光纤自动热融机结构制造技术

一种光纤自动热融机结构，主要包括：热融组件与驱动组件固设于机台面板下方，且驱动组件的偏心轮恰位于热融组件热融座的升降凸块底缘，并带动热融座升降；而压送组件、升降组件与压固组件结合成一体置于机台面板上；当光纤连接线的插头受压固组件推板抵压穿过模具的通孔后，拉动压送组件上的控制杆，使压固组件的推板压迫光纤连接线的插头下移，使露出于插头外的光纤端头抵进吸热片的圆弧槽内，并在热融组件的热融座对吸热片导热增温下，使光纤端头得以在吸热片的圆弧槽内融化，且在温度下降后，光纤插头末端凝固形成圆弧态。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光纤热融机，尤指一种能自动热融、提高产品质量及加工效率的光纤自动热融机结构。由于光纤在连接器插头的末端处，在制作上需热融形成圆弧面，才能使讯号传输效果达到良好状态，故此一制作步骤成为制作业界极为重视的控制流程。而传统在将光纤于连接器插头的末端处热融形成圆弧面的制作方式，是运用手工方法；将光纤末端接点抵进一模具的圆弧槽内，以便使光纤末端接点在模具温度提高到一定程度时，而于圆弧槽内融化，并使已融化的光纤随圆弧槽的槽状，在冷却固化后形成圆弧面。但是，以手工操作光纤热融的方式不但容易因手部倾斜或施力不慎，导致光纤的圆弧面形成不均，造成产品不良率增加，且在制作效率上也无法进一步提高，以致降低产业竞争力。本专利技术主要目的在于提供一种光纤自动热融机结构，将复数条光纤连接线的插头以压固组件的推板压固，并垂直穿设抵进模具的穿孔内后，拉动压送组件的控制杆，使压固组件的推板压迫光纤连接线的插头下移，使露出在插头外的光纤端头抵进吸热片的圆弧槽内，并在热融座对吸热片导温加热后，使光纤端头融化，并且随圆弧槽槽状冷却固化后，在光纤连接线插头末端冷却形成圆弧面型态，由此机械操控方式，可提高产品质量及工作效率。本专利技术的技术方案一种光纤自动热融机结构，主要包括热融组件、驱动组件、压送组件、升降组件及压固组件；其特征是热融组件，由一热融座、一对升降支撑座及一对隔热垫组合而成；热融座的电热板两侧各设有一轨柱，其上端面凸设一导热块，而下端面则凸设一升降凸块；升降支撑座呈“T”形座体，在其向下延伸的柱体中，凹设一插槽，以供热融座的轨柱插设；隔热垫为一具有隔热效果的板片，其上凹设有一凹槽。驱动组件，由一偏心轮与一可驱动偏心轮转动的马达组成，其中偏心轮设置于热融组件热融座的升降凸块下方，以旋转运动带动热融座的升降。压送组件，主要由一对固定座、一压送轮、一对枢固螺柱、一轴杆、一对限位轴套、一控制杆组成；两固定座呈相对的“L”形座体，各自的垂直板面设有椭圆枢孔，其中一固定座的板面凸设有二根凸杆，各固定座底部开设有若干螺孔；压送轮设于两固定座之间，其上端开设一轴孔；枢固螺柱的柱体内设有一孔道，且螺纹部上削切有平切面；轴杆主要为带动压送轮转动的杆体；限位轴套套置在轴杆上，并于外周边凸设一卡杆；控制杆为转动轴杆的施力杆，在其杆体下端设一单向开口的封套而套接于轴杆一端端缘；升降组件，主要由一上压板、一下压板及一固定板组成；该上压板板面上固定有一滑动块，两侧开设有若干对称的枢孔及开孔；下压板呈“L”形的板体，其底板开设有若干对称的枢孔及螺孔，而垂直的折板上则开设有复数个螺孔；固定板为一平面板体，板面两侧开设有若干对称的螺槽与螺孔；压固组件，主要由一固定座、一推板及一对定位片组成；该固定座底板开设有一长方孔，底板四端处各设有通孔，一侧板上开设有若干个通孔，于后端板上开设