一种胶管内壁倒角刀制造技术

本实用新型专利技术属于倒角刀技术领域，且公开了一种胶管内壁倒角刀，包括刀身，所述刀身的轴向中间位置处开设有深槽，所述深槽的内部插设有与其相适配的刀杆，所述刀杆的外表壁两侧对称开设有浅槽，所述浅槽的内壁和刀身的外壁两侧均等间距开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部旋合连接有与其相匹配的紧固螺栓，所述刀杆的外端连接有刀头，所述刀杆的轴向开设有第二螺孔，本实用新型专利技术通过将刀杆和刀身改变成活动连接的方式进行固定，在需要对较深的孔进行倒角时，工作人员可将刀杆从深槽内拔出，调整至合适长度后，再利用紧固螺栓紧固即可，可根据需要改变长度，适用于多种孔深的胶管倒角处理，不易被淘汰。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管内壁倒角刀
本技术属于倒角刀
，具体涉及一种胶管内壁倒角刀。
技术介绍
倒角刀也叫锪钻、倒角钻、划窝钻、倒角器、是一种用以锪锥形埋头孔的钻，可以加工孔口去毛刺、倒角、挖沉头窝等，在胶管的生产过程中，经常会用到倒角刀对胶管的内壁进行处理，以去除胶管内壁的毛刺或者进行倒角，以提高内壁的光滑性，提高产品质量。但是目前现有的倒角刀存在一定的缺陷，传统的倒角刀强度较低，使用寿命短，频繁更换易造成成本的增加，此外，传统的倒角刀不可根据需要改变长度，无法适用于多种孔深的胶管，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶管内壁倒角刀，以解决上述
技术介绍
中提出传统倒角刀强度较低，使用寿命短的问题，此外，传统倒角刀不可根据需要改变长度，无法适用于多种孔深的胶管操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶管内壁倒角刀，包括刀身，所述刀身的轴向中间位置处开设有深槽，所述深槽的内部插设有与其相适配的刀杆，所述刀杆的外表壁两侧对称开设有浅槽，所述浅槽的内壁和刀身的外壁两侧均等间距开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部旋合连接有与其相匹配的紧固螺栓，所述刀杆的外端连接有刀头。优选的，所述刀杆的轴向开设有第二螺孔，所述刀身远离刀头的一侧中间位置处开设有通槽，所述通槽的内部插设有螺杆，所述螺杆的贯穿通槽与第二螺孔旋合连接。优选的，所述刀身远离刀头的一端连接有安装座，所述安装座的外表壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有与通槽贯通连接的通孔。优选的，所述刀头的顶端一体成型有排屑槽和切削部，所述切削部位于排屑槽的两侧，所述排屑槽的前端为35°～45°的大螺旋角沟槽，所述排屑槽的后端为25°～35°的小螺旋角沟槽。优选的，所述刀头的外表壁底端对称开设有豁口，所述豁口共开设有两个，且豁口为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术的倒角刀由传统美工刀改成一体式钨钢刀，利用钨钢硬度高、耐磨、强度和耐热、耐腐蚀优良性能，可有效提升产品质量，增加其使用寿命，减少更换频次，降低了成本的投入，增加了收益。（2）本技术通过将刀杆和刀身改变成活动连接的方式进行固定，在需要对较深的孔进行倒角时，工作人员可将刀杆从深槽内拔出，调整至合适长度后，再利用紧固螺栓紧固即可，可根据需要改变长度，适用于多种孔深的胶管倒角处理，不易被淘汰。（3）本技术通过第二螺孔、通槽和螺杆的配合，可进一步有效增加刀杆和刀身连接的稳定性，避免转动过程中刀杆松动，进一步提高了安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术刀杆的仰视图；图4为图1中的A部放大图；图中：1-刀身、2-深槽、3-刀杆、4-刀头、5-排屑槽、6-第一螺孔、7-浅槽、8-螺杆、9-通槽、10-安装座、11-安装槽、12-紧固螺栓、13-第二螺孔、14-切削部、15-豁口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种胶管内壁倒角刀，包括刀身1，