一种适用于不同内径尺寸的保温管生产用固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同内径尺寸的保温管生产用固定支架，涉及保温管生产设备领域，包括基板、竖板、支撑板、轴承、凹槽以及固定环，凹槽开设在底板上表面，凹槽内设置有底板，底板以及基板上表面均焊接固定有一对支撑板以及竖板，竖板互相靠近的一侧表面焊接固定有连接环，连接环互相靠近的一侧表面分别与轴承外圈左表面焊接固定，轴承内圈右表面焊接固定有固定环，固定环之间设置有保温管，保温管左右两端分别延伸至固定环内，固定环环形侧面上端以及环形侧面下端均加工有螺纹孔，远离螺纹孔的一侧设置有螺栓。本实用新型专利技术便于固定不同口径的保温管，降低生产成本，通过轴承以及固定环转动保温管，便于对保温管底部进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同内径尺寸的保温管生产用固定支架
本技术涉及保温管生产设备领域，尤其涉及一种适用于不同内径尺寸的保温管生产用固定支架。
技术介绍
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉～军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。现有的保温管生产用固定支架一般是定制的，只能使用于固定内径的保温管，使用极为不便，若对不同内径的保温管进行加工，则需要不同的固定支架，提高生产成本，且在保温管生产过程中，不能将位于底侧的保温管转动至上侧，为此我们提出一种适用于不同内径尺寸的保温管生产用固定支架来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于不同内径尺寸的保温管生产用固定支架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于不同内径尺寸的保温管生产用固定支架，包括基板、竖板、支撑板、轴承、凹槽以及固定环，所述凹槽开设在底板上表面，所述凹槽内设置有底板，所述底板以及基板上表面均焊接固定有一对支撑板以及竖板，所述竖板互相靠近的一侧表面焊接固定有连接环，所述连接环互相靠近的一侧表面分别与轴承外圈左表面焊接固定，所述轴承内圈右表面焊接固定有固定环，所述固定环之间设置有保温管，所述保温管左右两端分别延伸至固定环内，所述固定环环形侧面上端以及环形侧面下端均加工有螺纹孔，远离所述螺纹孔的一侧设置有螺栓，所述螺栓带有螺纹的一端贯穿螺纹孔且与保温管表面相接触，所述支撑板互相靠近的一侧表面焊接固定有套筒，所述套筒内焊接固定有弹簧，所述弹簧靠近固定环的一侧表面焊接固定有限位销，所述固定环环形侧面前端以及后端均焊接固定有耳板，所述限位销分别延伸至耳板内。优选的，所述凹槽内部下表面横向开设有滑槽，所述固定环下表面焊接固定有滑块，所述滑块安装在滑槽内。优选的，所述耳板之间距离与限位销的厚度相匹配。优选的，所述连接环与轴承外圈直径相同。优选的，所述固定环的直径大于保温管的直径。优选的，所述套筒靠近轴承的一侧表面开设有通槽，位于套筒内的所述限位销靠近通槽的一侧表面焊接固定有拨块，所述拨块贯穿通槽且延伸至套筒外侧。本技术的有益效果为：通过将保温管的两端穿过固定环，并通过螺栓进行顶紧，从而可以根据螺栓的长度以及固定环的口径来固定不同口径的保温管，通过限位销压缩弹簧，从而使限位销脱离耳板，进而使保温管在轴承的作用下能够转动，便于对保温管底部进行加工。本技术便于固定不同口径的保温管，降低生产成本，通过轴承以及固定环转动保温管，便于对保温管底部进行加工。附图说明图1为本技术提出的一种适用于不同内径尺寸的保温管生产用固定支架的俯视剖视图。图2为本技术提出的一种适用于不同内径尺寸的保温管生产用固定支架的主视剖视图。图3为本技术提出的一种适用于不同内径尺寸的保温管生产用固定支架中固定环的侧视剖视图。图中标号：1支撑板、2弹簧、3套筒、4限位销、5耳板、6保温管、7凹槽、8底板、9固定环、10轴承、11竖板、12连接环、13基板、14螺栓、15螺纹孔、16滑块、17滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种适用于不同内径尺寸的保温管生产用固定支架，包括基板13、竖板11、支撑板1、轴承10、凹槽7以及固定环9，凹槽7开设在底板8上表面，凹槽7内设置有底板8，底板8以及基板13上表面均焊接固定有一对支撑板1以及竖板11，竖板11互相靠近的一侧表面焊接固定有连接环12，连接环12互相靠近的一侧表面分别与轴承10外圈左表面焊接固定，轴承10内圈右表面焊接固定有固定环9，固定环9之间设置有保温管6，保温管6左右两端分别延伸至固定环9内，固定环9环形侧面上端以及环形侧面下端均加工有螺纹孔15，远离螺纹孔15的一侧设置有螺栓，螺栓14带有螺纹的一端贯穿螺纹孔15且与保温管6表面相接触，支撑板1互相靠近的一侧表面焊接固定有套筒3，套筒3内焊接固定有弹簧2，弹簧2靠近固定环9的一侧表面焊接固定有限位销4，固定环9环形侧面前端以及后端均焊接固定有耳板5，限位销4分别延伸至耳板5内。