一种新型数控机床活塞销加工自动传送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型数控机床活塞销加工自动传送结构，包括传动机组、传送机组和安装板，传动机组通过安装板与传送机组相接，使用前将未加工的活塞销原料码放在落料槽上，通过数控设备控制挡料气缸回退，一个活塞销原料在重力的作用下向下滚动到出料槽中，挡料气缸回升，对下一个活塞销原料进行拦截，给料气缸带动顶杆向左推送，将推料槽内部的活塞销原料向左推送到塞销加工机床中，给料气缸带动顶杆向右回退，完成单次活塞销的给料过程，整个过程无需人工操作，工人只需操控加工机床即可，一个工人即可实现多条产线的控制，减少生产成本，提高生产效益，加工机床的上下料过程无需打开防护罩，更加安全和高效。

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控机床活塞销加工自动传送结构
本技术涉及活塞销加工
，具体为一种新型数控机床活塞销加工自动传送结构。
技术介绍
活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子，它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，其作用是把活塞承受的气体作用力传给连杆，或使连杆小头带动活塞一起运动，为了减轻重量，活塞销一般用优质合金钢制造，并作成空心，在活塞销的加工过程中，活塞销的上下料都是由人工进行操作的，在上下料时，需要将加工机床的防护罩打开，过程复杂，安全性差，大大降低了生产效率，且一个工人只能操作一台设备，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型数控机床活塞销加工自动传送结构，具备能够降低生产成本，提高生产效益，加工机床的上下料过程无需打开防护罩，更加安全和高效的优点，可以解决现有技术中上下料时需要将加工机床的防护罩打开，过程复杂，安全性差，大大降低了生产效率，且一个工人只能操作一台设备，实用性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型数控机床活塞销加工自动传送结构，包括传动机组、传送机组和安装板，传动机组通过安装板与传送机组相接，传动机组包括定辊轴、动辊轴、皮带套接槽、传动轴和传动辊，传动辊与传动轴的一端固定连接，传动轴的另一端套接在动辊轴的内部，动辊轴的外壁加工皮带套接槽，动辊轴与定辊轴的一端套接，定辊轴的另一端固定在安装板的底部，安装板的顶部与传送机组相接；传送机组包括安装架、防护通道、蓄电池、给料气缸、顶杆、推料槽和落料组件，安装架与安装板固定连接，安装架上设置有蓄电池，蓄电池与安装板之间设置有防护通道，蓄电池通过导线与给料气缸电性连接，给料气缸的动力输出端与顶杆的一端相接，顶杆的另一端位于推料槽的内部，推料槽与落料组件固定连接。优选的，所述落料组件包括落料槽、挡料板、挡料气缸、出料槽和出料环。优选的，所述出料环加工在出料槽的侧壁上，出料槽与挡料板的底部同定连接。优选的，所述挡料板的内部设置有挡料气缸，挡料板的外侧安装落料槽。优选的，所述落料槽在出料槽的一侧倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本新型数控机床活塞销加工自动传送结构，给料过程无需人工操作，工人只需操控加工机床即可，一个工人即可实现多条产线的控制，减少生产成本，提高生产效益，加工机床的上下料过程无需打开防护罩，更加安全和高效。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的传送机组结构示意图；图3为本技术的落料组件结构示意图；图4为本技术的挡料板结构示意图。图中：1、传动机组；11、定辊轴；12、动辊轴；13、皮带套接槽；14、传动轴；15、传动辊；2、传送机组；21、安装架；22、防护通道；23、蓄电池；24、给料气缸；25、顶杆；26、推料槽；27、落料组件；271、落料槽；272、挡料板；273、挡料气缸；274、出料槽；275、出料环；3、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种新型数控机床活塞销加工自动传送结构，包括传动机组1、传送机组2和安装板3，传动机组1通过安装板3与传送机组2相接，传动机组1包括定辊轴11、动辊轴12、皮带套接槽13、传动轴14和传动辊15，传动辊15与传动轴14的一端固定连接，传动轴14的另一端套接在动辊轴12的内部，动辊轴12的外壁加工皮带套接槽13，动辊轴12与定辊轴11的一端套接，定辊轴11的另一端固定在安装板3的底部，安装板3的顶部与传送机组2相接。