一种铜箔切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜箔切割机，属于铜箔加工设备技术领域，切割机主体的侧面转动连接有上料辊、张紧辊和支撑辊，切割机主体的上端表面开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的一端固定连接有横杆，横杆的表面开有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块的另一端固定连接有调节套，调节套轴向套接在横杆的表面，调节套的表面固定套接有第二轴承，该铜箔切割机设置的切割刀具有水平移动的功能，可以根据实际需要调节切割刀的切割位置，从而一次性切割出不同尺寸的铜箔，大大的提高了切割机的切割效率，并且设置的调节座可以调节切割刀的高度位置，便于铜箔卷料的安装，大大的提高了切割机的使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔切割机
本技术涉及铜箔加工设备
，更具体地说，涉及一种铜箔切割机。
技术介绍
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。目前，铜箔在生产加工时，需要对不同宽度的铜箔卷料进行切割，以便于后续的加工生产，但是现有的铜箔切割机设置的切割刀大都不便于快速的调节铜箔的切割尺寸，也大都不便于一次性切割出不同宽度的铜箔，可能需要对铜箔进行二次或三次切割，从而切割出不同宽度尺寸的铜箔，降低了切割效率，并且现有的铜箔切割机在将铜箔穿插过切割刀时较为繁琐费时，给工作人员带来了一定的不便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铜箔切割机，该铜箔切割机设置的切割刀具有水平移动的功能，可以根据实际需要调节切割刀的切割位置，从而一次性切割出不同尺寸的铜箔，大大的提高了切割机的切割效率，并且设置的调节座可以调节切割刀的高度位置，便于铜箔卷料的安装，大大的提高了切割机的使用便利性。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种铜箔切割机，包括切割机主体，所述切割机主体的侧面转动连接有上料辊、张紧辊和支撑辊，所述切割机主体的上端表面开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有横杆，所述横杆的表面开有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的另一端固定连接有调节套，所述调节套轴向套接在横杆的表面，所述调节套的表面固定套接有第二轴承，所述第二轴承的表面固定套接有固定套，所述固定套的表面固定套接有切割刀，所述切割机主体的上端固定连接有调节座，所述调节座的表面开有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承固定套接在滑块的上端，该铜箔切割机设置的切割刀具有水平移动的功能，可以根据实际需要调节切割刀的切割位置，从而一次性切割出不同尺寸的铜箔，大大的提高了切割机的切割效率，并且设置的调节座可以调节切割刀的高度位置，便于铜箔卷料的安装，大大的提高了切割机的使用便利性。进一步的，所述横杆的表面开有定位孔，所述定位孔沿着横杆的长度方向等距分布，所述定位孔通过螺纹连接有紧固杆，设置的定位孔与限位槽的夹角为九十度，用来通过紧固杆固定不同位置的切割刀。进一步的，所述紧固杆的表面与调节套的表面径向套接，所述紧固杆的一端固定连接有紧固旋钮，所述紧固旋钮的形状为梅花形，设置的紧固旋钮使得工作人员可以手动对紧固杆进行紧固，提高了切割刀的调节便利性。进一步的，所述滑槽的截面形状为方形，所述滑块的形状为方条形，所述滑块的数量为两个，设置的方条形滑块可以避免横杆发生旋转，保证了横杆上下移动的稳定性。进一步的，所述调节杆的另一端固定连接有调节旋钮，所述调节旋钮的形状为梅花形，设置的调节旋钮使得工作人员可以手动旋转调节杆，便于调节横杆的高度位置。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案设置的切割刀具有水平移动的功能，可以根据实际需要调节切割刀的切割位置，从而一次性切割出不同尺寸的铜箔，大大的提高了切割机的切割效率，并且设置的调节座可以调节切割刀的高度位置，便于铜箔卷料的安装，大大的提高了切割机的使用便利性。(2)横杆的表面开有定位孔，定位孔沿着横杆的长度方向等距分布，定位孔通过螺纹连接有紧固杆，设置的定位孔与限位槽的夹角为九十度，用来通过紧固杆固定不同位置的切割刀。(3)紧固杆的表面与调节套的表面径向套接，紧固杆的一端固定连接有紧固旋钮，紧固旋钮的形状为梅花形，设置的紧固旋钮使得工作人员可以手动对紧固杆进行紧固，提高了切割刀的调节便利性。(4)滑槽的截面形状为方形，滑块的形状为方条形，滑块的数量为两个，设置的方条形滑块可以避免横杆发生旋转，保证了横杆上下移动的稳定性。(5)调节杆的另一端固定连接有调节旋钮，调节旋钮的形状为梅花形，设置的调节旋钮使得工作人员可以手动旋转调节杆，便于调节横杆的高度位置。