一种用于主轴的位移补偿机构及装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于主轴的位移补偿机构及装置，其中，用于主轴的位移补偿机构，包括机体、轴芯，所述机体内置有信号采集模块、控制模块、执行模块和预紧机构；所述控制模块与信号采集模块和执行模块通讯连接；所述信号采集模块测量所述轴芯的位置；所述控制模块控制所述执行模块对轴芯位置进行补偿。本实用新型专利技术提供的用于主轴的位移补偿机构，通过内置的信号采集模块、控制模块、执行模块和预紧机构形成闭环，对轴芯热伸长/冷缩短形成实时控制；无需依赖外置的系统，有效降低了装置设备的配置门槛；同时也降低在零件加工时出现漏切或过切的概率，有效提升机床的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于主轴的位移补偿机构及装置
本技术涉及机床主轴位移补偿装置领域，特别涉及一种用于主轴的位移补偿机构及装置。
技术介绍
现有的机床在短暂待机时，主轴轴芯容易出现因环境温度影响过低而收缩，即市面俗称的“冷缩短”。而机床通常工作转速较高，不可避免的存在轴承发热和电机发热(电主轴有内置电机)，同时主轴轴芯散热条件又较差，轴芯热量累积，温度较高，容易出现热变形，即市面俗称的“热伸长”。主轴热伸长并不是稳定的，会随着轴芯温升发生改变，而轴芯温升又和机台环境、加工工序、冷却条件息息相关。在机床运行过程中，当出现主轴热伸长/冷缩短的变化现象时，会造成零部件被过切或漏切的问题，导致零部件变形、精度下降。为解决上述问题，申请号为CN201821460091.7的中国专利中公开了一种具有热伸长监测的主轴结构以及热伸长补偿装置，公开日为2019年07月12日，其方案是通过设置的传感器测量轴芯因热伸长而发生的变化，同时，通过外置的数控系统，在对应的直线轴上进行位移补偿，从而达到热伸长抵消的目的。上述方案建立在传感器和系统匹配(如PLC)支持上。脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于主轴的位移补偿机构，包括机体(10)、轴芯(20)，其特征在于：所述机体(10)内置有信号采集模块(30)、控制模块(40)、执行模块(50)和预紧机构(60)；/n所述控制模块(40)与信号采集模块(30)和执行模块(50)通讯连接；/n所述信号采集模块(30)测量所述轴芯(20)的位置；/n所述控制模块(40)控制所述执行模块(50)对轴芯(20)位置进行补偿；/n所述预紧机构(60)设于机体(10)与轴芯(20)之间，所述预紧机构(60)用于给轴芯(20)施加轴向回复力。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于主轴的位移补偿机构，包括机体(10)、轴芯(20)，其特征在于：所述机体(10)内置有信号采集模块(30)、控制模块(40)、执行模块(50)和预紧机构(60)；
所述控制模块(40)与信号采集模块(30)和执行模块(50)通讯连接；
所述信号采集模块(30)测量所述轴芯(20)的位置；
所述控制模块(40)控制所述执行模块(50)对轴芯(20)位置进行补偿；
所述预紧机构(60)设于机体(10)与轴芯(20)之间，所述预紧机构(60)用于给轴芯(20)施加轴向回复力。


2.根据权利要求1所述的用于主轴的位移补偿机构，其特征在于：所述执行模块(50)包括驱动电机(51)、液压通道(52)、输入活塞(53)和输出活塞(54)，其中：
所述输出活塞(54)环设于所述轴芯(20)上，可控制所述轴芯(20)轴向移动；所述输出活塞(54)通过所述液压通道(52)与输入活塞(53)连接；所述输入活塞(53)与所述驱动电机(51)连接。


3.根据权利要求2所述的用于主轴的位移补偿机构，其特征在于：所述液压通道(52)上设有限位台阶(55)。


4.根据权利要求2所述的用于主轴的位移补偿机构，其特征在于：所述驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宗毅，朱贤会，尚立库，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35