一种旋转切断机制造技术

本实用新型专利技术属于切断机技术领域，且公开了一种旋转切断机，包括下位机箱，所述下位机箱的顶部安装有支撑板，且下位机箱的底部四端均连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有脚垫，所述支撑板的顶部连接有上位机箱，所述上位机箱的侧壁上方镶嵌有控制面板，所述上位机箱的侧壁靠近控制面板的下方开设有通道，所述上位机箱的内部一端安装有固定板，所述固定板的侧壁连接有旋转气缸，所述旋转气缸的侧壁中间安装有卸料气缸，本实用新型专利技术通过旋转切割的方式保证了较短的料头也可以平整的切断，且采用定位销支撑的方式，保证了胶管不会因为切断刀的挤压发生变形，最终可使料头长度缩短至3mm，大大节省了材料消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转切断机
本技术属于切断机
，具体涉及一种旋转切断机。
技术介绍
切断机是指能够将材料进行切断的机器，而管材是现代工业中的重要部件，如金属管材用作电线、电缆、民用淋浴软管、燃气管道等，塑料软管用在汽车工业中，由于管材原料较长，使用之前需按要求将其切断，以符合使用要求，为使切口无毛刺、切断后的管材长短均匀，需采用专用的设备对其进行切断。由于用于汽车行业中胶管的材质较为柔软，现有的切断机切断时，会因为切断刀的挤压发生变形，因此去掉的料头长度必须在30mm以上才可以保证端面倾斜不超过1mm，对于生产来说，比较浪费材料，另外，切断机工作时内部机电等设备运行会导致装置整体产生较大的振动，从而影响切断时的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转切断机，以解决上述
技术介绍
中提出的切断时去掉的料头长度较长，以及装置的稳定性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转切断机，包括下位机箱，所述下位机箱的顶部安装有支撑板，且下位机箱的底部四端均连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有脚垫，所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转切断机，其特征在于：包括下位机箱(8)，所述下位机箱(8)的顶部安装有支撑板(4)，且下位机箱(8)的底部四端均连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底部固定有脚垫(7)，所述支撑板(4)的顶部连接有上位机箱(9)，所述上位机箱(9)的侧壁上方镶嵌有控制面板(1)，所述上位机箱(9)的侧壁靠近控制面板(1)的下方开设有通道(5)，所述上位机箱(9)的内部一端安装有固定板(11)，所述固定板(11)的侧壁连接有旋转气缸(12)，所述旋转气缸(12)的侧壁中间安装有卸料气缸(13)，且旋转气缸(12)的侧壁靠近卸料气缸(13)的一侧通过支架固定连接有切断刀(14)，所述通道(5)的内部...

【技术特征摘要】
1.一种旋转切断机，其特征在于：包括下位机箱(8)，所述下位机箱(8)的顶部安装有支撑板(4)，且下位机箱(8)的底部四端均连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底部固定有脚垫(7)，所述支撑板(4)的顶部连接有上位机箱(9)，所述上位机箱(9)的侧壁上方镶嵌有控制面板(1)，所述上位机箱(9)的侧壁靠近控制面板(1)的下方开设有通道(5)，所述上位机箱(9)的内部一端安装有固定板(11)，所述固定板(11)的侧壁连接有旋转气缸(12)，所述旋转气缸(12)的侧壁中间安装有卸料气缸(13)，且旋转气缸(12)的侧壁靠近卸料气缸(13)的一侧通过支架固定连接有切断刀(14)，所述通道(5)的内部安装有进料块(3)，所述进料块(3)延伸至上位机箱(9)内部的一端连接有胶管(10)，所述胶管(10)的内部贯穿有定位销(2)。


2.根据权利要求1所述的一种旋转切断机，其特征在于：所述下位机箱(8)的底部四端均开设有腔槽(19)，所述腔槽(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正新，徐震，
申请(专利权)人：东海天普汽车零部件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31