有复数通孔；推板两侧弯曲的折板宽度略小于底板，其中一折板开设有若干系结孔，而在推板的底板上，则开设有复数个由大孔径与小孔径结合而成的卡制孔；定位片，其两端板面略低于中间板面，且该定位片两端缘各设有通孔；上述构件中，热融组件与驱动组件固定在机台面板下方，驱动组件的偏心轮位于热融组件热融座的升降凸块底缘，以带动热融座升降，而压迫组件则结合于升降组件上端，而压迫组件的固定座后端板固定在压送组件下压板的折板上，使压送组件、压固组件与升降组件组合成一体的形态，并通过压送组件的固定板设于机台板面上，在下拉控制杆时，使压送轮下压滑动块，使压固组件的固定座稳定垂直下移。其中所述升降组件以一对定位板螺固在上压板与下压板两侧构成一体，并将介於上压板与下压板间的弹簧下移置于下压板与固定板间，进而加强辅助下压板于受压回复归位时的弹性力。所述压固组件中的推板是以一弹性组件替代，其中该弹性组件的推片底面具有一透口而孔掣板底面具有复数个卡制孔，且推片与孔掣板通过复数根套设有的弹簧之螺柱螺固连接成一体。本专利技术的有益效果由于采用光纤自动热融机结构，可将复数条光纤连接线插头由压固组件的推板压固，并垂直抵进模具的穿孔内，拉动压送组件的控制杆，压固组件的推板压迫光纤连接线的插头下移，使光纤插头露出的端头抵进吸热片的圆弧槽内，在热融座对吸热片导温加热后，使光纤端头融化，并且在圆弧槽槽内冷却固化，使光纤插头末端凝固成圆弧面，故通过机械的操控方式，可提高产品质量及工作效率。图2、为本专利技术压送组件的立体分解图。图3、为本专利技术升降组件的立体分解图。图4、为本专利技术压固组件的立体分解图。图5、为本专利技术部份组件的组合结构图。图6、为本专利技术组件的装设示意图。图7、为本专利技术使用模具之一的结构示意图。图8、为本专利技术压固组件的压固动作示意图。图9、为本专利技术热融座的升降示意图。附图说明图10、为本专利技术压送动作的示意图。图11、为本专利技术组合完成图。图12、为本专利技术的另一实施例组合图。图13、为本专利技术升降组件的另一实施例图。图14、为为本专利技术压固组件的另一实施例图。组装时，将隔热垫13固置在升降支撑座12上，并将凹槽131对准贴于升降支撑座12柱体121的插槽122上，待两升降支撑座12对置后，将热融座11的轨柱112插设于升降支撑座12的柱体121的插槽122内，使热融座11限位于两升降支撑座12间升降。驱动组件20，由一偏心轮21与一可驱动偏心轮21转动的马达22组成，其中偏心轮21置于热融组件10的热融座11的升降凸块114的下方，通过旋转运动带动热融座11的升降运动。参见图2，压送组件30，主要由一对固定座31、一压送轮32、一对枢固螺柱33、一轴杆34、一对限位轴套35、一控制杆36构成；该对固定座31呈相互对应的“L”形座体，各垂直的板面311上开设有椭圆枢孔312，且其中一固定座31的板面311凸设有二根凸杆313，另各固定座31底部开设有若干螺孔314；压送轮32介於上述两相对固定座31之间，其上端开设一轴孔321；枢固螺柱33，柱体内设有一孔道331，且螺纹部332上削切有平切面333，使该螺纹部332穿过上述固定座31的椭圆枢孔312，并配合螺帽37螺固于固定座31的板面311上；轴杆34为带动压送轮32转动的杆体；限位轴套35套置于轴杆34上，并于外周边凸设一卡杆351；控制杆36为转动轴杆34的施力杆，杆体下端设一单向开口的封套361，套接于轴杆34的端缘。