凹槽7内部下表面横向开设有滑槽17，固定环9下表面焊接固定有滑块16，滑块16安装在滑槽17内，使滑块16能带动底板8沿着滑槽17移动，耳板5之间距离与限位销4的厚度相匹配，连接环12与轴承10外圈直径相同，固定环9的直径大于保温管6的直径，便于固定不同口径的保温管6，套筒3靠近轴承10的一侧表面开设有通槽，位于套筒3内的限位销4靠近通槽的一侧表面焊接固定有拨块，拨块贯穿通槽且延伸至套筒3外侧。工作原理：该装置在使用时，使用者先将保温管6的两端固分别放置在固定环9内，通过移动底板8调节固定环9之间的距离，然后转动螺栓14，螺栓14贯穿螺纹孔15且将固定环9顶紧固定，从而根据螺栓14的长度以及固定环9的口径来固定不同口径的保温管6，通过，然后使用者通过拨块带动限位销4沿着通槽移动，使限位销4脱离耳板5，从而解除对固定环9的限位，使固定环9能转动，通过转动保温管6带动固定环9转动180°，然后松开拨块，弹簧2回弹，将限位销4弹入耳板5之间，从而再次对耳板5进行限位，进而便于对保温管6底部进行加工，本技术便于固定不同口径的保温管，降低生产成本，通过轴承以及固定环转动保温管，便于对保温管底部进行加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于不同内径尺寸的保温管生产用固定支架，包括基板(13)、竖板(11)、支撑板(1)、轴承(10)、凹槽(7)以及固定环(9)，其特征在于，所述凹槽(7)开设在底板(8)上表面，所述凹槽(7)内设置有底板(8)，所述底板(8)以及基板(13)上表面均焊接固定有一对支撑板(1)以及竖板(11)，所述竖板(11)互相靠近的一侧表面焊接固定有连接环(12)，所述连接环(12)互相靠近的一侧表面分别与轴承(10)外圈左表面焊接固定，所述轴承(10)内圈右表面焊接固定有固定环(9)，所述固定环(9)之间设置有保温管(6)，所述保温管(6)左右两端分别延伸至固定环(9)内，所述固定环(9)环形侧面上端以及环形侧面下端均加工有螺纹孔(15)，远离所述螺纹孔(15)的一侧设置有螺栓，所述螺栓(14)带有螺纹的一端贯穿螺纹孔(15)且与保温管(6)表面相接触，所述支撑板(1)互相靠近的一侧表面焊接固定有套筒(3)，所述套筒(3)内焊接固定有弹簧(2)，所述弹簧(2)靠近固定环(9)的一侧表面焊接固定有限位销(4)，所述固定环(9)环形侧面前端以及后端均焊接固定有耳板(5)，所述限位销(4)分别延伸至耳板(5)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同内径尺寸的保温管生产用固定支架，包括基板(13)、竖板(11)、支撑板(1)、轴承(10)、凹槽(7)以及固定环(9)，其特征在于，所述凹槽(7)开设在底板(8)上表面，所述凹槽(7)内设置有底板(8)，所述底板(8)以及基板(13)上表面均焊接固定有一对支撑板(1)以及竖板(11)，所述竖板(11)互相靠近的一侧表面焊接固定有连接环(12)，所述连接环(12)互相靠近的一侧表面分别与轴承(10)外圈左表面焊接固定，所述轴承(10)内圈右表面焊接固定有固定环(9)，所述固定环(9)之间设置有保温管(6)，所述保温管(6)左右两端分别延伸至固定环(9)内，所述固定环(9)环形侧面上端以及环形侧面下端均加工有螺纹孔(15)，远离所述螺纹孔(15)的一侧设置有螺栓，所述螺栓(14)带有螺纹的一端贯穿螺纹孔(15)且与保温管(6)表面相接触，所述支撑板(1)互相靠近的一侧表面焊接固定有套筒(3)，所述套筒(3)内焊接固定有弹簧(2)，所述弹簧(2)靠近固定环(9)的一侧表面焊接固定有限位销(4)，所述固定环(9)环形侧面前端以及后端均焊接固定有耳板(5)，所述限位销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕玉谦，
申请(专利权)人：山东大城防腐保温安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37