一种旋转切断机制造技术

本实用新型专利技术属于切断机技术领域，且公开了一种旋转切断机，包括下位机箱，所述下位机箱的顶部安装有支撑板，且下位机箱的底部四端均连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有脚垫，所述支撑板的顶部连接有上位机箱，所述上位机箱的侧壁上方镶嵌有控制面板，所述上位机箱的侧壁靠近控制面板的下方开设有通道，所述上位机箱的内部一端安装有固定板，所述固定板的侧壁连接有旋转气缸，所述旋转气缸的侧壁中间安装有卸料气缸，本实用新型专利技术通过旋转切割的方式保证了较短的料头也可以平整的切断，且采用定位销支撑的方式，保证了胶管不会因为切断刀的挤压发生变形，最终可使料头长度缩短至3mm，大大节省了材料消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转切断机
本技术属于切断机
，具体涉及一种旋转切断机。
技术介绍
切断机是指能够将材料进行切断的机器，而管材是现代工业中的重要部件，如金属管材用作电线、电缆、民用淋浴软管、燃气管道等，塑料软管用在汽车工业中，由于管材原料较长，使用之前需按要求将其切断，以符合使用要求，为使切口无毛刺、切断后的管材长短均匀，需采用专用的设备对其进行切断。由于用于汽车行业中胶管的材质较为柔软，现有的切断机切断时，会因为切断刀的挤压发生变形，因此去掉的料头长度必须在30mm以上才可以保证端面倾斜不超过1mm，对于生产来说，比较浪费材料，另外，切断机工作时内部机电等设备运行会导致装置整体产生较大的振动，从而影响切断时的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转切断机，以解决上述
技术介绍
中提出的切断时去掉的料头长度较长，以及装置的稳定性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转切断机，包括下位机箱，所述下位机箱的顶部安装有支撑板，且下位机箱的底部四端均连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有脚垫，所述支撑板的顶部连接有上位机箱，所述上位机箱的侧壁上方镶嵌有控制面板，所述上位机箱的侧壁靠近控制面板的下方开设有通道，所述上位机箱的内部一端安装有固定板，所述固定板的侧壁连接有旋转气缸，所述旋转气缸的侧壁中间安装有卸料气缸，且旋转气缸的侧壁靠近卸料气缸的一侧通过支架固定连接有切断刀，所述通道的内部安装有进料块，所述进料块延伸至上位机箱内部的一端连接有胶管，所述胶管的内部贯穿有定位销。<br>优选的，所述下位机箱的底部四端均开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有限位块，所述支撑杆延伸至腔槽内部的一端与限位块相连接，所述限位块的顶端固定有伸缩筒，所述伸缩筒远离限位块的一端与腔槽的内壁相连接，且伸缩筒的外壁套设有弹簧，所述腔槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块延伸至腔槽内部的一端与限位块相连接。优选的，所述脚垫的底部设置有凸起，所述上位机箱的外壁开设有散热孔。优选的，所述弹簧的一端与限位块相连接，且弹簧的另一端与腔槽的内壁相连接。优选的，所述滑槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过旋转切割的方式保证了较短的料头也可以平整的切断，且采用定位销支撑的方式，保证了胶管不会因为切断刀的挤压发生变形，最终可使料头长度缩短至3mm，大大节省了材料消耗。（2）本技术通过限位块、腔槽、滑块、滑槽、弹簧和伸缩筒的配合，能够有效的起到缓冲和消能的作用，从而减小了振动幅度，防止了装置产生较大的振动，提高了稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术上位机箱的内部结构示意图；图3为本技术支撑杆与下位机箱连接时的结构示意图；图中：1-控制面板；2-定位销；3-进料块；4-支撑板；5-通道；6-支撑杆；7-脚垫；8-下位机箱；9-上位机箱；10-胶管；11-固定板；12-旋转气缸；13-卸料气缸；14-切断刀；15-弹簧；16-限位块；17-滑块；18-滑槽；19-腔槽；20-伸缩筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种旋转切断机，包括下位机箱8，下位机箱8的顶部安装有支撑板4，且下位机箱8的底部四端均连接有支撑杆6，支撑杆6的底部固定有脚垫7，支撑板4的顶部连接有上位机箱9，上位机箱9的侧壁上方镶嵌有控制面板1，上位机箱9的侧壁靠近控制面板1的下方开设有通道5，上位机箱9的内部一端安装有固定板11，固定板11的侧壁连接有旋转气缸12，旋转气缸12的侧壁中间安装有卸料气缸13，且旋转气缸12的侧壁靠近卸料气缸13的一侧通过支架固定连接有切断刀14，通道5的内部安装有进料块3，进料块3延伸至上位机箱9内部的一端连接有胶管10，胶管10的内部贯穿有定位销2，使用时，可通过控制面板1设定好需要切割的长度，而后放入产品，通过进料块3送料，由于胶管10的材质比较软，因此利用相应尺寸的定位销2将胶管10支撑住，旋转气缸12上的伺服电机运行，而后进刀，切断刀14旋转一周，之后退刀，从而完成切断作业，然后进料块3返回，卸料气缸13将料头顶出，进而利用旋转切割方式保证较短的料头也可以平整的切断，且采用定位销2支撑的方式，保证胶管10不会因为切断刀14的挤压发生变形，最终可使料头长度缩短至3mm，大大节省了材料消耗。