组装时，将枢固螺柱33的螺纹部332穿过固定座31的椭圆枢孔312，并配合螺帽37螺固于固定座31的板面311上，在两固定座31相互对立后，将压送轮32置于两固定座31间，再将轴杆34穿过两枢固螺柱33的孔道331及压送轮32的轴孔321，使压送轮32锁固于轴杆34上，再将两限位轴套35的各卡杆351以反向相对方式套固于轴杆34上，再将控制杆36的封套361封固于轴杆34的端头，而轴杆34的另一端则以一封套38套封住。参见图3，升降组件40，主要由一上压板41、一下压板42及一固定板43构成；该上压板41板面上固定有一滑动块411，两侧各开设有若干对称的枢孔412及开孔413；下压板42呈“L”形的板体，其底板421上开设有若干对称的枢孔422与螺孔423，而垂直的折板424上则开设有复数个螺孔425；固定板43为一平面板体，板面两侧开设有若干对称的螺槽431本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤自动热融机结构，主要包括热融组件、驱动组件、压送组件、升降组件及压固组件；其特征是：热融组件，由一热融座、一对升降支撑座及一对隔热垫组合而成；热融座的电热板两侧各设有一轨柱，其上端面凸设一导热块，而下端面则凸设一升降凸块；升降支 撑座呈“Ｔ”形座体，在其向下延伸的柱体中，凹设一插槽，以供热融座的轨柱插设；隔热垫为一具有隔热效果的板片，其上凹设有一凹槽。驱动组件，由一偏心轮与一可驱动偏心轮转动的马达组成，其中偏心轮设置于热融组件热融座的升降凸块下方，以旋转运动带动 热融座的升降。压送组件，主要由一对固定座、一压送轮、一对枢固螺柱、一轴杆、一对限位轴套、一控制杆组成；两固定座呈相对的“Ｌ”形座体，各自的垂直板面设有椭圆枢孔，其中一固定座的板面凸设有二根凸杆，各固定座底部开设有若干螺孔；压送轮设于两固 定座之间，其上端开设一轴孔；枢固螺柱的柱体内设有一孔道，且螺纹部上削切有平切面；轴杆主要为带动压送轮转动的杆体；限位轴套套置在轴杆上，并于外周边凸设一卡杆；控制杆为转动轴杆的施力杆，在其杆体下端设一单向开口的封套而套接于轴杆一端端缘；升 降组件，主要由一上压板、一下压板及一固定板组成；该上压板板面上固定有一滑动块，两侧开设有若干对称的枢孔及开孔；下压板呈“Ｌ”形的板体，其底板开设有若干对称的枢孔及螺孔，而垂直的折板上则开设有复数个螺孔；固定板为一平面板体，板面两侧开设有若干对称的螺槽与螺孔；压固组件，主要由一固定座、一推板及一对定位片组成；该固定座底板开设有一长方孔，底板四端处各设有通孔，一侧板上开设有若干个通孔，于后端板上开设有复数通孔；推板两侧弯曲的折板宽度略小于底板，其中一折板开设有若干系结孔，而在 推板的底板上，则开设有复数个由大孔径与小孔径结合而成的卡制孔；定位片，其两端板面略低于中间板面，且该定位片两端缘各设有通孔；上述构件中，热融组件与驱动组件固定在机台面板下方，驱动组件的偏心轮位于热融组件热融座的升降凸块底缘，以带动热融座 升降，而压迫组件则结合于升降组件上端，而压迫组件的固定座后端板固定在压送组件下压板的折板上，使压送组件、压固组件与升降组件组合成一体的形态，并通过压送组件的固定板设于机台板面上，在下拉控制杆时，使压送轮下压滑动块，使压固组件的固定座稳定垂直下移。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高大山，
申请(专利权)人：万隆电线电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]