一种用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具，主要包括外辊、中轴、推杆、压裁刃和弹簧，所述外辊端部固定安装有对称设置的传动轮，所述外辊中部贯穿转动安装有中轴，中轴位于外辊内侧的中部外壁固定安装有凸轮，凸轮的方向朝前设置，所述外辊侧壁贯穿固定安装有对称设置的滑套，滑套内侧滑动安装有推杆。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本刀模采用圆对圆模切，滚动模切配合自动推料分离，加工效率高，在加工时，刀模的安装位置确认方便，加工后废料与成品分离方便，简化后期的人工操作，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具
本技术涉及一种模切刀具，具体是一种用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具。
技术介绍
模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术，是印后包装加工成型的重要设备，模切机中主要零件为刀模。现有的刀模多是直线或者开槽刀模，且采用板对圆的加工，在进行标签制作时，加工效率低，在加工时，废料与成品容易卡在刀模的凹槽中，使得生产不够流畅，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具，主要包括外辊、中轴、推杆、压裁刃和弹簧，所述外辊端部固定安装有对称设置的传动轮，所述外辊中部贯穿转动安装有中轴，中轴位于外辊内侧的中部外壁固定安装有凸轮，凸轮的方向朝前设置，所述外辊侧壁贯穿固定安装有对称设置的滑套，滑套内侧滑动安装有推杆，推杆位于外辊内部的一端固定安装有耐磨头，耐磨头靠近外辊内壁的一端固定安装有弹簧，弹簧端部与滑套位于外辊内部的侧壁固定连接，所述外辊外壁固定安装有压裁刃。作为本技术进一步的方案：所述中轴位于外辊外部的侧壁旋接安装有对称设置的挡环，挡环侧壁与外辊左右两端外壁滑动接触。作为本技术再进一步的方案：所述挡环前侧开设有指示槽，指示槽的位置与凸轮的凸起位置朝向相对应。作为本技术再进一步的方案：所述压裁刃主要包括横切刃、中刃、环刃、侧刃、冲孔头和纵切刃，所述侧刃位于外辊外壁的边缘处，两个所述侧刃对称设置，所述侧刃内侧固定安装有等距排列的横切刃，左右对称的两个所述横切刃之间固定安装有环刃，所述外辊位于环刃内部的外壁固定安装有左右对称的冲孔头，相邻的所述环刃之间中部固定安装有中刃，相邻的所述环刃之间边缘处固定安装有纵切刃，所述横切刃、中刃、环刃、侧刃和纵切刃之间采用一体式焊接，所述横切刃、中刃、环刃、侧刃、冲孔头和纵切刃与外辊外壁焊接装配。作为本技术再进一步的方案：所述冲孔头采用环形凸缘式外形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本刀模采用圆对圆模切，滚动模切配合自动推料分离，加工效率高，在加工时，刀模的安装位置确认方便，加工后废料与成品分离方便，简化后期的人工操作，实用性强。附图说明图1为用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具的结构示意图。图2为用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具中外辊、侧刃、横切刃、纵切刃和冲孔头之间的平面展开示意图。图3为用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具中凸轮、中轴、外辊、推杆、弹簧和侧刃之间的左视示意图。图4为用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具中凸轮、外辊、推杆、弹簧和滑套之间的放大示意图。图中：外辊1、中轴2、横切刃3、推杆4、中刃5、滑套6、环刃7、侧刃8、冲孔头9、纵切刃10、挡环11、弹簧12、耐磨头13、凸轮14、传动轮15、指示槽16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具，主要包括外辊1、中轴2、推杆4、压裁刃和弹簧12，所述外辊1端部固定安装有对称设置的传动轮15，所述外辊1中部贯穿转动安装有中轴2，中轴2位于外辊1内侧的中部外壁固定安装有凸轮14，凸轮14的方向朝前设置，所述外辊1侧壁贯穿固定安装有对称设置的滑套6，滑套6内侧滑动安装有推杆4，推杆4位于外辊1内部的一端固定安装有耐磨头13，耐磨头13靠近外辊1内壁的一端固定安装有弹簧12，弹簧12端部与滑套6位于外辊1内部的侧壁固定连接，所述外辊1外壁固定安装有压裁刃。