用于切割钢板的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于切割钢板的剪板机，属于剪板机领域，旨在提供一种对不同尺寸的钢板进行切割的用于切割钢板的剪板机，其技术方案要点是包括剪板机机体，所述剪板机机体上开设有进料口，所述进料口处固定连接有工作台，所述工作台水平设置，所述工作台沿进料口长度方向设置，所述工作台背向进料口一侧上设有延伸板，所述延伸板水平设置，所述延伸板的上表面与工作台的上表面处于同于平面，所述延伸板上设有驱使延伸板沿远离或靠近工作台方向移动的移动装置，本实用新型专利技术能够增大剪板机工作台的尺寸，以满足对不同尺寸的钢板加工。

【技术实现步骤摘要】
用于切割钢板的剪板机
本技术涉及剪板机的
，尤其是涉及一种用于切割钢板的剪板机。
技术介绍
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用于金属加工行业。剪板机是用一个刀片相对另一刀片坐往复直线运动剪板板材的机器。剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。公告号为CN208495923U的中国专利公开了一种剪板机，包括剪板机主体，剪板机主体包括进料口，进料口外侧设置有防护装置，所述防护装置包括多个可拆连接的防护板，防护板下端与进料口形成空隙；剪板机主体上设置有用于将相邻防护板夹紧的抵紧组件；剪板机主体上设置有安装防护板的第一滑槽，防护板上设置有与第一滑槽配合的第一滑块。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种剪板机上有防护装置，能够有效地在工作人员将板材送入剪切口时，保护工作人员，提高对工作人员的安全性能，但是在实际使用过程中钢板的大小不一，剪板机上的工作台并不能适应不同尺寸的钢板加工的要求，当钢板较大时，还需要人工托着钢板，费事费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种能够增大剪板机工作台的尺寸，以满足对不同尺寸的钢板加工要求，省时省力的用于切割钢板的剪板机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于切割钢板的剪板机，包括剪板机机体，所述剪板机机体上开设有进料口，所述进料口处固定连接有工作台，所述工作台水平设置，所述工作台沿进料口长度方向设置，所述工作台背向进料口一侧上设有延伸板，所述延伸板水平设置，所述延伸板的上表面与工作台的上表面处于同于平面，所述延伸板上设有驱使延伸板沿远离或靠近工作台方向移动的移动装置。通过采用上述技术方案，当剪切不同尺寸的钢板时，驱动移动装置，移动装置能够调节延伸板的位置，使延伸板朝向远离或靠近进料口方向移动，从而增大或缩短工作台的尺寸，以适应不同尺寸的钢板。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动装置包括设置在工作台上的两根水平设置的滑动棒，所述滑动棒沿远离进料口方向延伸，所述滑动棒平行设置，所述延伸板位于两根滑动棒之间，所述延伸板朝向滑动棒一侧上开设有滑动槽，所述滑动槽沿滑动棒长度方向设置，所述滑动棒滑动设置在滑动槽内。通过采用上述技术方案，在需要调节延伸板的位置以适应不同尺寸的钢板时，拉动延伸板，使滑动棒在滑动槽内滑动，使延伸板远离或靠近工作台，从而增大剪板机加工平台的尺寸，以满足不同尺寸的钢板的要求。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动棒背向进料口一端上设有卡块，所述卡块滑动设置在滑动槽内，所述滑动槽朝向工作台一侧上固定连接有限位块，所述滑动棒穿过限位块与限位块滑动设置，所述卡块与限位块抵触。通过采用上述技术方案，卡块和限制块的设置能够在移动延伸板的位置以适应不同尺寸的钢板的要求时，避免在滑动的过程中，滑动棒与滑动槽脱离，使延伸板掉落，影响工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动棒沿其长度方向上开设有多个第一卡紧孔，所述延伸板上沿滑动棒长度方向开设有第二卡紧孔，所述第二卡紧孔与滑动槽连通，所述第二卡紧孔处设置有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓依次穿过第二卡紧孔和第一卡紧孔并与第二卡紧孔和第一卡紧孔抵触。通过采用上述技术方案，在移动过程中，滑动棒在滑动槽内滑动，当移动好滑动棒使延伸板适应好钢板时，将卡紧螺栓依次卡入第二卡紧孔和第一卡紧孔，从而限制延伸板和滑动棒之间相对位置的改变，固定住延伸板，避免在延伸板上运输钢板时，延伸板移动，影响到钢板输送进行切割，当需要调节延伸板的位置时，直接取下卡紧螺栓，使卡紧螺栓与第一卡紧孔和第二卡紧孔脱离即可。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡紧螺栓处设有支架，所述支架固定连接在延伸板上，所述卡紧螺栓背向第二卡紧孔一端穿过支架与之间螺纹连接。通过采用上述技术方案，在需要调节延伸板的位置时，无需将卡紧螺栓取下放置在一旁，直接转动卡紧螺栓，卡紧螺栓转动从而能够使卡紧螺栓移动，使卡紧螺栓与第二卡紧孔脱离，从而方便滑动棒在滑动槽内滑动，当调节好延伸板的位置时，再次转动卡紧螺栓，使卡紧螺栓卡入第二卡紧孔内，限制住延伸板和滑动棒的相对位置的改变。