浇注成型模具制造技术

提供一种浇注成型模具，具有多个等高带内锥度的钢管竖直阵列排布固连为一体组成浇注阵列集；浇注阵列集上下分别设有上模板、下托板；下托板封堵管口下端面；上模板制有若干与钢管一一对应的导流通孔；上模板上端面盖设导流罩；导流罩顶端设有金属浇注液的入口管道；上模板和下托板之间使用第一夹紧机构可拆卸夹紧固连浇注阵列集；导流罩与上模板使用第二夹紧机构可拆卸固连为一体。本实用新型专利技术一次浇注能成型多个金属棒材；能够替代一次浇注即报废的石墨成型模具，从而达到降低成本支出的目的。

【技术实现步骤摘要】
浇注成型模具
本技术属作业运输离心铸造铸件成型
，具体涉及一种浇注成型模具。
技术介绍
目前，金属棒材在真空凝壳炉中的浇注成型采用石墨成型模具来完成，而石墨成型浇注模具的重复利用率低，从长期成本消耗来看，不够经济实用，对此，现提出如下技术方案。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种浇注成型模具，解决现有技术中真空凝壳炉浇注金属棒材采用的石墨浇注成型模具重复利用率低，长期使用成本消耗过大的技术问题。本技术采用的技术方案：浇注成型模具，具有多个等高带内锥度的钢管；所述钢管管体竖直阵列排布固连为一体，竖直阵列排布的钢管组成用于一次浇注成型多根金属棒材的浇注阵列集；所述浇注阵列集上端盖设上模板；所述浇注阵列集下端盖设下托板；所述下托板用于封堵钢管管口下端面；所述上模板板体制有若干导流通孔；所述导流通孔与钢管管口同轴一一对应；所述上模板上端面盖设导流罩；所述导流罩遮盖前述导流通孔，且导流罩顶端设有金属浇注液的入口管道；所述导流罩用于朝钢管管体内导流浇注金属液；所述上模板和下托板之间使用第一夹紧机构可拆卸夹紧固连浇注阵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浇注成型模具，其特征在于：具有多个等高带内锥度的钢管(1)；所述钢管(1)管体竖直阵列排布固连为一体，竖直阵列排布的钢管(1)组成用于一次浇注成型多根金属棒材的浇注阵列集(2)；所述浇注阵列集(2)上端盖设上模板(3)；所述浇注阵列集(2)下端盖设下托板(4)；所述下托板(4)用于封堵钢管(1)管口下端面；所述上模板(3)板体制有若干导流通孔(301)；所述导流通孔(301)与钢管(1)管口同轴一一对应；所述上模板(3)上端面盖设导流罩(5)；所述导流罩(5)遮盖前述导流通孔(301)，且导流罩(5)顶端设有金属浇注液的入口管道(6)；所述导流罩(5)用于朝钢管(1)管体内导流浇注金属液；...

【技术特征摘要】
1.浇注成型模具，其特征在于：具有多个等高带内锥度的钢管(1)；所述钢管(1)管体竖直阵列排布固连为一体，竖直阵列排布的钢管(1)组成用于一次浇注成型多根金属棒材的浇注阵列集(2)；所述浇注阵列集(2)上端盖设上模板(3)；所述浇注阵列集(2)下端盖设下托板(4)；所述下托板(4)用于封堵钢管(1)管口下端面；所述上模板(3)板体制有若干导流通孔(301)；所述导流通孔(301)与钢管(1)管口同轴一一对应；所述上模板(3)上端面盖设导流罩(5)；所述导流罩(5)遮盖前述导流通孔(301)，且导流罩(5)顶端设有金属浇注液的入口管道(6)；所述导流罩(5)用于朝钢管(1)管体内导流浇注金属液；所述上模板(3)和下托板(4)之间使用第一夹紧机构(7)可拆卸夹紧固连浇注阵列集(2)；所述导流罩(5)与上模板(3)使用第二夹紧机构(8)可拆卸固连为一体。


2.根据权利要求1所述的浇注成型模具，其特征在于：所述上模板(3)、下托板(4)、导流罩(5)、入口管道(6)均用5Cr21Mn9Ni4N钢制成。


3.根据权利要求1所述的浇注成型模具，其特征在于：所述第一夹紧机构(7)由丝杆Ⅰ(701)和螺母Ⅰ(702)组成；所述上模板(3)和下托板(4)板体四角分别制有导正通孔(703)，且上模板(3)的导正通孔(703)与下托板(4)的导正通孔(703)上下同轴相对；所述丝杆Ⅰ(701)先后垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：马博，赵博鑫，王钦，薛稼运，
申请(专利权)人：宝鸡腾远新金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61