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的切割刀与调节杆安装结构侧视图；图3为本技术的调节座与切割机主体安装安装侧视图。图中标号说明：1切割机主体、11滑槽、12上料辊、13张紧辊、2横杆、21定位孔、22限位槽、23滑块、24第一轴承、3调节座、31螺纹孔、32调节杆、33调节旋钮、4切割刀、41调节套、42限位块、43第二轴承、44固定套、45紧固杆、46紧固旋钮、5支撑辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种铜箔切割机，包括切割机主体1，请参阅图1-3，切割机主体1的侧面转动连接有上料辊12、张紧辊13和支撑辊5，上料辊12用来固定待切割的铜箔卷料，属于现有技术，张紧辊13用来对待切割的铜箔卷料进行张紧，铜箔卷料的另一端收卷在收卷辊上，属于现有技术，支撑辊5用来支撑铜箔的位置，支撑辊5的表面与切割刀4的刀刃接触连接，但是不会对刀刃进行挤压，属于现有技术，切割机主体1的上端表面开有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块23，滑槽11使得滑块23具有上下移动的功能，从而带动横杆2和切割刀4上下移动，从而便于工作人员快速的将铜箔穿过支撑辊5与切割刀4之间，滑块23的一端固定连接有横杆2，横杆2用来固定切割刀4的位置，横杆2的表面设有刻度线，便于工作人员确定切割刀4的切割宽度，横杆2的表面开有限位槽22，限位槽22可以避免调节套41发生旋转，便于紧固杆45与不同位置的定位孔21螺纹连接，限位槽22内滑动连接有限位块42，限位块42的另一端固定连接有调节套41，调节套41轴向套接在横杆2的表面，调节套41的表面固定套接有第二轴承43，第二轴承43使得切割刀4具有自由旋转的功能，当收卷辊收卷铜箔时，切割刀4在铜箔的带动下自动旋转，从而对铜箔进行自动切割，第二轴承43的表面固定套接有固定套44，固定套44的表面固定套接有切割刀4，切割刀4的数量可以根据实际需要进行设置，切割机主体1的上端固定连接有调节座3，调节座3用来固定调节杆32的位置，调节座3的表面开有螺纹孔31，螺纹孔31通过螺纹连接有调节杆32，调节杆32用来控制滑块23进行上下移动，调节杆32的一端固定连接有第一轴承24，第一轴承24固定套接在滑块23的上端。请参阅图2，横杆2的表面开有定位孔21，定位孔21沿着横杆2的长度方向等距分布，定位孔21通过螺纹连接有紧固杆45，设置的定位孔21与限位槽22的夹角为九十度，用来通过紧固杆45固定不同位置的切割刀4，紧固杆45的表面与调节套41的表面径向套接，紧固杆45的一端固定连接有紧固旋钮46，紧固旋钮46的形状为梅花形，设置的紧固旋钮46使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜箔切割机，包括切割机主体(1)，其特征在于：所述切割机主体(1)的侧面转动连接有上料辊(12)、张紧辊(13)和支撑辊(5)，所述切割机主体(1)的上端表面开有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的一端固定连接有横杆(2)，所述横杆(2)的表面开有限位槽(22)，所述限位槽(22)内滑动连接有限位块(42)，所述限位块(42)的另一端固定连接有调节套(41)，所述调节套(41)轴向套接在横杆(2)的表面，所述调节套(41)的表面固定套接有第二轴承(43)，所述第二轴承(43)的表面固定套接有固定套(44)，所述固定套(44)的表面固定套接有切割刀(4)，所述切割机主体(1)的上端固定连接有调节座(3)，所述调节座(3)的表面开有螺纹孔(31)，所述螺纹孔(31)通过螺纹连接有调节杆(32)，所述调节杆(32)的一端固定连接有第一轴承(24)，所述第一轴承(24)固定套接在滑块(23)的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜箔切割机，包括切割机主体(1)，其特征在于：所述切割机主体(1)的侧面转动连接有上料辊(12)、张紧辊(13)和支撑辊(5)，所述切割机主体(1)的上端表面开有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的一端固定连接有横杆(2)，所述横杆(2)的表面开有限位槽(22)，所述限位槽(22)内滑动连接有限位块(42)，所述限位块(42)的另一端固定连接有调节套(41)，所述调节套(41)轴向套接在横杆(2)的表面，所述调节套(41)的表面固定套接有第二轴承(43)，所述第二轴承(43)的表面固定套接有固定套(44)，所述固定套(44)的表面固定套接有切割刀(4)，所述切割机主体(1)的上端固定连接有调节座(3)，所述调节座(3)的表面开有螺纹孔(31)，所述螺纹孔(31)通过螺纹连接有调节杆(32)，所述调节杆(32)的一端固定连接有第一轴承(24)，所述第一轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，陈泽仁，黄国和，
申请(专利权)人：江西鑫铂瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36