一种具有倒角开设功能的锣刀打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体为一种具有倒角开设功能的锣刀打孔装置，包括机箱，机箱的内部前端通过螺栓固定有电机，电机的输出轴底端焊接有固定套，固定套的下方固定有锣刀，锣刀的顶端紧密插接有刀柄，刀柄的一侧开设有通孔，刀柄的外侧套设有呈锥形的铣刀，铣刀的内孔紧密插接有滑套，滑套的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与通孔的位置对应且内部插入有螺栓，刀柄的顶端与固定套的内部插接配合。本实用新型专利技术通过在锣刀的刀柄上固定了铣刀，其会随着锣刀钻完孔后，继续下移对孔边缘继续倒角，使得钻孔和倒角一步到位，使得孔的倒角精准不偏离，同时也无需分步进行，从而节省了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有倒角开设功能的锣刀打孔装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种具有倒角开设功能的锣刀打孔装置。
技术介绍
锣刀在钻完孔后，为了去除孔边的毛刺，利于后续螺栓或销钉的顺利插入，一般还得更换掉锣刀，安装上更大径的钻头用来对孔的边缘倒角，其更换费时费力，倒角时还需对原孔位定位对准，其容易出现偏差，从而占用有限的工作时间。鉴于此，我们提出一种具有倒角开设功能的锣刀打孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有倒角开设功能的锣刀打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有倒角开设功能的锣刀打孔装置，包括机箱，所述机箱的内部前端通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴底端焊接有固定套，所述固定套的下方固定有锣刀，所述锣刀的顶端紧密插接有刀柄，所述刀柄的一侧开设有通孔，所述刀柄的外侧套设有呈锥形的铣刀，所述铣刀的内孔紧密插接有滑套，所述滑套的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔的位置对应且内部插入有螺栓，所述刀柄的顶端与所述固定套的内部插接配合，所述机箱的侧面中心处设有转柄，所述转柄的中心插接有圆轴且圆轴贯穿所述机箱，所述转柄的中心圆轴还紧密插接有齿轮，所述机箱的内部后端套设有支柱，所述支柱的顶部朝向所述齿轮一侧开设有与其啮合的齿槽，所述支柱的外侧且位于所述机箱的下方套设有压簧，所述压簧的下方且位于所述支柱的外侧焊接有限位台。优选的，所述固定套贯穿所述机箱的底面，所述固定套的一侧旋入有螺栓。优选的，所述铣刀的底端外径比其顶端小。优选的，所述机箱的内部底面且位于所述支柱的外侧焊接有半圆套，所述机箱的顶端通过螺钉固定有箱盖。优选的，所述支柱的顶端外侧设有螺纹且螺纹连接有限位环。优选的，所述支柱的底端焊接有底座。优选的，所述锣刀的下方设置有工作台，所述工作台的一侧焊接有套环，所述套环与所述支柱套接配合。与现有技术相比，本技术的有益效果：该具有倒角开设功能的锣刀打孔装置，通过在锣刀的刀柄上固定了铣刀，其会随着锣刀钻完孔后，继续下移对孔边缘继续倒角，使得钻孔和倒角一步到位，使得孔的倒角精准不偏离，同时也无需分步进行，从而节省了时间。附图说明图1为本技术的整体装配结构示意图；图2为本技术的机箱内部结构示意图；图3为本技术的电机和锣刀装配结构示意图；图4为本技术的锣刀分解图。图中各个标号的意义为：1、机箱；10、电机；11、固定套；12、转柄；13、齿轮；14、半圆套；15、箱盖；16、散热孔；2、锣刀；20、刀柄；21、通孔；22、铣刀；23、滑套；24、螺纹孔；3、支柱；30、压簧；31、限位台；32、底座；33、限位环；4、工作台；40、套环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种具有倒角开设功能的锣刀打孔装置，包括机箱1，机箱1的内部前端通过螺栓固定有电机10，电机10的输出轴底端焊接有固定套11，固定套11呈圆环结构，接通电机10的电源使其工作，可带着固定套11旋转。固定套11的下方固定有锣刀2，锣刀2的顶端紧密插接有刀柄20，刀柄20的一侧开设有通孔21。刀柄20的外侧套设有呈锥形的铣刀22，铣刀22的内孔紧密插接有滑套23，滑套23的一侧开设有螺纹孔24，螺纹孔24与通孔21的位置对应且内部插入有螺栓，螺栓的另一端螺纹连接有螺母，使得铣刀22稳固与刀柄20上，随其旋转而同步旋转。刀柄20的顶端与固定套11的内部插接配合，便于更换不同外径的锣刀2。