生产控制系统以及生产控制方法技术方案

本发明专利技术提供一种生产控制系统以及生产控制方法。生产控制系统具有：生产信息取得部，从识别部取得被重新投入到多个生产设备之一的工件的识别码；检查信息取得部，取得工件的检查信息；维修信息取得部，取得工件的维修信息；和投入口判断部，基于识别码、检查信息以及维修信息，判断工件被重新投入的投入口的正误。

【技术实现步骤摘要】
生产控制系统以及生产控制方法
本公开涉及控制对工件进行操作或者检查的多个生产设备的生产控制系统以及生产控制方法。
技术介绍
在将印刷装置或部件安装装置等的多个生产设备连结而构成的生产线即部件安装线中，将从上游侧搬入的工件即基板向下游侧依次搬运并且执行焊料印刷、部件搭载等的操作工序，生产在基板安装部件的安装基板。在部件安装线设置有检查装置，将各操作工序后的基板作为对象，对规定的检查项目进行操作结果的优劣判定(例如参照专利文献1)。在专利文献1所述的部件安装线中，若判定为需要通过检查装置来进行基板的修正(维修)，则执行线下修正处理，该执行线下修正处理从设置于检查装置的下游侧的基板接受装置提取基板，在进行了必要的修正操作后将该基板重新投入到设置于该检查装置的上游侧的基板接受装置。在线下修正处理中，若判定为需要基板的修正，则确定提取基板的基板接受装置和重新投入基板的基板接受装置。并且，仅被确定的基板接受装置的门部件的锁机构被解除并进行基板的取出，成为能够进行重新投入的状态。由此，可防止错误地提取不同的基板，错误地将基板重新投入到不同的基板接受装置。在先技术文献专利文献专利文献1：JP特开2009-21466号公报通过检查装置而被判定为需要确认并从部件安装线提取的基板需要根据之后的维修操作的内容、被提取起的经过时间等的各种状况的变化，改变重新开始生产的场所，中止生产的重新开始。但是，在现有技术中，将从部件安装线提取的基板重新投入到部件安装线的位置是固定的，因此为了根据提取后的各种状况而适当地重新开始生产，存在进一步改善的余地。
技术实现思路
因此本公开的目的在于，提供一种进行控制以使得能够将进行了维修操作的工件重新投入到生产线并适当地重新开始生产的生产控制系统以及生产控制方法。本公开的生产控制系统控制对工件进行操作或者检查的多个生产设备，多个生产设备之中的至少一个具有对附于工件的识别码进行识别的识别部。生产控制系统具有：生产信息取得部，从识别部取得重新投入到多个生产设备之一的工件的识别码；检查信息取得部，取得工件的检查信息；维修信息取得部，取得工件的维修信息；和投入口判断部，基于识别码、检查信息以及维修信息，判断工件被重新投入的投入口的正误。本公开的生产控制方法控制多个生产设备，所述生产设备具有对附于被投入的工件的识别码进行识别的识别部，并对工件进行操作或者检查，多个生产设备之中的至少一个具有对附于工件的识别码进行识别的识别部。生产控制方法具备：从识别部取得被重新投入到多个生产设备之一的工件的识别码；取得工件的检查信息；取得工件的维修信息；和基于识别码、检查信息以及维修信息，判定工件被重新投入的投入口的正误。通过本公开，能够进行控制以使得将进行了维修操作的工件重新投入到生产线并适当地重新开始生产。附图说明图1是实施方式的部件安装系统的结构说明图。图2是实施方式的部件安装系统所具备的检查装置与输送机的结构说明图。图3是实施方式的部件安装系统所具备的检查装置与输送机的结构说明图。图4是实施方式的部件安装系统所具备的维修线的结构说明图。图5是表示实施方式的部件安装系统的控制系统的结构的框图。图6是表示实施方式的部件安装系统中使用的重新投入信息的例子的图。图7是表示实施方式的维修辅助处理中显示的维修辅助画面的例子的图。图8是表示实施方式的维修辅助处理中显示的重新投入辅助画面的例子的图。图9是实施方式的基板提取处理的流程图。图10是实施方式的基板重新投入处理的流程图。-符号说明-1部件安装系统(生产控制系统)2通信网络3生产管理装置4读取器4a读取部4b显示画面5显示部6、13开闭盖(投入口)7开闭盖锁部8开闭盖检测部9搬运输送机10基板检测部11检查头(识别部)12显示部14开闭盖锁部15开闭盖检测部16搬运输送机17基板检测部18操作台19主体20显示器21键盘22检查信息比对部23重新投入口确定部24辅助显示处理部25无线通信部30信息处理装置31存储装置32显示部33基板定位信息34基板信息35检查信息36维修信息37生产程序信息38重新投入口信息39生产信息取得部40检查信息取得部41维修信息取得部42时间管理部43投入口判断部44搬运判断部45显示处理部50编号51最新读取位置52不合格面53不合格检测位置54维修结果55重新投入口60维修辅助画面61显示框62显示框63显示框64输入框64a单选按钮65按钮70重新投入辅助画面71显示框72显示框73显示框74按钮B基板(工件)Ba单独基板C识别码D部件L1部件安装线L2模块组装线L3维修线M1装载机M2第1输送机(反转装置)M3印刷装置M4印刷检查装置M5输送机M6部件安装装置M8部件安装装置M9输送机M10安装检查装置(生产设备)M11输送机M12回流装置M13输送机M14回流后检查装置M15输送机M16卸载机M17装载机M18输送机M19异形部件装配装置M20输送机M21装配检查装置M22输送机M23装置M24输送机M25外观检查装置M26目视观察辅助装置M27基板分割装置M28卸载机M29维修辅助装置R1上方读取部(识别部)R2下方读取部(识别部)。具体实施方式以下，使用附图，详细说明本公开的一实施方式。以下所述的结构、形状等是用于说明的示例，根据生产控制系统、生产线、生产设备的规格，能够适当地变更。以下，作为生产线，以将部件安装于基板并生产安装基板的部件安装线、模块组装线为例进行说明。以下，在全部附图中对对应的要素赋予相同符号并省略重复的说明。参照附图来说明本公开的一实施方式。首先，参照图1，对作为生产控制系统的部件安装系统1的结构进行说明。部件安装系统1是通过通信网络2来连接部件安装线L1、模块组装线L2、维修线L3并通过生产管理装置3来进行控制并管理的结构。部件安装线L1构成为包含多个生产设备，具有在基板(工件)安装部件并生产安装基板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产控制系统，控制对工件进行操作或者检查的多个生产设备，所述多个生产设备之中的至少一个具有对附于所述工件的识别码进行识别的识别部，/n所述生产控制系统具备：/n生产信息取得部，从所述识别部取得被重新投入到所述多个生产设备之一的所述工件的识别码；/n检查信息取得部，取得所述工件的检查信息；/n维修信息取得部，取得所述工件的维修信息；和/n投入口判断部，基于所述识别码、所述检查信息以及所述维修信息，判断所述工件被重新投入的投入口的正误。/n