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动装置包括固定连接在延伸板底侧上的固定块，所述固定块上设有调节螺杆，所述调节螺杆与工作台垂直设置，所述调节螺杆穿过固定块与固定块螺纹连接，所述调节螺杆朝向工作台一端与工作台转动连接，所述延伸板上设有用于限制延伸板周向转动的限制机构。通过采用上述技术方案，在需要移动延伸板时，转动调节螺杆，调节螺杆转动从而带动延伸板朝向远离或靠近工作台方向移动，以增大或缩小延伸板与工作台的距离已试运营不同尺寸的钢板的要求。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限制机构包括固定在工作台上的导向杆，所述导向杆穿过固定块与固定块滑动连接。通过采用上述技术方案，导向杆的设置能够对固定块起到导向的作用，避免在转动调节螺杆改变延伸板的位置时，延伸板随转动螺杆一起周向转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆设置为两根，两根所述导向杆关于调节螺杆对称设置。通过采用上述技术方案，两根对称设置的导向杆的设置能够使受力均匀，导向效果更好。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过延伸板和移动装置的设置，能够起到增大剪板机工作台的尺寸，以满足对不同尺寸的钢板加工要求的效果；2.通过卡紧螺栓的设置，能够起到固定住延伸板，避免在对钢板切割时，延伸板移动，影响切割的效果。附图说明图1是实施例1中剪板机的整体结构的示意图。图2是实施例1中图1中A部的放大示意图。图3是实施例1中用于体现卡紧螺栓与滑动棒连接关系局部爆炸图。图4是实施例2中用于体现移动装置的结构示意图。图中，1、剪板机机体；2、进料口；3、工作台；4、延伸板；5、移动装置；51、滑动棒；52、滑动槽；53、固定块；54、调节螺杆；55、限制机构；551、导向杆；6、卡块；7、限位块；8、第一卡紧孔；9、第二卡紧孔；10、卡紧螺栓；11、支架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：参照图1，为本技术公开的一种用于切割钢板的剪板机，包括剪板机机体1，剪板机机体1上开设有进料口2，通过往进料口2处输送钢板进行切割，进料口2处焊接有工作台3，工作台3水平设置，工作台3沿进料口2长度方向设置，在对钢板进行切割时，通过工作台3将钢板输送到进料口2处对钢板进行切割。参照图1和2，工作台3背向进料口2一侧上设有延伸板4，延伸板4水平设置，延伸板4的上表面与工作台3的上表面处于同一平面，将钢板放置在延伸板4和工作台3上用于对钢板进行输送切割，延伸板4手上设有用于驱动延伸板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切割钢板的剪板机，包括剪板机机体（1），所述剪板机机体（1）上开设有进料口（2），所述进料口（2）处固定连接有工作台（3），所述工作台（3）水平设置，所述工作台（3）沿进料口（2）长度方向设置，其特征在于：所述工作台（3）背向进料口（2）一侧上设有延伸板（4），所述延伸板（4）水平设置，所述延伸板（4）的上表面与工作台（3）的上表面处于同于平面，所述延伸板（4）上设有驱使延伸板（4）沿远离或靠近工作台（3）方向移动的移动装置（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于切割钢板的剪板机，包括剪板机机体（1），所述剪板机机体（1）上开设有进料口（2），所述进料口（2）处固定连接有工作台（3），所述工作台（3）水平设置，所述工作台（3）沿进料口（2）长度方向设置，其特征在于：所述工作台（3）背向进料口（2）一侧上设有延伸板（4），所述延伸板（4）水平设置，所述延伸板（4）的上表面与工作台（3）的上表面处于同于平面，所述延伸板（4）上设有驱使延伸板（4）沿远离或靠近工作台（3）方向移动的移动装置（5）。


2.根据权利要求1所述的用于切割钢板的剪板机，其特征在于：所述移动装置（5）包括设置在剪板机机体（1）上的两根水平设置的滑动棒（51），所述滑动棒（51）沿远离进料口（2）方向延伸，所述滑动棒（51）平行设置，所述延伸板（4）位于两根滑动棒（51）之间，所述延伸板（4）朝向滑动棒（51）一侧上开设有滑动槽（52），所述滑动槽（52）沿滑动棒（51）长度方向设置，所述滑动棒（51）滑动设置在滑动槽（52）内。


3.根据权利要求2所述的用于切割钢板的剪板机，其特征在于：所述滑动棒（51）背向进料口（2）一端上设有卡块（6），所述卡块（6）滑动设置在滑动槽（52）内，所述滑动槽（52）朝向工作台（3）一侧上固定连接有限位块（7），所述滑动棒（51）穿过限位块（7）与限位块（7）滑动设置，所述卡块（6）与限位块（7）抵触。


4.根据权利要求2所述的用于切割钢板的剪板机，其特征在于：所述滑动棒（51）沿其长度方向上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐钊，薛锦，
申请(专利权)人：无锡金冲剪折机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32