一种压缩机配件生产用夹持定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩机配件生产用夹持定位装置，涉及压缩机配件加工领域，其包括固定于移动座上的安装箱，所述安装箱上设有横向的限位槽，限位槽的顶壁上设有T形的安装槽，安装箱的顶面设有位于安装槽外围的环形集料槽，所述限位槽内滑动配合有推板，推板的左端固定有竖板，所述竖板的上端左侧固定有横板，横板的另一端固定有竖向的打磨电机。本方案不仅能够用于对零件进行打磨加工，且打磨电机与零件之间的距离在一定范围内能够根据需要调节，从而能够定位不同直径的零件，方便对其进行打磨加工，整个装置不需要人工对零件进行夹紧，使得夹紧工作简单，效率高，且整个装置结构简单，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机配件生产用夹持定位装置
本技术涉及压缩机配件加工领域，尤其涉及一种压缩机配件生产用夹持定位装置。
技术介绍
压缩机按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机。容积型又分为：往复式压缩机、回转式压缩机；速度型压缩机又分为：轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。目前对压缩机的圆盘形零件加工的过程中，需要对其周侧的毛刺等缺陷进行打磨，传统的打磨装置在打磨时，需要人工对零件进行夹紧，且需要人工手持打磨设备进行打磨，操作起来非常麻烦，且打磨效率低，为此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压缩机配件生产用夹持定位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压缩机配件生产用夹持定位装置，包括固定于移动座上的安装箱，所述安装箱上设有横向的限位槽，限位槽的顶壁上设有T形的安装槽，安装箱的顶面设有位于安装槽外围的环形集料槽，所述限位槽内滑动配合有推板，推板的左端固定有竖板，所述竖板的上端左侧固定有横板，横板的另一端固定有竖向的打磨电机，打磨电机的输出端固定有打磨头，所述安装箱的下部嵌装固定有电动缸，电动缸的活塞杆与竖板的下端固定；所述安装箱的左侧上部固定有L形固定板，L形固定板的长端横向设置并固定有倒置的驱动电机，驱动电机的输出端固定有上夹块，所述安装槽内滑动配合有限位环，限位环的内侧通过轴承转动安装有夹杆，所述夹杆的上端活动穿出安装槽并位于上夹块的下方，限位环的顶面与安装槽的顶壁之间垫设有多个环绕夹杆设置的弹簧，所述夹杆的下端为弧形，且推板的左端设有与夹杆匹配的斜面。优选的，所述推板的形状为矩形，且推板与限位槽的大小和形状均适配。优选的，所述安装箱的前侧固定有控制器，且控制器的输出端与驱动电机、打磨电机和电动缸均电连接。优选的，所述安装箱的左侧固定有L形的手推杆，且移动座上固定有电源。优选的，所述上夹块与夹杆之间固定有待打磨配件，待打磨配件位于环形集料槽的上方。优选的，所述移动座上安装有多个万向轮，且安装箱的底部带有支撑腿。优选的，所述限位环的外侧形状为矩形，且其内侧形状为圆形，且安装槽的顶壁上设有与夹杆匹配的安装孔，夹杆转动配合于安装孔内。本方案通过夹杆、电动缸、竖板、推板、上夹块、打磨电机和驱动电机的设置，不仅能够用于对零件进行打磨加工，且打磨电机与零件之间的距离在一定范围内能够根据需要调节，从而能够定位不同直径的零件，方便对其进行打磨加工，整个装置不需要人工对零件进行夹紧，使得夹紧工作简单，效率高，且整个装置结构简单，制作成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正视示意图。图3为本技术的限位环示意图。图中标号：1移动座、2安装箱、3限位槽、4环形集料槽、5安装槽、6推板、7夹杆、8限位环、9弹簧、10L形固定板、11驱动电机、12上夹块、13电动缸、14竖板、15横板、16打磨电机、17控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种压缩机配件生产用夹持定位装置，包括固定于移动座1上的安装箱2，安装箱2上设有横向的限位槽3，限位槽3的顶壁上设有T形的安装槽5，安装箱2的顶面设有位于安装槽5外围的环形集料槽4，限位槽3内滑动配合有推板6，推板6的左端固定有竖板14，竖板14的上端左侧固定有横板15，横板15的另一端固定有竖向的打磨电机16，打磨电机16的输出端固定有打磨头，安装箱2的下部嵌装固定有电动缸13，电动缸13的活塞杆与竖板14的下端固定；安装箱2的左侧上部固定有L形固定板10，L形固定板10的长端横向设置并固定有倒置的驱动电机11，驱动电机11的输出端固定有上夹块12，安装槽5内滑动配合有限位环8，限位环8的内侧通过轴承转动安装有夹杆7，夹杆7的上端活动穿出安装槽5并位于上夹块12的下方，限位环8的顶面与安装槽5的顶壁之间垫设有多个环绕夹杆7设置的弹簧9，夹杆7的下端为弧形，且推板6的左端设有与夹杆7匹配的斜面。