一种激光管压接装置，包括底座、垫块、导轨支架、直线导轨、压块、第一气缸、激光灯固定块、气缸固定块、第二气缸、压板和导向柱；所述垫块设置于所述底座的顶面；所述导轨支架设置于所述垫块的顶面两侧；所述直线导轨嵌入设置于两侧所述导轨支架之间；所述压块设置于所述导轨支架的顶端；所述第一气缸设置于所述压块的一侧，所述压块与所述激光灯固定块固定；所述气缸固定块横跨设置于所述底座的顶端；所述第二气缸设置于所述气缸固定块的顶端；所述压板设置于所述气缸固定块的内顶面；所述导向柱设置于所述垫块的两侧。本实用新型专利技术压合定位准确，压合废品率底，工艺流程效率高，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种激光管压接装置
本技术涉及激光管制备领域，特别是一种激光管压接装置。
技术介绍
激光管生产工艺的制备过程中，需要将激光灯、弹簧、透镜装入到铜套压合形成一个激光组件；传统的压合方式采用将铜套放置于底端，接着分别放入到透镜、弹簧与激光灯，在气缸的带动压合工装从而将激光灯压入到铜套内，此种压合方式可以完成激光灯压入铜套中，但是由于激光灯外圈尺寸小于铜套尺寸，铜套的导向柱不能很好的导向激光灯，中间位置又有弹簧支撑，那么激光灯很容易偏心；造成激光灯压合产生偏离的现象，导致产品的报废率高。现需要一种可将激光灯准确压入铜套内的装置。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种激光管压接装置，其具体技术方案如下：一种激光管压接装置，包括底座、垫块、导轨支架、直线导轨、压块、第一气缸、激光灯固定块、气缸固定块、第二气缸、压板和导向柱；所述垫块设置于所述底座的顶面，所述垫块通过螺栓与所述底座实现装配；所述导轨支架设置于所述垫块的顶面两侧，呈对称设置；所述直线导轨嵌入设置于两侧所述导轨支架之间，且所述直线导轨与所述垫块呈可滑动设置；所述压块设置于所述导轨支架的顶端，通过螺栓与所述直线导轨实现装配，且所述压块嵌入两侧所述导轨支架的顶面，所述压块与所述导轨支架呈可滑动设置，所述压块的顶端一侧设有压块导向槽；所述第一气缸设置于所述压块的一侧，并驱动压块可呈横向运动；所述激光灯固定块设置于所述压块的顶端一侧，所述激光灯固定块的一侧呈凸起状，形成固定嵌块，所述固定嵌块嵌入所述压块导向槽内，实现所述压块与所述激光灯固定块固定，所述固定嵌块的中心设有插孔；所述气缸固定块横跨设置于所述底座的顶端，所述气缸固定块与所述底座呈固定设置；所述第二气缸设置于所述气缸固定块的顶端，并与所述气缸固定块垂直固定；所述压板设置于所述气缸固定块的内顶面，呈水平设置，所述压板受第二气缸驱动可为竖直方向作往复运动，所述压板的顶端设有压头；所述导向柱设置于所述垫块的两侧，呈对称设置，每侧所述导向柱与所述垫块呈垂直设置，每侧所述导向柱分别贯穿所述压板的两侧，所述压板与所述导向柱呈可竖直滑动。进一步的，所述底座的侧壁两端设有开关，两个所述开关均与所述第一气缸、第二气缸电连接。进一步的，每侧所述导轨支架的截面呈“L”形结构，两侧所述导轨支架呈相对设置。进一步的，所述压块的顶面呈层台状结构。进一步的，所述压块导向槽的形状为圆柱状结构，所述固定嵌块的形状与所述压块导向槽的形状相适应，且所述固定嵌块的高度小于所述压块导向槽的深度。进一步的，每个所述固定嵌块的插孔数量为三个，激光灯装配于固定嵌块上，每个所述插孔的位置与激光灯PIN脚为位置相适配。进一步的，所述插孔的深度大于激光灯PIN脚的长度，激光灯PIN脚与压块的顶面留有间隙。进一步的，所述气缸固定块呈“门”字形结构，且所述气缸固定块的底端两侧横跨于所述垫块的两侧。