一种汽车模具抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车模具抛光技术领域，具体为一种汽车模具抛光装置，包括机架和打磨头，打磨头设置在机架的上侧，机架的上端固定设置有竖直架，竖直架的下端与机架的上侧位置之间转动设置有转动块，转动块的一端转动设置有转动盘，转动盘的表面均匀固定设置有三个打磨电机，打磨头分别转动设置在打磨电机的输出端上。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，使用方便，由于分别涂抹不同直径的打磨膏，使得打磨的精细程度不同，第二电机可以带动转动盘转动，从而使得转动盘外端的打磨头位置实现了调节，使得不同粗糙程度的打磨头处于最下端，当打磨电机带动打磨头转动的时候，对着模具表面进行打磨，从而可以实现粗打磨和精细打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车模具抛光装置
本技术涉及汽车模具抛光
，具体是一种汽车模具抛光装置。
技术介绍
汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具。这类模具主要是冷冲模。广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称。例如，冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。汽车车身上的的冲压件大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件。能够明显表示汽车形象特征的冲压件是汽车覆盖件。汽车模具在生产加工的过程中需要使用到抛光装置进行抛光，但是现有的抛光过程大多是由工作人员手里面拿着抛光打磨头，将打磨头对准模具的表面抛光打磨，但是在抛光打磨的时候会很累，同时抛光的时候如果不能精细打磨就会影响打磨质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车模具抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车模具抛光装置，包括机架和打磨头，所述打磨头设置在机架的上侧，所述机架的上端固定设置有竖直架，所述竖直架的下端与机架的上侧位置之间转动设置有转动块，所述转动块的一端转动设置有转动盘，所述转动盘的表面均匀固定设置有三个打磨电机，所述打磨头分别转动设置在打磨电机的输出端上，所述机架的上侧固定设置有两个料箱，所述料箱的下端转动设置有转动板，所述料箱的内部竖直滑动设置有推板。作为本技术再进一步的方案：所述料箱的上端固定设置有固定架，所述固定架的下端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有螺母，所述螺母的一端与推板的上端位置之间固定连接有连接杆。作为本技术再进一步的方案：所述料箱的下端固定设置有转动电机，所述转动板转动设置在转动电机的输出端上。作为本技术再进一步的方案：所述竖直架的下端转动设置有第一杆，所述第一杆的外侧设置有第一齿轮，所述竖直架的下端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一主动轮，所述转动块的上端与第一杆的下端固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述转动块的一端转动设置有第二杆，所述第二杆的外侧设置有第二齿轮，所述转动块的一端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端转动设置有第二主动轮。作为本技术再进一步的方案：所述推板的横截面积与料箱的横截面积相等，所述转动板的横截面积大于料箱下端的横截面积。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术设计新颖，结构简单，使用方便，在两个料箱的内部分别装有直径大小不同的抛光研磨膏，推板将料箱内部的研磨膏向外侧推出去，转动板从料箱下端的开口移动开，从而使得料箱内部的研磨膏从下端流出去，无需操作人员手动的将打磨膏挤到模具的表面，减小了操作人员的劳动强度，同时，由于分别涂抹不同直径的打磨膏，使得打磨的精细程度不同。2.第二电机可以带动转动盘转动，从而使得转动盘外端的打磨头位置实现了调节，使得不同粗糙程度的打磨头处于最下端，当打磨电机带动打磨头转动的时候，对着模具表面进行打磨，从而可以实现粗打磨和精细打磨，提高了打磨的质量。附图说明图1为一种汽车模具抛光装置的结构示意图；图2为一种汽车模具抛光装置中第一杆的结构示意图；图3为一种汽车模具抛光装置中转动盘的结构示意图；图4为一种汽车模具抛光装置中推板的结构示意图；图5为一种汽车模具抛光装置中转动板的结构示意图。图中：1、机架；2、竖直架；3、转动块；4、转动盘；5、打磨电机；6、打磨头；7、料箱；8、推板；9、固定架；10、驱动电机；11、螺杆；12、螺母；13、连接杆；14、转动板；15、转动电机；16、第一杆；17、第一齿轮；18、第一电机；19、第一主动轮；20、第二杆；21、第二齿轮；22、第二电机；23、第二主动轮。