆向模具轴心靠近，进而实现模具本体的收缩，同时基于收缩口的设计，收缩口处的模具本体因伸缩装置的收缩形成错位，进而实现模具本体和玻璃钢产品的脱离。上述设计使得顺时针转动实现伸缩装置的收紧，顺时针转动便于操作人员施力。进一步的，所述连接件里设有内螺纹，所述内螺纹与第一螺纹杆和第二螺纹杆的外螺纹适配。进一步的，所述模具本体的锥度为1-3°。模具本体的壁体为锥度设计，锥度可实现玻璃钢产品的顺利脱模，脱模过程中无需借助外力，实现无损脱模。进一步的，所述切面与设置切面处的模具本体外壁的切线的角度小于等于45°。切面的设计便于伸缩装置收缩时，实现模具本体的收缩，当切面与切面处的模具本体外壁的切线的角度越小时，伸缩装置收缩时，模具本体收缩更顺畅，阻力更小，易于收紧。进一步的，所述伸缩装置设于靠近模具本体最大直径处，上述设计便于操作人员使用，便于施力。进一步的，所述第二螺纹杆设于靠近收缩口，上述设计便于操作人员施力，提高工作效率。进一步的，所述手握件为矩形柱状，便于操作人员施力。本技术的有益效果：1、本技术的模具，通过伸缩装置可实现模具直径的伸缩功能，有助于模具与玻璃钢产品的顺利剥离；2、本技术的模具，收缩口为一个切面，此切面有一定的斜度，可以实现模具壁收缩时无干涉产生，便于其收缩的顺畅进行；3、本技术的模具，模具壁为锥度设计，锥度可实现玻璃钢产品的顺利脱模，脱模过程中无需借助外力；4、本技术在剥离工艺的分体模具基础上进行优化，专利技术出玻璃钢法兰盘无损脱模模具；模具本身具有锥度、收缩、扩张功能，模具的锥度有利于脱模过程的顺畅，收缩功能有利于玻璃钢产品与模具的分离，可实现产品在不受外力的情况下方便快捷的分离开，保障了产品不受损、操作便捷。附图说明图1为模具的结构示意图；图2为玻璃钢产品的结构示意图；图3为玻璃钢产品和模具的组合示意图；图4为模具的俯视图；图5为模具的正视剖视图；图中：1-模具本体，2-伸缩装置，3-切面，4-第一螺纹杆，5-第二螺纹杆，6-连接件，7-手握件，8-玻璃钢产品。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1用于玻璃钢法兰盘无损脱模的模具，如图1-5所示，包括模具本体1和伸缩装置2，所述模具本体1的壁体沿轴向设有切面3，所述切面3为收缩口；所述伸缩装置2包括第一螺纹杆4、第二螺纹杆5、连接件6和手握件7，所述手握件7的两端分别固定连接有连接件6，两组连接件6分别与第一螺纹杆4的一端和第二螺纹杆5的一端螺纹连接，所述第一螺纹杆4和所述第二螺纹杆5的另一端均固定连接于模具本体1的内壁；所述第一螺纹杆4和第二螺纹杆5的螺纹互为正反向螺纹。工作原理：在本方案的模具的表面完成玻璃钢制品的铺敷或缠绕工艺，然后将玻璃钢产品8与模具进行剥离(即玻璃钢产品8脱模)，本方案中的第一螺纹杆4和第二螺纹杆5互为正反向螺纹，且均对称固定于模具本体1的内壁，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5均与连接件6螺纹连接，原始状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于玻璃钢法兰盘无损脱模的模具，其特征在于，包括模具本体(1)和伸缩装置(2)，所述模具本体(1)的壁体沿轴向设有切面(3)，所述切面(3)为收缩口；/n所述伸缩装置(2)包括第一螺纹杆(4)、第二螺纹杆(5)、连接件(6)和手握件(7)，所述手握件(7)的两端分别固定连接有连接件(6)，两组连接件(6)分别与第一螺纹杆(4)的一端和第二螺纹杆(5)的一端螺纹连接，所述第一螺纹杆(4)和所述第二螺纹杆(5)的另一端均固定连接于模具本体(1)的内壁；/n所述第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(5)的螺纹互为正反向螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.用于玻璃钢法兰盘无损脱模的模具，其特征在于，包括模具本体(1)和伸缩装置(2)，所述模具本体(1)的壁体沿轴向设有切面(3)，所述切面(3)为收缩口；
所述伸缩装置(2)包括第一螺纹杆(4)、第二螺纹杆(5)、连接件(6)和手握件(7)，所述手握件(7)的两端分别固定连接有连接件(6)，两组连接件(6)分别与第一螺纹杆(4)的一端和第二螺纹杆(5)的一端螺纹连接，所述第一螺纹杆(4)和所述第二螺纹杆(5)的另一端均固定连接于模具本体(1)的内壁；
所述第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(5)的螺纹互为正反向螺纹。


2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢法兰盘无损脱模的模具，其特征在于，所述第一螺纹杆(4)为右旋螺纹杆，第二螺纹杆(5)为左旋螺纹杆。


3.根据权利要求1所述的用于玻璃钢法兰盘无损脱模的模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任冬燕，徐黎黎，
申请(专利权)人：绵阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51