本技术的有益效果是：本技术设置一套可用于激光灯压合的装置，通过将激光灯的PIN脚插入插孔内可与激光灯固定块固定，并同时将激光灯固定设置于压块导向槽内，在接着将压块导向槽内依次安放弹簧、透镜和铜套，铜套套合激光灯、弹簧和透镜后，铜套的外壁与压块导向槽的内壁之间完全嵌合，使多组件横向均为固定设置状态，通过压板的纵向压合时，铜套仅可在压块导向槽内作竖直运动，同时，第二气缸通过导向柱进行竖向运动，运动方向精准，防止造成激光灯压歪的现象，极大了降低了成品的报废率，装置提高了工艺的精准性。本技术将激光灯固定块与压块之间设计为可插接拆卸的装置，可实现在一组激光灯进行压合时，同时对另一组激光灯与激光灯固定块进行预先插接，再与压块可进行直接装载，装置的使用灵活程度高，极大的提升了工艺流程的效率，具有极高实用性，适合大规模生产使用。附图说明图1是本技术的整体装配的爆炸图。图2是本技术图1的A局部放大示意图。图3是本技术的剖视示意图。图4是本技术图3的B局部放大示意图。附图标记列表：底座1、开关1-1；垫块2；导轨支架3；直线导轨4；压块5、压块导向槽5-1；第一气缸6；激光灯固定块7、固定嵌块7-1、插孔7-2；气缸固定块8；第二气缸9；压板10、压头10-1；导向柱11；激光灯12、激光灯PIN脚12-1；弹簧13；透镜14；铜套15。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。本实施列中所提及的第一气缸、第二气缸为使用市场中可购买获得的产品，其结构原理为该领域人员所熟知的公知技术，在本技术中不进行赘述。结合附图可见，一种激光管压接装置，包括底座1、垫块2、导轨支架3、直线导轨4、压块5、第一气缸6、激光灯12固定块7、气缸固定块8、第二气缸9、压板10和导向柱11；所述垫块2设置于所述底座1的顶面，所述垫块2通过螺栓与所述底座1实现装配；所述导轨支架3设置于所述垫块2的顶面两侧，呈对称设置；所述直线导轨4嵌入设置于两侧所述导轨支架3之间，且所述直线导轨4铜套15垫块2呈可滑动设置；所述压块5设置于所述导轨支架3的顶端，通过螺栓与所述直线导轨实现装配，且所述压块5嵌入两侧所述导轨支架3的顶面，所述压块5与所述导轨支架3呈可滑动设置，所述压块5的顶端一侧设有压块导向槽5-1；所述第一气缸6设置于所述压块5的一侧，并驱动压块5可呈横向运动；所述激光灯12固定块7设置于所述压块5的顶端一侧，所述激光灯12固定块7的一侧呈凸起状，形成固定嵌块7-1，所述固定嵌块7-1嵌入所述压块导向槽5-1内，实现所述压块5铜套15激光灯12固定块7固定，所述固定嵌块7-1的中心设有插孔7-2；所述气缸固定块8横跨设置于所述底座1的顶端，所述气缸固定块8与所述底座1呈固定设置；所述第二气缸9设置于所述气缸固定块8的顶端，并与所述气缸固定块8垂直固定；所述压板10设置于所述气缸固定块8的内顶面，呈水平设置，所述压板10受第二气缸9驱动可为竖直方向作往复运动，所述压板10的顶端设有压头10-1；所述导向柱11设置于所述垫块2的两侧，呈对称设置，每侧所述导向柱11与所述垫块2呈垂直设置，每侧所述导向柱11分别贯穿所述压板10的两侧，所述压板10与所述导向柱11呈可竖直滑动。进一步的，所述底座1的侧壁两端设有开关1-1，两个所述开关1-1均与所述第一气缸6、第二气缸9电连接。进一步的，每侧所述导轨支架3的截面呈“L”形结构，两侧所述导轨支架3呈相对设置。进一步的，所述压块5的顶面呈层台状结构。