【技术实现步骤摘要】
一种高强度薄壁环形钢罩锻件矫形装置
本技术属于高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术等领域，具体地，涉及一种高强度薄壁环形钢罩锻件矫形装置。
技术介绍
众所周知，带钢是为了适应不同工业部门需要而生产的一种窄而长的钢板，根据客户的产品要求，经常需要将带钢制造成环形的钢罩，用于客户的生产产品。但是对于薄壁型的环形钢罩来说，由于钢板的厚度较薄，对于尺寸较宽的大尺寸环形钢罩，在生产过程中，以及从生产厂家向使用客户转运过程中，由于钢板的厚度较薄，经常造成环形钢罩的外形发生变化，出现弯曲、凹凸等影响产品质量的问题，并且环形钢罩在使用过程中，随着使用时间的增加，薄壁型的环形钢罩也不可避免的出现钢罩变形的问题。对于变形的环形钢罩，如果直接更换，那么必然增加了企业的生产制造成本，并且缩短了产品的实用寿命，因此，亟需一种能够针对变形的环形钢罩进行矫正的装置。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种高强度薄壁环形钢罩锻件矫形装置，解决了现有技术中对于变形的环形钢罩如何进行矫正的问题。技...
【技术保护点】
1.一种高强度薄壁环形钢罩锻件矫形装置，其特征在于：包括下底座（1）、矫正支撑平台（2）、驱动辊组件（3）、下压紧辊组件（4）、环形矫正辊组件一（5）和环形矫正辊组件二（6），所述矫正支撑平台（2）固定设置在下底座（1）上，所述驱动辊组件（3）固定设置在矫正支撑平台（2）的上端面上，所述下压紧辊组件（4）设置在矫正支撑平台（2）内，并且下压紧辊组件（4）位于驱动辊组件（3）的正下方，所述环形矫正辊组件一（5）和环形矫正辊组件二（6）均设置在矫正支撑平台（2）上，并且环形矫正辊组件一（5）和环形矫正辊组件二（6）分别位于驱动辊组件（3）的两侧，所述环形矫正辊组件一（5）和环形...
【技术特征摘要】
1.一种高强度薄壁环形钢罩锻件矫形装置，其特征在于：包括下底座（1）、矫正支撑平台（2）、驱动辊组件（3）、下压紧辊组件（4）、环形矫正辊组件一（5）和环形矫正辊组件二（6），所述矫正支撑平台（2）固定设置在下底座（1）上，所述驱动辊组件（3）固定设置在矫正支撑平台（2）的上端面上，所述下压紧辊组件（4）设置在矫正支撑平台（2）内，并且下压紧辊组件（4）位于驱动辊组件（3）的正下方，所述环形矫正辊组件一（5）和环形矫正辊组件二（6）均设置在矫正支撑平台（2）上，并且环形矫正辊组件一（5）和环形矫正辊组件二（6）分别位于驱动辊组件（3）的两侧，所述环形矫正辊组件一（5）和环形矫正辊组件二（6）对称设置；
其中，所述环形矫正辊组件一（5）和环形矫正辊组件二（6）均包括环形矫正辊（51）、环形矫正辊角度调节油缸（52）和两个对称设置的环形矫正辊支撑组件（53），所述两个对称设置的环形矫正辊支撑组件（53）靠近驱动辊组件（3）的一端和矫正支撑平台（2）的侧壁铰接，并且两个对称设置的环形矫正辊支撑组件（53）远离驱动辊组件（3）的另一端与环形矫正辊角度调节油缸（52）铰接，所述环形矫正辊角度调节油缸（52）设置在下底座（1）上，所述环形矫正辊（51）的两端通过转轴和轴承架设在两个对称设置的环形矫正辊支撑组件（53）上。
2.根据权利要求1所述的高强度薄壁环形钢罩锻件矫形装置，其特征在于：所述环形矫正辊支撑组件（53）包括支撑板一（531）、支撑板二（532）和环形矫正辊支撑座（533），所述支撑板一（531）和支撑板二（532）均固定设置在环形矫正辊支撑座（533）上，并且支撑板一（531）和支撑板二（532）呈“V”字型设置，所述支撑板一（531）远离环形矫正辊支撑座（533）的一端和矫正支撑平台（2）的侧壁铰接，所述支撑板二（532）远离环形矫正辊支撑座（533）的一端和环形矫正辊角度调节油缸（52）的活塞杆铰接，所述环形矫正辊（51）架设在环形矫正辊支撑座（533）上。
3.根据权利要求1所述的高强度薄壁环形钢罩锻件矫形装置，其特征在于：所述驱动辊组件（3）包括驱动电机（31）...
【专利技术属性】
技术研发人员：包燕平，
申请(专利权)人：太仓鑫祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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