进一步的，下位机箱8的底部四端均开设有腔槽19，腔槽19的内部安装有限位块16，支撑杆6延伸至腔槽19内部的一端与限位块16相连接，限位块16的顶端固定有伸缩筒20，伸缩筒20远离限位块16的一端与腔槽19的内壁相连接，且伸缩筒20的外壁套设有弹簧15，腔槽19的内壁两侧均开设有滑槽18，滑槽18的内部安装有滑块17，当装置发生振动时，支撑杆6可带动限位块16在腔槽19内移动，使限位块16带动滑块17在滑槽18内滑动，而后弹簧15与伸缩筒20发生收缩或伸展，从而有效的起到缓冲和消能的作用，减小了振动幅度，防止装置产生较大的振动，提高了稳定性，滑块17延伸至腔槽19内部的一端与限位块16相连接。进一步的，脚垫7的底部设置有凸起，脚垫7起到防滑的作用，上位机箱9的外壁开设有散热孔，散热孔具有散热的效果。具体地，弹簧15的一端与限位块16相连接，且弹簧15的另一端与腔槽19的内壁相连接。具体地，滑槽18的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫起到稳固的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先接通电源使装置通电，在使用时，可通过控制面板1设定好需要切割的长度，而后放入产品，同时根据胶管10的直径大小选择不同尺寸的定位销2，从而利用相应尺寸的定位销2将胶管10支撑住，之后通过进料块3送料，切断时通过旋转气缸12上的伺服电机运行，完成进刀，切断刀14旋转一周，之后退刀，从而完成切断作业，然后进料块3返回，卸料气缸13将料头顶出，此外，若装置发生振动，支撑杆6可带动限位块16在腔槽19内移动，使限位块16带动滑块17在滑槽18内滑动，而后弹簧15与伸缩筒20发生收缩或伸展，从而有效的起到缓冲和消能的作用，减小了振动幅度，防止装置产生较大的振动，提高了稳定性，最终完成了胶管10的切断，利用旋转切割的方式保证了较短的料头也可以平整的切断，且采用定位销2支撑的方式，保证胶管10不会因为切断刀14的挤压发生变形，最终可使料头长度缩短至3mm，大大节省了材料消耗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转切断机，其特征在于：包括下位机箱(8)，所述下位机箱(8)的顶部安装有支撑板(4)，且下位机箱(8)的底部四端均连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底部固定有脚垫(7)，所述支撑板(4)的顶部连接有上位机箱(9)，所述上位机箱(9)的侧壁上方镶嵌有控制面板(1)，所述上位机箱(9)的侧壁靠近控制面板(1)的下方开设有通道(5)，所述上位机箱(9)的内部一端安装有固定板(11)，所述固定板(11)的侧壁连接有旋转气缸(12)，所述旋转气缸(12)的侧壁中间安装有卸料气缸(13)，且旋转气缸(12)的侧壁靠近卸料气缸(13)的一侧通过支架固定连接有切断刀(14)，所述通道(5)的内部安装有进料块(3)，所述进料块(3)延伸至上位机箱(9)内部的一端连接有胶管(10)，所述胶管(10)的内部贯穿有定位销(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转切断机，其特征在于：包括下位机箱(8)，所述下位机箱(8)的顶部安装有支撑板(4)，且下位机箱(8)的底部四端均连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底部固定有脚垫(7)，所述支撑板(4)的顶部连接有上位机箱(9)，所述上位机箱(9)的侧壁上方镶嵌有控制面板(1)，所述上位机箱(9)的侧壁靠近控制面板(1)的下方开设有通道(5)，所述上位机箱(9)的内部一端安装有固定板(11)，所述固定板(11)的侧壁连接有旋转气缸(12)，所述旋转气缸(12)的侧壁中间安装有卸料气缸(13)，且旋转气缸(12)的侧壁靠近卸料气缸(13)的一侧通过支架固定连接有切断刀(14)，所述通道(5)的内部安装有进料块(3)，所述进料块(3)延伸至上位机箱(9)内部的一端连接有胶管(10)，所述胶管(10)的内部贯穿有定位销(2)。


2.根据权利要求1所述的一种旋转切断机，其特征在于：所述下位机箱(8)的底部四端均开设有腔槽(19)，所述腔槽(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正新，徐震，
申请(专利权)人：东海天普汽车零部件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31