【技术实现步骤摘要】
一种数控剪板机
本专利技术是一种数控剪板机，属于数控机床领域。
技术介绍
数控机床的编程剪板操作，需要机床适配程序导入进行自主化加工操作，且逐个工位安排对应的工作人员进行分拣微调处理机架的操作，提升加工质量合格率，改善剪板偏差现象，提升机械工程组装的钢板材需求量，目前技术公用的待优化的缺点有：钢材批量减半对铡刀和数控坐标的多工位运作会产生消耗劳动力进行分节点校正微调处理的效果，而造成人工操作时面板铡刀的不同频升降调用操作，导致数控机床刀架错距的连杆消耗压力，从而让起伏感不同的刀面产生下一个动作位移量的晃动现象，致使铡刀剪板操作过程中，人工调控的微动偏差依旧存在，且批量剪板不合格率提升，堆量处理的机体吊杆内晃动现象严重。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种数控剪板机，以解决钢材批量减半对铡刀和数控坐标的多工位运作会产生消耗劳动力进行分节点校正微调处理的效果，而造成人工操作时面板铡刀的不同频升降调用操作，导致数控机床刀架错距的连杆消耗压力，从而让起伏感不同的刀面产生下一个动...
【技术保护点】
1.一种数控剪板机，其结构包括：电控箱(1)、单辊轴架刀槽(2)、传动机台槽(3)、按钮板座(4)、格栅挡板(5)、剪板脱模座(6)、加工托台框(7)，其特征在于：/n所述单辊轴架刀槽(2)安装于加工托台框(7)的后侧，所述单辊轴架刀槽(2)插嵌在传动机台槽(3)的内部，所述格栅挡板(5)紧贴于单辊轴架刀槽(2)的前侧，所述电控箱(1)安装于传动机台槽(3)的左侧，所述按钮板座(4)紧贴于传动机台槽(3)的前侧，所述剪板脱模座(6)设有三个并且均安装于加工托台框(7)的顶面上，所述加工托台框(7)嵌套于传动机台槽(3)前侧的底部下；/n所述单辊轴架刀槽(2)设有双辊轮簧座(...
【技术特征摘要】
1.一种数控剪板机，其结构包括：电控箱(1)、单辊轴架刀槽(2)、传动机台槽(3)、按钮板座(4)、格栅挡板(5)、剪板脱模座(6)、加工托台框(7)，其特征在于：
所述单辊轴架刀槽(2)安装于加工托台框(7)的后侧，所述单辊轴架刀槽(2)插嵌在传动机台槽(3)的内部，所述格栅挡板(5)紧贴于单辊轴架刀槽(2)的前侧，所述电控箱(1)安装于传动机台槽(3)的左侧，所述按钮板座(4)紧贴于传动机台槽(3)的前侧，所述剪板脱模座(6)设有三个并且均安装于加工托台框(7)的顶面上，所述加工托台框(7)嵌套于传动机台槽(3)前侧的底部下；
所述单辊轴架刀槽(2)设有双辊轮簧座(2A)、衬架托垫轮(2B)、增压铡刀座(2C)、吊线辊轴杆(2D)、防撞增压架(2E)、蜂格内衬槽(2F)；
所述双辊轮簧座(2A)与衬架托垫轮(2B)相配合，所述衬架托垫轮(2B)安装于蜂格内衬槽(2F)内部的左下角，所述吊线辊轴杆(2D)与防撞增压架(2E)相配合，所述增压铡刀座(2C)与吊线辊轴杆(2D)机械连接，所述吊线辊轴杆(2D)安装于蜂格内衬槽(2F)内部的顶端上，所述蜂格内衬槽(2F)安装于蜂格内衬槽(2F)的右上角，所述蜂格内衬槽(2F)安装于加工托台框(7)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种数控剪板机，其特征在于：所述双辊轮簧座(2A)由弧槽顶座板(2A1)、扭簧管(2A2)、底端辊轮(2A3)组成，所述弧槽顶座板(2A1)嵌套于扭簧管(2A2)的顶部上，所述扭簧管(2A2)插嵌在底端辊轮(2A3)的顶部上。
3.根据权利要求2所述的一种数控剪板机，其特征在于：所述弧槽顶座板(2A1)由环扣座(2A11)、斜剖刀片(2A12)、弧槽板块(2A13)、簧管扣帽(2A14)组成，所述环扣座(2A11)安装于斜剖刀片(2A12)的底部下，所述斜剖刀片(2A12)插嵌在弧槽板块(2A13)的顶部上，所述簧管扣帽(2A14)设有两个并且分别安装于弧槽板块(2A13)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种数控剪板机，其特征在于：所述增压铡刀座(2C)由锥套架槽(2C1)、穿刀柄筒槽(2C2)、定轴轮(2C3)组成，所述...
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