本实施方式中，推板6的形状为矩形，且推板6与限位槽3的大小和形状均适配。安装箱2的前侧固定有控制器17，且控制器17的输出端与驱动电机11、打磨电机16和电动缸13均电连接，安装箱2的左侧固定有L形的手推杆，且移动座1上固定有电源，上夹块12与夹杆7之间固定有待打磨配件，待打磨配件位于环形集料槽4的上方。本实施方式中，移动座1上安装有多个万向轮，且安装箱2的底部带有支撑腿，限位环8的外侧形状为矩形，且其内侧形状为圆形，且安装槽5的顶壁上设有与夹杆7匹配的安装孔，夹杆7转动配合于安装孔内。工作原理：本技术在使用时，将待打磨的圆盘形零件放置到夹杆7上，之后通过操作控制器17启动电动缸13工作，电动缸13驱使竖板14左移，从而使得推板6的左端斜面与夹杆7接触，进而使夹杆7上移与上夹块12配合将零件夹紧，之后继续驱使竖板14左移时，设置的打磨电机16将左移使得打磨头与零件接触，继而对零件进行打磨，通过设置的驱动电机11能够驱使上夹块12转动带动零件转动从而能够零件侧边上毛刺等磨平，整个装置结构简单，制作成本低，且打磨电机16与零件之间的距离在一定范围内能够根据需要调节，从而定位不同直径的零件，对其进行打磨加工，整个装置不需要人工对零件进行夹紧，使得加工操作简单，效率高，且整个装置结构简单，制作成本低。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机配件生产用夹持定位装置，包括固定于移动座(1)上的安装箱(2)，其特征在于，所述安装箱(2)上设有横向的限位槽(3)，限位槽(3)的顶壁上设有T形的安装槽(5)，安装箱(2)的顶面设有位于安装槽(5)外围的环形集料槽(4)，所述限位槽(3)内滑动配合有推板(6)，推板(6)的左端固定有竖板(14)，所述竖板(14)的上端左侧固定有横板(15)，横板(15)的另一端固定有竖向的打磨电机(16)，打磨电机(16)的输出端固定有打磨头，所述安装箱(2)的下部嵌装固定有电动缸(13)，电动缸(13)的活塞杆与竖板(14)的下端固定；/n所述安装箱(2)的左侧上部固定有L形固定板(10)，L形固定板(10)的长端横向设置并固定有倒置的驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端固定有上夹块(12)，所述安装槽(5)内滑动配合有限位环(8)，限位环(8)的内侧通过轴承转动安装有夹杆(7)，所述夹杆(7)的上端活动穿出安装槽(5)并位于上夹块(12)的下方，限位环(8)的顶面与安装槽(5)的顶壁之间垫设有多个环绕夹杆(7)设置的弹簧(9)，所述夹杆(7)的下端为弧形，且推板(6)的左端设有与夹杆(7)匹配的斜面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压缩机配件生产用夹持定位装置，包括固定于移动座(1)上的安装箱(2)，其特征在于，所述安装箱(2)上设有横向的限位槽(3)，限位槽(3)的顶壁上设有T形的安装槽(5)，安装箱(2)的顶面设有位于安装槽(5)外围的环形集料槽(4)，所述限位槽(3)内滑动配合有推板(6)，推板(6)的左端固定有竖板(14)，所述竖板(14)的上端左侧固定有横板(15)，横板(15)的另一端固定有竖向的打磨电机(16)，打磨电机(16)的输出端固定有打磨头，所述安装箱(2)的下部嵌装固定有电动缸(13)，电动缸(13)的活塞杆与竖板(14)的下端固定；
所述安装箱(2)的左侧上部固定有L形固定板(10)，L形固定板(10)的长端横向设置并固定有倒置的驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端固定有上夹块(12)，所述安装槽(5)内滑动配合有限位环(8)，限位环(8)的内侧通过轴承转动安装有夹杆(7)，所述夹杆(7)的上端活动穿出安装槽(5)并位于上夹块(12)的下方，限位环(8)的顶面与安装槽(5)的顶壁之间垫设有多个环绕夹杆(7)设置的弹簧(9)，所述夹杆(7)的下端为弧形，且推板(6)的左端设有与夹杆(7)匹配的斜面。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓强，
申请(专利权)人：无锡新伟鉴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32