具体实施方式请参阅图1～5，本技术实施例中，一种汽车模具抛光装置，包括机架1和打磨头6，打磨头6设置在机架1的上侧，机架1的上端固定设置有竖直架2，竖直架2的下端与机架1的上侧位置之间转动设置有转动块3，转动块3的一端转动设置有转动盘4，转动盘4的表面均匀固定设置有三个打磨电机5，打磨头6分别转动设置在打磨电机5的输出端上，机架1的上侧固定设置有两个料箱7，料箱7的下端转动设置有转动板14，料箱7的内部竖直滑动设置有推板8，料箱7的上端固定设置有固定架9，固定架9的下端固定设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端转动设置有螺杆11，螺杆11的外侧设置有螺母12，螺母12的一端与推板8的上端位置之间固定连接有连接杆13，料箱7的下端固定设置有转动电机15，转动板14转动设置在转动电机15的输出端上，在两个料箱7的内部分别装有直径大小不同的抛光研磨膏，当驱动电机10带动螺杆11转动的时候，使得螺杆11带动外侧的螺母12进行同步转动，从而驱动螺杆11驱动外端的螺母12上下移动，当螺母12带动连接杆13和推板8向下移动的时候，使得推板8将料箱7内部的研磨膏向外侧推出去，当转动电机15带动转动板14转动的时候，使得转动板14从料箱7下端的开口移动开，从而使得料箱7内部的研磨膏从下端流出去，当转动板14重新转动回来的时候，使得转动板14将料箱7下端的开口阻挡住，从而可以控制打磨膏是否流出，无需操作人员手动的将打磨膏挤到模具的表面，减小了操作人员的劳动强度，同时，由于分别涂抹不同直径的打磨膏，使得打磨的精细程度不同。竖直架2的下端转动设置有第一杆16，第一杆16的外侧设置有第一齿轮17，竖直架2的下端固定设置有第一电机18，第一电机18的输出端设置有第一主动轮19，转动块3的上端与第一杆16的下端固定连接，转动块3的一端转动设置有第二杆20，第二杆20的外侧设置有第二齿轮21，转动块3的一端固定设置有第二电机22，第二电机22的输出端转动设置有第二主动轮23，推板8的横截面积与料箱7的横截面积相等，转动板14的横截面积大于料箱7下端的横截面积，当第一电机18带动第一杆16转动的时候，使得第一杆16外端的第一主动轮19驱动第一齿轮17转动，使得下端的转动块3转动，第二电机22可以带动转动盘4转动，从而使得转动盘4外端的打磨头6位置实现了调节，使得不同粗糙程度的打磨头6处于最下端，当打磨电机5带动打磨头6转动的时候，对着模具表面进行打磨，从而可以实现粗打磨和精细打磨，提高了打磨的质量。本技术的工作原理是：在两个料箱7的内部分别装有直径大小不同的抛光研磨膏，当驱动电机10带动螺杆11转动的时候，使得螺杆11带动外侧的螺母12进行同步转动，从而驱动螺杆11驱动外端的螺母12上下移动，当螺母12带动连接杆13和推板8向下移动的时候，使得推板8将料箱7内部的研磨膏向外侧推出去，当转动电机15带动转动板14转动的时候，使得转动板14从料箱7下端的开口移动开，从而使得料箱7内部的研磨膏从下端流出去，当转动板14重新转动回来的时候，使得转动板14将料箱7下端的开口阻挡住，从而可以控制打磨膏是否流出，无需操作人员手动的将打磨膏挤到模具的表面，减小了操作人员的劳动强度，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车模具抛光装置，包括机架（1）和打磨头（6），所述打磨头（6）设置在机架（1）的上侧，所述机架（1）的上端固定设置有竖直架（2），其特征在于，所述竖直架（2）的下端与机架（1）的上侧位置之间转动设置有转动块（3），所述转动块（3）的一端转动设置有转动盘（4），所述转动盘（4）的表面均匀固定设置有三个打磨电机（5），所述打磨头（6）分别转动设置在打磨电机（5）的输出端上，所述机架（1）的上侧固定设置有两个料箱（7），所述料箱（7）的下端转动设置有转动板（14），所述料箱（7）的内部竖直滑动设置有推板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车模具抛光装置，包括机架（1）和打磨头（6），所述打磨头（6）设置在机架（1）的上侧，所述机架（1）的上端固定设置有竖直架（2），其特征在于，所述竖直架（2）的下端与机架（1）的上侧位置之间转动设置有转动块（3），所述转动块（3）的一端转动设置有转动盘（4），所述转动盘（4）的表面均匀固定设置有三个打磨电机（5），所述打磨头（6）分别转动设置在打磨电机（5）的输出端上，所述机架（1）的上侧固定设置有两个料箱（7），所述料箱（7）的下端转动设置有转动板（14），所述料箱（7）的内部竖直滑动设置有推板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种汽车模具抛光装置，其特征在于，所述料箱（7）的上端固定设置有固定架（9），所述固定架（9）的下端固定设置有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端转动设置有螺杆（11），所述螺杆（11）的外侧设置有螺母（12），所述螺母（12）的一端与推板（8）的上端位置之间固定连接有连接杆（13）。


3.根据权利要求1所述的一种汽车模具抛光装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于冬梅，张以磊，李玉同，
申请(专利权)人：山东省复材成型技术与装备研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37