请参阅图2-4，传送机组2包括安装架21、防护通道22、蓄电池23、给料气缸24、顶杆25、推料槽26和落料组件27，安装架21与安装板3固定连接，安装架21上设置有蓄电池23，蓄电池23与安装板3之间设置有防护通道22，蓄电池23通过导线与给料气缸24电性连接，给料气缸24的动力输出端与顶杆25的一端相接，顶杆25的另一端位于推料槽26的内部，推料槽26与落料组件27固定连接，落料组件27包括落料槽271、挡料板272、挡料气缸273、出料槽274和出料环275，出料环275与加工机床连通，出料环275加工在出料槽274的侧壁上，出料槽274与挡料板272的底部同定连接，挡料板272的内部设置有挡料气缸273，挡料板272的外侧安装落料槽271，落料槽271在出料槽274的一侧倾斜设置。工作原理：使用时将与电机套装的皮带卡装在皮带套接槽13的内部，通过传动轴14带动传动辊15转动，传动辊15的一端伸入到活塞销加工机床中，用来带动加工设备转动，使用前将未加工的活塞销原料码放在落料槽271上，在重力和挡料板272的阻拦作用下，活塞销原料紧贴挡料板272，通过数控设备控制挡料气缸273回退，一个活塞销原料在重力的作用下向下滚动到出料槽274中，挡料气缸273回升，对下一个活塞销原料进行拦截，给料气缸24带动顶杆25向左推送，将推料槽26内部的活塞销原料向左推送到塞销加工机床中，给料气缸24带动顶杆25向右回退，完成单次活塞销的给料过程。综上所述：本新型数控机床活塞销加工自动传送结构，使用时将与电机套装的皮带卡装在皮带套接槽13的内部，通过传动轴14带动传动辊15转动，传动辊15的一端伸入到活塞销加工机床中，用来带动加工设备转动，使用前将未加工的活塞销原料码放在落料槽271上，在重力和挡料板272的阻拦作用下，活塞销原料紧贴挡料板272，通过数控设备控制挡料气缸273回退，一个活塞销原料在重力的作用下向下滚动到出料槽274中，挡料气缸273回升，对下一个活塞销原料进行拦截，给料气缸24带动顶杆25向左推送，将推料槽26内部的活塞销原料向左推送到塞销加工机床中，给料气缸24带动顶杆25向右回退，完成单次活塞销的给料过程，整个过程无需人工操作，工人只需操控加工机床即可，一个工人即可实现多条产线的控制，减少生产成本，提高生产效益，加工机床的上下料过程无需打开防护罩，更加安全和高效。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型数控机床活塞销加工自动传送结构，包括传动机组(1)、传送机组(2)和安装板(3)，传动机组(1)通过安装板(3)与传送机组(2)相接，其特征在于：所述传动机组(1)包括定辊轴(11)、动辊轴(12)、皮带套接槽(13)、传动轴(14)和传动辊(15)，传动辊(15)与传动轴(14)的一端固定连接，传动轴(14)的另一端套接在动辊轴(12)的内部，动辊轴(12)的外壁加工皮带套接槽(13)，动辊轴(12)与定辊轴(11)的一端套接，定辊轴(11)的另一端固定在安装板(3)的底部，安装板(3)的顶部与传送机组(2)相接；/n所述传送机组(2)包括安装架(21)、防护通道(22)、蓄电池(23)、给料气缸(24)、顶杆(25)、推料槽(26)和落料组件(27)，安装架(21)与安装板(3)固定连接，安装架(21)上设置有蓄电池(23)，蓄电池(23)与安装板(3)之间设置有防护通道(22)，蓄电池(23)通过导线与给料气缸(24)电性连接，给料气缸(24)的动力输出端与顶杆(25)的一端相接，顶杆(25)的另一端位于推料槽(26)的内部，推料槽(26)与落料组件(27)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型数控机床活塞销加工自动传送结构，包括传动机组(1)、传送机组(2)和安装板(3)，传动机组(1)通过安装板(3)与传送机组(2)相接，其特征在于：所述传动机组(1)包括定辊轴(11)、动辊轴(12)、皮带套接槽(13)、传动轴(14)和传动辊(15)，传动辊(15)与传动轴(14)的一端固定连接，传动轴(14)的另一端套接在动辊轴(12)的内部，动辊轴(12)的外壁加工皮带套接槽(13)，动辊轴(12)与定辊轴(11)的一端套接，定辊轴(11)的另一端固定在安装板(3)的底部，安装板(3)的顶部与传送机组(2)相接；
所述传送机组(2)包括安装架(21)、防护通道(22)、蓄电池(23)、给料气缸(24)、顶杆(25)、推料槽(26)和落料组件(27)，安装架(21)与安装板(3)固定连接，安装架(21)上设置有蓄电池(23)，蓄电池(23)与安装板(3)之间设置有防护通道(22)，蓄电池(23)通过导线与给料气缸(24)电性连接，给料气缸(24)的动力输...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔚龙，郎松齐，
申请(专利权)人：河北北浩电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13