所述中轴2位于外辊1外部的侧壁旋接安装有对称设置的挡环11，挡环11侧壁与外辊1左右两端外壁滑动接触。所述挡环11前侧开设有指示槽16，指示槽16的位置与凸轮14的凸起位置朝向相对应。所述压裁刃主要包括横切刃3、中刃5、环刃7、侧刃8、冲孔头9和纵切刃10，所述侧刃8位于外辊1外壁的边缘处，两个所述侧刃8对称设置，所述侧刃8内侧固定安装有等距排列的横切刃3，左右对称的两个所述横切刃3之间固定安装有环刃7，所述外辊1位于环刃7内部的外壁固定安装有左右对称的冲孔头9，相邻的所述环刃7之间中部固定安装有中刃5，相邻的所述环刃7之间边缘处固定安装有纵切刃10，所述横切刃3、中刃5、环刃7、侧刃8和纵切刃10之间采用一体式焊接，所述横切刃3、中刃5、环刃7、侧刃8、冲孔头9和纵切刃10与外辊1外壁焊接装配。所述冲孔头9采用环形凸缘式外形。本技术的工作原理是：本技术涉及一种用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具，使用时，将中轴2固定安装在模切机上，通过模切机的内置驱动装置，配合齿轮组或者皮带链条组合带动传动轮15转动，进而带动外辊1转动，在外辊1安装时，将凸轮14的凸起位置，朝向加工完成后的出料方向，在找安装位置时，可以将指示槽16作为凸轮14的凸起位置的指示点，方便安装位置的确认，在安装后，通过模切机的内置模槽辊与本装置配合，形成模切刀组，压裁刃压在模槽辊外表面，将原料冲压出切痕，且在裁切后的出料位置，将推杆4推出，进而将原料从原料推出压裁刃的凹槽位置，且在后期手按废料时，本压裁刃将废料裁切成小块，方便将环刃7切出的相比较大块的标签分离出料，碎小的废料也方便后期的收纳装箱，简化后期的人工操作，本刀模采用圆对圆模切，滚动模切配合自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具，主要包括外辊(1)、中轴(2)、推杆(4)、压裁刃和弹簧(12)，其特征在于，所述外辊(1)端部固定安装有对称设置的传动轮(15)，所述外辊(1)中部贯穿转动安装有中轴(2)，中轴(2)位于外辊(1)内侧的中部外壁固定安装有凸轮(14)，凸轮(14)的方向朝前设置，所述外辊(1)侧壁贯穿固定安装有对称设置的滑套(6)，滑套(6)内侧滑动安装有推杆(4)，推杆(4)位于外辊(1)内部的一端固定安装有耐磨头(13)，耐磨头(13)靠近外辊(1)内壁的一端固定安装有弹簧(12)，弹簧(12)端部与滑套(6)位于外辊(1)内部的侧壁固定连接，所述外辊(1)外壁固定安装有压裁刃。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具，主要包括外辊(1)、中轴(2)、推杆(4)、压裁刃和弹簧(12)，其特征在于，所述外辊(1)端部固定安装有对称设置的传动轮(15)，所述外辊(1)中部贯穿转动安装有中轴(2)，中轴(2)位于外辊(1)内侧的中部外壁固定安装有凸轮(14)，凸轮(14)的方向朝前设置，所述外辊(1)侧壁贯穿固定安装有对称设置的滑套(6)，滑套(6)内侧滑动安装有推杆(4)，推杆(4)位于外辊(1)内部的一端固定安装有耐磨头(13)，耐磨头(13)靠近外辊(1)内壁的一端固定安装有弹簧(12)，弹簧(12)端部与滑套(6)位于外辊(1)内部的侧壁固定连接，所述外辊(1)外壁固定安装有压裁刃。


2.根据权利要求1所述的用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具，其特征在于，所述中轴(2)位于外辊(1)外部的侧壁旋接安装有对称设置的挡环(11)，挡环(11)侧壁与外辊(1)左右两端外壁滑动接触。


3.根据权利要求2所述的用于制作高效印刷标签的圆压圆模切刀具，其特征在于，所述挡环(11)前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，
申请(专利权)人：荣瑞智达深圳机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44