刀身1的轴向中间位置处开设有深槽2，深槽2的内部插设有与其相适配的刀杆3，刀杆3的外表壁两侧对称开设有浅槽7，浅槽7的内壁和刀身1的外壁两侧均等间距开设有第一螺孔6，第一螺孔6的内部旋合连接有与其相匹配的紧固螺栓12，在需要对较深的孔进行倒角时，工作人员可将刀杆3从深槽2内拔出，调整至合适长度后，再利用紧固螺栓12紧固即可，可根据需要改变长度，适用于多种孔深的胶管倒角处理，不易被淘汰，刀杆3的外端连接有刀头4，该倒角刀为钨钢刀，利用钨钢硬度高、耐磨、强度和耐热、耐腐蚀优良性能，可有效提升产品质量，增加其使用寿命，减少更换频次，降低了成本的投入，增加了收益。进一步地，刀杆3的轴向开设有第二螺孔13，刀身1远离刀头4的一侧中间位置处开设有通槽9，通槽9的内部插设有螺杆8，螺杆8的贯穿通槽9与第二螺孔13旋合连接，通过螺杆8紧固刀杆3，可进一步有效增加刀杆3和刀身1连接的稳定性，避免转动过程中刀杆3松动，进一步提高了安全性，其中第二螺孔13处在刀杆3轴向的中间位置处，紧固螺栓12的紧固深度不贯穿第二螺孔13，故十字交叉的螺杆8和紧固螺栓12不会相互阻挡。进一步地，刀身1远离刀头4的一端连接有安装座10，安装座10的外表壁开设有安装槽11，安装槽11的内壁开设有与通槽9贯通连接的通孔，工作人员可通过开设有安装槽11的安装座10将该倒角刀稳定安装在驱动设备上。进一步地，刀头4的顶端一体成型有排屑槽5和切削部14，切削部14位于排屑槽5的两侧，排屑槽5的前端为35°～45°的大螺旋角沟槽，排屑槽5的后端为25°～35°的小螺旋角沟槽，排屑槽5的开设便于碎屑的排出，切削部14的开设便于刀头4的顺利运转。进一步地，刀头4的外表壁底端对称开设有豁口15，豁口15共开设有两个，且豁口15为弧形结构，豁口15的开设进一步便于碎屑的收集排出。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先通过开设有安装槽11的安装座10将该倒角刀稳定安装在驱动设备上，然后即可利用该倒角刀对胶管内壁进行操作，其中，排屑槽5的开设便于碎屑的排除，切削部14的开设便于刀头4的顺利运转，此外，在需要对较深的孔进行倒角时，工作人员可将刀杆3从刀身1轴向开设的深槽2内拔出，调整至合适长度后，再利用紧固螺栓12旋进第一螺孔6内进行紧固即可，可根据需要改变长度，适用于多种孔深的胶管倒角处理，不易被淘汰，另外，通过穿过通槽9的螺杆8紧固刀杆3，可进一步有效增加刀杆3和刀身1连接的稳定性，避免转动过程中刀杆松动，提高了安全性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶管内壁倒角刀，其特征在于：包括刀身（1），所述刀身（1）的轴向中间位置处开设有深槽（2），所述深槽（2）的内部插设有与其相适配的刀杆（3），所述刀杆（3）的外表壁两侧对称开设有浅槽（7），所述浅槽（7）的内壁和刀身（1）的外壁两侧均等间距开设有第一螺孔（6），所述第一螺孔（6）的内部旋合连接有与其相匹配的紧固螺栓（12），所述刀杆（3）的外端连接有刀头（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶管内壁倒角刀，其特征在于：包括刀身（1），所述刀身（1）的轴向中间位置处开设有深槽（2），所述深槽（2）的内部插设有与其相适配的刀杆（3），所述刀杆（3）的外表壁两侧对称开设有浅槽（7），所述浅槽（7）的内壁和刀身（1）的外壁两侧均等间距开设有第一螺孔（6），所述第一螺孔（6）的内部旋合连接有与其相匹配的紧固螺栓（12），所述刀杆（3）的外端连接有刀头（4）。


2.根据权利要求1所述的一种胶管内壁倒角刀，其特征在于：所述刀杆（3）的轴向开设有第二螺孔（13），所述刀身（1）远离刀头（4）的一侧中间位置处开设有通槽（9），所述通槽（9）的内部插设有螺杆（8），所述螺杆（8）的贯穿通槽（9）与第二螺孔（13）旋合连接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：章冬，徐震，
申请(专利权)人：东海天普汽车零部件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31