进一步的，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光管压接装置，其特征在于，包括底座(1)、垫块(2)、导轨支架(3)、直线导轨(4)、压块(5)、第一气缸(6)、激光灯(12)固定块(7)、气缸固定块(8)、第二气缸(9)、压板(10)和导向柱(11)；所述垫块(2)设置于所述底座(1)的顶面，所述垫块(2)通过螺栓与所述底座(1)实现装配；所述导轨支架(3)设置于所述垫块(2)的顶面两侧，呈对称设置；所述直线导轨(4)嵌入设置于两侧所述导轨支架(3)之间，且所述直线导轨(4)与所述垫块(2)呈可滑动设置；所述压块(5)设置于所述导轨支架(3)的顶端，通过螺栓与所述直线导轨实现装配，且所述压块(5)嵌入两侧所述导轨支架(3)的顶面，所述压块(5)与所述导轨支架(3)呈可滑动设置，所述压块(5)的顶端一侧设有压块导向槽(5-1)；所述第一气缸(6)设置于所述压块(5)的一侧，并驱动压块(5)可呈横向运动；所述激光灯(12)固定块(7)设置于所述压块(5)的顶端一侧，所述激光灯(12)固定块(7)的一侧呈凸起状，形成固定嵌块(7-1)，所述固定嵌块(7-1)嵌入所述压块导向槽(5-1)内，实现所述压块(5)与所述激光灯(12)固定块(7)固定，所述固定嵌块(7-1)的中心设有插孔(7-2)；所述气缸固定块(8)横跨设置于所述底座(1)的顶端，所述气缸固定块(8)与所述底座(1)呈固定设置；所述第二气缸(9)设置于所述气缸固定块(8)的顶端，并与所述气缸固定块(8)垂直固定；所述压板(10)设置于所述气缸固定块(8)的内顶面，呈水平设置，所述压板(10)受第二气缸(9)驱动可为竖直方向作往复运动，所述压板(10)的顶端设有压头(10-1)；所述导向柱(11)设置于所述垫块(2)的两侧，呈对称设置，每侧所述导向柱(11)与所述垫块(2)呈垂直设置，每侧所述导向柱(11)分别贯穿所述压板(10)的两侧，所述压板(10)与所述导向柱(11)呈可竖直滑动。/n...
【技术特征摘要】
1.一种激光管压接装置，其特征在于，包括底座(1)、垫块(2)、导轨支架(3)、直线导轨(4)、压块(5)、第一气缸(6)、激光灯(12)固定块(7)、气缸固定块(8)、第二气缸(9)、压板(10)和导向柱(11)；所述垫块(2)设置于所述底座(1)的顶面，所述垫块(2)通过螺栓与所述底座(1)实现装配；所述导轨支架(3)设置于所述垫块(2)的顶面两侧，呈对称设置；所述直线导轨(4)嵌入设置于两侧所述导轨支架(3)之间，且所述直线导轨(4)与所述垫块(2)呈可滑动设置；所述压块(5)设置于所述导轨支架(3)的顶端，通过螺栓与所述直线导轨实现装配，且所述压块(5)嵌入两侧所述导轨支架(3)的顶面，所述压块(5)与所述导轨支架(3)呈可滑动设置，所述压块(5)的顶端一侧设有压块导向槽(5-1)；所述第一气缸(6)设置于所述压块(5)的一侧，并驱动压块(5)可呈横向运动；所述激光灯(12)固定块(7)设置于所述压块(5)的顶端一侧，所述激光灯(12)固定块(7)的一侧呈凸起状，形成固定嵌块(7-1)，所述固定嵌块(7-1)嵌入所述压块导向槽(5-1)内，实现所述压块(5)与所述激光灯(12)固定块(7)固定，所述固定嵌块(7-1)的中心设有插孔(7-2)；所述气缸固定块(8)横跨设置于所述底座(1)的顶端，所述气缸固定块(8)与所述底座(1)呈固定设置；所述第二气缸(9)设置于所述气缸固定块(8)的顶端，并与所述气缸固定块(8)垂直固定；所述压板(10)设置于所述气缸固定块(8)的内顶面，呈水平设置，所述压板(10)受第二气缸(9)驱动可为竖直方向作往复运动，所述压板(10)的顶端设有压头(10-1)；所述导向柱(11)设置于所述垫块(2)的两侧，呈对称设置，每侧所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，何雷，
申请(专利权)人：江苏友穗传感科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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