【技术实现步骤摘要】
一种用于离心铸造的自动浇注装置
本技术涉及气缸套离心铸造装置的
技术介绍
在气缸套离心铸造的过程中，需要将熔融的铁液注入高速旋转的铸型中，铁液在离心力的作用下充满铸型并形成铸件。目前，很多情况下采用人工方式，将铁液先转移到浇包中，再从浇包中将铁液注入高速旋转的铸型中，工人的劳动强度大，工作环境温度高，作业危险性高，工作效率低。专利号为CN2019211384060公开了一种自动浇注的翻转浇包机构，公开了以下内容：自动浇注的翻转浇包机构，包括支架、电机、翻转浇包和浇嘴，电机固定在支架的一侧，翻转浇包与电机的转轴相连接，翻转浇包与电机转轴相连一侧的内侧面设置成斜面形成引流面，并在下端部开口，与浇嘴相连，翻转浇包为半封闭结构，翻转浇包靠近电机转轴一侧的底部上端设有封盖，翻转浇包和浇道为一体成型结构，翻转浇包长度为35cm-45cm，宽度为30cm-40cm，高度为20cm-30cm。采用自动旋转的翻转浇包进行浇注，可以大大减少浇注时间，降低热量散失，提高生产效率，降低废品率。同时通过转动翻转浇包，将翻转浇包内的残渣等倒出...
【技术保护点】
1.一种用于离心铸造的自动浇注装置，其特征在于包括翻转浇包机构，翻转浇包机构设置在支架（2）的上部，支架（2）的下部与移动平台（3）的上端面连接，移动平台（3）的下端面通过若干个滑块（4）与直线导轨（5）的上端面连接，直线导轨（5）的下端面与基座（6）的上端面连接，基座（6）的侧面设置用于控制移动平台（3）移动的第二电机（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于离心铸造的自动浇注装置，其特征在于包括翻转浇包机构，翻转浇包机构设置在支架（2）的上部，支架（2）的下部与移动平台（3）的上端面连接，移动平台（3）的下端面通过若干个滑块（4）与直线导轨（5）的上端面连接，直线导轨（5）的下端面与基座（6）的上端面连接，基座（6）的侧面设置用于控制移动平台（3）移动的第二电机（7）。
2.根据权利要求1所述的用于离心铸造的自动浇注装置，其特征在于上述翻转浇包机构包括第一电机（11）、翻转浇包（12），第一电机（11）固定在支架（2）的一侧，翻转浇包（12）与第一电机（11）的转轴（13）相连接，翻转浇包（12）与第一电机（11）的转轴（13）相连一侧的内侧面设置成斜面形成引流面，并在下端部开口，与浇嘴相连，翻转浇包（12）为半封闭结构，翻转浇包（12）靠近第一电机（11）的转轴（13）一侧的底部上端设有封盖，翻转浇包和浇道为一体成型结构，翻转浇包长度为35cm-45cm，宽度为30cm-40cm，高度为20cm-30cm。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明泉，戚娟娟，曾惠敏，郭亮，江妍妍，吕凌，
申请(专利权)人：江苏华晨气缸套股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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