便于脱模的混凝土试块模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于脱模的混凝土试块模具，包括盒状模具箱体，所述模具箱体的底部设置有透气孔，所述透气孔上覆盖有纸张，所述模具箱体放置在底座上，所述底座上设置有第一、第二支撑平台，所述第一、第二支撑平台处在同一个平面内且间隔布置，所述模具箱体的开口朝下且边缘分别抵靠在第一、第二支撑平台上，在实施对混凝土试块脱模时，预先在模具箱体的透气孔孔口处放置好纸张，待混凝土试块凝固成型后，将模具箱体的开口朝下，并且使得模具箱体的两端开口抵靠在第一、第二支撑平台上，通过敲击模具箱体的箱底，以实现对混凝土试块的脱模操作，上述结构简单，能够有效降低设备的成本，随时可用。

【技术实现步骤摘要】
便于脱模的混凝土试块模具
本技术涉及工程检测
，尤其是一种便于脱模的混凝土试块模具。
技术介绍
随着国家建筑领域的不断拓展，水泥混凝土广泛应用于各类结构物之中，混凝土现场浇筑在不断增多，水泥混凝土强度检测又是确保工程质量的重中之重，所以试验检测部门每天会做出大量的混凝土试块。其中不止有7天、28天的标准养护试块，试验室还会根据情况制作现场同条件养护试块，放置在现场不同的浇筑位置，所以制作试块和试块脱模也成为试验室的日常工作。目前广泛使用的是塑料混凝土试模，在试件制作时，试模下方排气孔时常会被混凝土堵塞，在脱模时，试模内部没有空气进入，造成脱模困难，目前常用的脱模器是接电的空压机脱模气泵，在这种情况下无法使用，若强行脱模可能会造成试模和试块的损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种便于脱模的混凝土试块模具，能够方便实现对混凝土试块脱模的同时，降低实际的脱模器成本。本技术中的解决技术问题采用如下技术方案：一种便于脱模的混凝土试块模具，包括盒状模具箱体，所述模具箱体的底部设置有透气孔，所述透气孔上覆盖有纸张，所述模具箱体放置在底座上，所述底座上设置有第一、第二支撑平台，所述第一、第二支撑平台处在同一个平面内且间隔布置，所述模具箱体的开口朝下且边缘分别抵靠在第一、第二支撑平台上。本技术还存在以下技术特征：所述第一支撑平台设置在第一立柱上，所述第二支撑平台设置在第二立柱上。所述第一立柱与第二立柱分别与底座构成可拆卸式配合。所述第一立柱与第二立柱之间间距可调。所述底座呈矩形管状结构，所述第一立柱的下端垂直设置有第一水平插接板，所述第一水平插接板与底座的一端管口构成插接配合，所述第二立柱的下端垂直设置有第二水平插接板，所述第二水平插接板与底座的另一端管口构成插接配合。所述底座的两端分别设置有架板，所述架板呈条板状且与底座的长度方向垂直。所述架板的中段设置有连接螺栓，所述连接螺栓立式布置且穿过底座的管腔。所述第一水平插接板上设置有第一条形插孔，所述第一条形插孔沿着第一水平插接板长度方向布置，所述第二水平插接板上设置有第二条形插孔，所述第二条形插孔沿着第二水平插接板长度方向布置，所述第一条形插孔及第二条形插孔分别插置在连接螺栓内。所述架板的下板面设置有延伸支撑板，所述延伸支撑板上设置有避让孔，所述避让孔与连接螺栓的一端同心布置与已有技术相比，本技术的有益效果体现在：在实施对混凝土试块脱模时，预先在模具箱体的透气孔孔口处放置好纸张，待混凝土试块凝固成型后，将模具箱体的开口朝下，并且使得模具箱体的两端开口抵靠在第一、第二支撑平台上，通过敲击模具箱体的箱底，以实现对混凝土试块的脱模操作，上述结构简单，能够有效降低设备的成本，随时可用。附图说明图1是便于脱模的混凝土试块模具的结构示意图；图2至图4是便于脱模的混凝土试块模具移出模具箱体后的三种视角结构示意图；图5是便于脱模的混凝土试块模具中的底座剖切后的结构示意图。具体实施方式参照图1至图4，对本便于脱模的混凝土试块模具的结构特征详述如下：一种便于脱模的混凝土试块模具，包括盒状模具箱体20，所述模具箱体20的底部设置有透气孔21，所述透气孔21上覆盖有纸张，所述模具箱体20放置在底座10上，所述底座10上设置有第一、第二支撑平台11、12，所述第一、第二支撑平台11、12处在同一个平面内且间隔布置，所述模具箱体20的开口朝下且边缘分别抵靠在第一、第二支撑平台11、12上；结合图1至图4所示，模具箱体20的排气孔21易被混凝土堵塞，在制作混凝土试块之前，在模具箱体20的排气孔21上方放置一片较薄的废弃纸张或者塑料薄膜，可有效阻止混凝土进入排气孔，在实施对混凝土试块脱模时，将模具箱体20的开口朝下，并且使得模具箱体20的两端开口抵靠在第一、第二支撑平台11、12，通过敲打模具箱体20的上端箱底，以实现对混凝土试块的脱模操作，上述结构简单，能够有效降低设备的成本，随时可用。