【技术特征摘要】
20190621 JP 2019-1152171.一种生产控制系统，控制对工件进行操作或者检查的多个生产设备，所述多个生产设备之中的至少一个具有对附于所述工件的识别码进行识别的识别部，
所述生产控制系统具备：
生产信息取得部，从所述识别部取得被重新投入到所述多个生产设备之一的所述工件的识别码；
检查信息取得部，取得所述工件的检查信息；
维修信息取得部，取得所述工件的维修信息；和
投入口判断部，基于所述识别码、所述检查信息以及所述维修信息，判断所述工件被重新投入的投入口的正误。


2.根据权利要求1所述的生产控制系统，其中，
所述生产控制系统还具备：显示处理部，在所述工件被重新投入到错误的投入口的情况下，使显示部显示正确的投入口。


3.根据权利要求1所述的生产控制系统，其中，
所述生产控制系统还具备：
时间管理部，管理所述工件的生产结束期限；和
搬运判断部，基于被重新投入的所述工件的生产结束期限，判断被重新投入的所述工件的搬运的可否。


4.根据权利要求1所述的生产控制系统，其中，
所述生产控制系统还具备：搬运判断部，基于所述生产设备的生产程序，判断被重新投入的所述工件的搬运的可否。


5.根据权利要求3所述的生产控制系统，其中，
所述生产控制系统还具备：显示处理部，在不能进行被重新投入的所述工件的搬运的情况下，使显示部显示该意思。


6.根据权利要求1所述的生产控制系统，其中，
所述生产设备具有将所述工件反转的反转装置，
在与操作对象面相反的面附有所述识别码的所述工件被操作的情况下，所述投入口判断部将所述反转装置或者比所述反转装置更靠上游的投入口判断为正确。


7.根据权利要求1至6的任意一项所述的生产控制系统，其中，
所述工件是基板，
所述多个生产设备具有：将部件安装于所述基板的部件安装装置、和对所述基板或安装于所述基板的部件进行检查的检查装置。


8.根据权利要求7所述的生产控制系统，其中，
在被重新投入的所述工件的维修是安装于基板的部件的位置调整的情况下，...

【专利技术属性】
技术研发人员：西田裕吉，中居厚太，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP