本实用新型专利技术公开了一种磨削油油箱刮壁装置，包括固定板、定位结构和刮壁结构，所述固定板的底侧安装有刮壁结构，所述固定箱焊装在固定板的顶侧，所述旋钮穿设在固定箱的顶侧，通过设置定位结构，丝杆的旋转，带动推块沿导轨移动，实现对推杆的挤压，在橡胶柱的配合下，能够实现对刮壁结构的中心定位，能够对刮壁结构实现更好的固定支撑作用，保证刮壁结构能够在油箱内全覆盖使用，能够更好的配合刮壁作业，通过设置刮壁结构，插杆在膨胀弹簧的配合下，能够实现刮条与箱壁接触，在刮壁时，刮条旋转作业，能够更好滚动式实现刮壁作业，避免单向刮刀的磨损，循环刮壁作业，能够更好的清理油箱壁的油污。
【技术实现步骤摘要】
一种磨削油油箱刮壁装置
本技术涉及机械加工设备领域，具体为一种磨削油油箱刮壁装置。
技术介绍
磨削油是在磨削加工过程中使用的一种液体，磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度；在磨削油的生产过程中，储存磨削油的油箱内，油箱内壁残留有油污，在进行油箱清理时，需要人工将油箱内壁的油垢清理，耗费人力，清理起来比较肮脏，污垢清理的不全面，在清理时，使用单向刮板，容易导致刮板疲劳、磨损，不利于长期作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨削油油箱刮壁装置，解决了清理起来比较肮脏，污垢清理的不全面，在清理时，使用单向刮板，容易导致刮板疲劳、磨损的技术效果。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种磨削油油箱刮壁装置，包括固定板、定位结构和刮壁结构，所述固定板的顶侧安装有定位结构，所述固定板的底侧安装有刮壁结构；所述定位结构包括橡胶柱、推杆、旋钮、固定箱、推块、丝杆、导轨、定位板、收缩弹簧、配合齿轮和锥形齿轮，所述固定箱焊装在固定板的顶侧，所述旋钮穿设在固定箱的顶侧，所述丝杆的一端穿设在固定箱的侧壁，所述导轨固定在固定板的顶侧，所述推块配合卡接在导轨的顶侧，所述丝杆的另一端穿设在推块内，所述定位板焊装在固定板的顶侧，所述推杆穿设在定位板的内部，所述推杆的一端外部套装有收缩弹簧，所述橡胶柱竖直固接在推杆的另一端。作为本技术进一步的方案：所述刮壁结构包括伺服电机、刮壁齿轮、滚动齿轮、刮壁电机、旋转杆、插杆、膨胀弹簧、旋转架和刮条，所述旋转架的内部开设有杆孔，所述插杆配合插接在杆孔内，所述杆孔内部设置有膨胀弹簧，所述刮壁电机固接在插杆的顶侧，所述刮壁齿轮安装在刮壁电机的转轴上，所述插杆的一端内部设置有轴承座，所述旋转杆的顶端插接安装在轴承座内，所述滚动齿轮安装在旋转杆的顶端，所述刮条套装在旋转杆的外侧。作为本技术进一步的方案：所述锥形齿轮固接在旋钮的底端，所述配合齿轮安装在丝杆的一端，所述配合齿轮和锥形齿轮互为啮合结构。作为本技术进一步的方案：所述收缩弹簧的端部与推块的侧面平行设置。作为本技术进一步的方案：所述伺服电机通过螺栓配合安装在固定板的底侧，所述旋转架安装在伺服电机的转轴上。作为本技术进一步的方案：所述刮壁齿轮和滚动齿轮互为啮合结构，所述刮条的横切面为菱形结构。本技术的有益效果：通过设置定位结构，丝杆的旋转，带动推块沿导轨移动，实现对推杆的挤压，在橡胶柱的配合下，能够实现对刮壁结构的中心定位，能够对刮壁结构实现更好的固定支撑作用，保证刮壁结构能够在油箱内全覆盖使用，能够更好的配合刮壁作业；通过设置刮壁结构，插杆在膨胀弹簧的配合下，能够实现刮条与箱壁接触，在刮壁时，刮条旋转作业，能够更好滚动式实现刮壁作业，避免单向刮刀的磨损，循环刮壁作业，能够更好的清理油箱壁的油污。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体主视图；图2为本技术定位结构立体图；图3为本技术刮条立体图；图4为本技术的图1中A区域结构图；图中：1、固定板；2、定位结构；3、刮壁结构；21、橡胶柱；22、推杆；23、旋钮；24、固定箱；25、推块；26、丝杆；27、导轨；28、定位板；29、收缩弹簧；210、配合齿轮；211、锥形齿轮；31、伺服电机；32、刮壁齿轮；33、滚动齿轮；34、刮壁电机；35、旋转杆；36、插杆；37、膨胀弹簧；38、旋转架；39、刮条。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种磨削油油箱刮壁装置，包括固定板1、定位结构2和刮壁结构3，固定板1的顶侧安装有定位结构2，固定板1的底侧安装有刮壁结构3；定位结构2包括橡胶柱21、推杆22、旋钮23、固定箱24、推块25、丝杆26、导轨27、定位板28、收缩弹簧29、配合齿轮210和锥形齿轮211，固定箱24焊装在固定板1的顶侧，旋钮23穿设在固定箱24的顶侧，丝杆26的一端穿设在固定箱24的侧壁，导轨27固定在固定板1的顶侧，推块25配合卡接在导轨27的顶侧，丝杆26的另一端穿设在推块25内，定位板28焊装在固定板1的顶侧，推杆22穿设在定位板28的内部，推杆22的一端外部套装有收缩弹簧29，橡胶柱21竖直固接在推杆22的另一端；刮壁结构3包括伺服电机31、刮壁齿轮32、滚动齿轮33、刮壁电机34、旋转杆35、插杆36、膨胀弹簧37、旋转架38和刮条39，旋转架38的内部开设有杆孔，插杆36配合插接在杆孔内，杆孔内部设置有膨胀弹簧37，刮壁电机34固接在插杆36的顶侧，刮壁齿轮32安装在刮壁电机34的转轴上，插杆36的一端内部设置有轴承座，旋转杆35的顶端插接安装在轴承座内，滚动齿轮33安装在旋转杆35的顶端，刮条39套装在旋转杆35的外侧；锥形齿轮211固接在旋钮23的底端，配合齿轮210安装在丝杆26的一端，配合齿轮210和锥形齿轮211互为啮合结构；收缩弹簧29的端部与推块25的侧面平行设置；伺服电机31通过螺栓配合安装在固定板1的底侧，旋转架38安装在伺服电机31的转轴上；刮壁齿轮32和滚动齿轮33互为啮合结构，刮条39的横切面为菱形结构。本技术的工作原理：在油箱清理时，大量的油污附着在箱壁上，通过旋转旋钮23，在锥形齿轮211和配合齿轮210的配合下，实现丝杆26的旋转，带动推块25沿导轨27移动，实现对推杆22的挤压，在橡胶柱21的配合下，能够实现对刮壁结构3的中心定位，能够对刮壁结构3实现更好的固定支撑作用，保证刮壁结构3能够在油箱内全覆盖使用，能够更好的配合刮壁作业；在刮壁时，伺服电机31作业，带动旋转架38旋转，插杆36在膨胀弹簧37的配合下，能够实现刮条39与箱壁接触，刮壁电机34带动刮壁齿轮32旋转，在滚动齿轮33的配合下，能够实现旋转杆35的旋转，在刮条39配合下，实现对油箱实现刮壁作业，在刮壁时，刮条39旋转作业，能够更好滚动式实现刮壁作业，避免单向刮刀的磨损，循环刮壁作业，能够更好的清理油箱壁的油污。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磨削油油箱刮壁装置，其特征在于，包括固定板(1)、定位结构(2)和刮壁结构(3)，所述固定板(1)的顶侧安装有定位结构(2)，所述固定板(1)的底侧安装有刮壁结构(3)；/n所述定位结构(2)包括橡胶柱(21)、推杆(22)、旋钮(23)、固定箱(24)、推块(25)、丝杆(26)、导轨(27)、定位板(28)、收缩弹簧(29)、配合齿轮(210)和锥形齿轮(211)，所述固定箱(24)焊装在固定板(1)的顶侧，所述旋钮(23)穿设在固定箱(24)的顶侧，所述丝杆(26)的一端穿设在固定箱(24)的侧壁，所述导轨(27)固定在固定板(1)的顶侧，所述推块(25)配合卡接在导轨(27)的顶侧，所述丝杆(26)的另一端穿设在推块(25)内，所述定位板(28)焊装在固定板(1)的顶侧，所述推杆(22)穿设在定位板(28)的内部，所述推杆(22)的一端外部套装有收缩弹簧(29)，所述橡胶柱(21)竖直固接在推杆(22)的另一端。/n
【技术特征摘要】
1.一种磨削油油箱刮壁装置，其特征在于，包括固定板(1)、定位结构(2)和刮壁结构(3)，所述固定板(1)的顶侧安装有定位结构(2)，所述固定板(1)的底侧安装有刮壁结构(3)；
所述定位结构(2)包括橡胶柱(21)、推杆(22)、旋钮(23)、固定箱(24)、推块(25)、丝杆(26)、导轨(27)、定位板(28)、收缩弹簧(29)、配合齿轮(210)和锥形齿轮(211)，所述固定箱(24)焊装在固定板(1)的顶侧，所述旋钮(23)穿设在固定箱(24)的顶侧，所述丝杆(26)的一端穿设在固定箱(24)的侧壁，所述导轨(27)固定在固定板(1)的顶侧，所述推块(25)配合卡接在导轨(27)的顶侧，所述丝杆(26)的另一端穿设在推块(25)内，所述定位板(28)焊装在固定板(1)的顶侧，所述推杆(22)穿设在定位板(28)的内部，所述推杆(22)的一端外部套装有收缩弹簧(29)，所述橡胶柱(21)竖直固接在推杆(22)的另一端。
2.根据权利要求1所述的磨削油油箱刮壁装置，其特征在于，所述刮壁结构(3)包括伺服电机(31)、刮壁齿轮(32)、滚动齿轮(33)、刮壁电机(34)、旋转杆(35)、插杆(36)、膨胀弹簧(37)、旋转架(38)和刮条(39)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，
申请(专利权)人：苏州铱诺化学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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