作为本技术的优选方案，所述第一支撑平台11设置在第一立柱13上，所述第二支撑平台12设置在第二立柱14上；上述的第一立柱及第二立柱14实施对第一、第二支撑平台11、12固定，使得模具处在抬高的状态，进而使得模具上脱模下来的混凝土试块掉落下来，方便实现对模具及脱模下来的混凝土试块转移出去，以实现对下一个模具内混凝图时间的脱模操作。为方便实现呢对该脱模器的携带及转运，所述第一立柱13与第二立柱14分别与底座10构成可拆卸式配合；上述的第一立柱13、第二立柱14及底座10部分均为可拆卸式连接，方便对整个脱模器进行转运，并且方便在脱模现场进行组装。为适配不同尺寸的模具使用，所述第一立柱13与第二立柱14之间间距可调。在实际的具体操作时，为方便实现对第一立柱13及所述底座10呈矩形管状结构，所述第一立柱13的下端垂直设置有第一水平插接板131，所述第一水平插接板131与底座10的一端管口构成插接配合，所述第二立柱14的下端垂直设置有第二水平插接板141，所述第二水平插接板141与底座10的另一端管口构成插接配合；在实施使用时，为实施对第一立柱13的固定，将第一水平插接板131插置在底座10的一端管口内，为实施对第二立柱14的固定，将第二水平插接板141插置在底座1-的另一端管口内，进而方便实现对第一立柱13及第二立柱14的固定。更为具体地，所述底座10的两端分别设置有架板15，所述架板15呈条板状且与底座10的长度方向垂直；为实现对移动夹板15的可拆卸式连接，所述架板15的中段设置有连接螺栓152，所述连接螺栓152立式布置且穿过底座10的管腔。结合图5所示，为实现对第一立柱13及第二立柱14的固定，避免第一立柱13的随意移位，所述第一水平插接板131上设置有第一条形插孔1311，所述第一条形插孔1311沿着第一水平插接板131长度方向布置，所述第二水平插接板141上设置有第二条形插孔1411，所述第二条形插孔1411沿着第二水平插接板141长度方向布置，所述第一条形插孔1311及第二条形插孔1411分别插置在连接螺栓152内。为实现对连接螺栓152的安装及底座10的支撑，所述架板15的下板面设置有延伸支撑板153，所述延伸支撑板153上设置有避让孔1531，所述避让孔1531与连接螺栓152的一端同心布置。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的混凝土试块模具，其特征在于：包括盒状模具箱体（20），所述模具箱体（20）的底部设置有透气孔（21），所述透气孔（21）上覆盖有纸张，所述模具箱体（20）放置在底座（10）上，所述底座（10）上设置有第一、第二支撑平台（11、12），所述第一、第二支撑平台（11、12）处在同一个平面内且间隔布置，所述模具箱体（20）的开口朝下且边缘分别抵靠在第一、第二支撑平台（11、12）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的混凝土试块模具，其特征在于：包括盒状模具箱体（20），所述模具箱体（20）的底部设置有透气孔（21），所述透气孔（21）上覆盖有纸张，所述模具箱体（20）放置在底座（10）上，所述底座（10）上设置有第一、第二支撑平台（11、12），所述第一、第二支撑平台（11、12）处在同一个平面内且间隔布置，所述模具箱体（20）的开口朝下且边缘分别抵靠在第一、第二支撑平台（11、12）上。


2.根据权利要求1所述的便于脱模的混凝土试块模具，其特征在于：所述第一支撑平台（11）设置在第一立柱（13）上，所述第二支撑平台（12）设置在第二立柱（14）上。


3.根据权利要求2所述的便于脱模的混凝土试块模具，其特征在于：所述第一立柱（13）与第二立柱（14）分别与底座（10）构成可拆卸式配合。


4.根据权利要求2所述的便于脱模的混凝土试块模具，其特征在于：所述第一立柱（13）与第二立柱（14）之间间距可调。


5.根据权利要求4所述的便于脱模的混凝土试块模具，其特征在于：所述底座（10）呈矩形管状结构，所述第一立柱（13）的下端垂直设置有第一水平插接板（131），所述第一水平插接板（131）与底座（10）的一端管口构成插接配合，所述第二立柱（14）的下端垂直设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁凌超，谢齐家，彭开颜，潘晨璐，孔明，
申请(专利权)人：安徽开源路桥有限责任公司，中煤第三建设集团有限责任公司，安徽开源工程试验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34