机箱1的侧面中心处设有转柄12，转柄12的中心插接有圆轴且圆轴贯穿机箱1，握着转柄12旋转时，圆轴起着支撑作用。转柄12的中心圆轴还紧密插接有齿轮13，使得齿轮13随着转柄12的旋转而旋转。机箱1的内部后端套设有支柱3，支柱3的顶部朝向齿轮13一侧开设有与其啮合的齿槽，从而逆时针旋转转柄12使得齿轮13在齿槽上滚动，便带着机箱1整体下移，即使得锣刀2对工作台4的工件钻孔。支柱3的外侧且位于机箱1的下方套设有压簧30，压簧30的下方且位于支柱3的外侧焊接有限位台31，当机箱1下移时会挤压压簧30使其蓄能，松开转柄12后，压簧30的回弹力顶着机箱1回位。进一步的，固定套11贯穿机箱1的底面，固定套11的一侧旋入有螺栓，通过螺栓挤压着其内部的刀柄20，使得锣刀2稳固。具体的，铣刀22的底端外径比其顶端小，利于逐渐扩大对孔的倒角。具体的，机箱1的内部底面且位于支柱3的外侧焊接有半圆套14，半圆套14的内部可滴入润滑油，使得机箱1平稳在支柱3上滑动。机箱1的顶端通过螺钉固定有箱盖15，箱盖15的顶面且位于电机10的正上方开设有网状的散热孔16，利于电机10的散热。除此之外，支柱3的顶端外侧设有螺纹且螺纹连接有限位环33，用于抵着压簧30的底端使其限位。值得注意的是，支柱3的底端焊接有底座32，使得机箱1整体放置稳定。需要补充的是，锣刀2的下方设置有工作台4，用于放置待钻孔工件，工作台4的一侧焊接有套环40，套环40与支柱3套接配合，使得工作台4可在支柱3外侧上下调整高度，套环40的外侧旋入螺栓挤住支柱3，使得工作台4稳固限位。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有倒角开设功能的锣刀打孔装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部前端通过螺栓固定有电机(10)，所述电机(10)的输出轴底端焊接有固定套(11)，所述固定套(11)的下方固定有锣刀(2)，所述锣刀(2)的顶端紧密插接有刀柄(20)，所述刀柄(20)的一侧开设有通孔(21)，所述刀柄(20)的外侧套设有呈锥形的铣刀(22)，所述铣刀(22)的内孔紧密插接有滑套(23)，所述滑套(23)的一侧开设有螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)与所述通孔(21)的位置对应且内部插入有螺栓，所述刀柄(20)的顶端与所述固定套(11)的内部插接配合，所述机箱(1)的侧面中心处设有转柄(12)，所述转柄(12)的中心插接有圆轴且圆轴贯穿所述机箱(1)，所述转柄(12)的中心圆轴还紧密插接有齿轮(13)，所述机箱(1)的内部后端套设有支柱(3)，所述支柱(3)的顶部朝向所述齿轮(13)一侧开设有与其啮合的齿槽，所述支柱(3)的外侧且位于所述机箱(1)的下方套设有压簧(30)，所述压簧(30)的下方且位于所述支柱(3)的外侧焊接有限位台(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有倒角开设功能的锣刀打孔装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部前端通过螺栓固定有电机(10)，所述电机(10)的输出轴底端焊接有固定套(11)，所述固定套(11)的下方固定有锣刀(2)，所述锣刀(2)的顶端紧密插接有刀柄(20)，所述刀柄(20)的一侧开设有通孔(21)，所述刀柄(20)的外侧套设有呈锥形的铣刀(22)，所述铣刀(22)的内孔紧密插接有滑套(23)，所述滑套(23)的一侧开设有螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)与所述通孔(21)的位置对应且内部插入有螺栓，所述刀柄(20)的顶端与所述固定套(11)的内部插接配合，所述机箱(1)的侧面中心处设有转柄(12)，所述转柄(12)的中心插接有圆轴且圆轴贯穿所述机箱(1)，所述转柄(12)的中心圆轴还紧密插接有齿轮(13)，所述机箱(1)的内部后端套设有支柱(3)，所述支柱(3)的顶部朝向所述齿轮(13)一侧开设有与其啮合的齿槽，所述支柱(3)的外侧且位于所述机箱(1)的下方套设有压簧(30)，所述压簧(30)的下方且位于所述支柱(3)的外侧焊接有限位台(31)。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘邦文，李小刚，杨恒昌，
申请(专利权)人：东莞市硕镭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44