焊钉生产用清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊钉生产技术领域，公开了焊钉生产用清洗机。焊钉生产用清洗机包括清洗槽、喷头、导轨、回弹组件、驱动机构以及拉绳组件。驱动机构包括壳体、两个滑槽一、滑槽二、滑块一、转盘以及拉杆，两个滑槽一相对竖立设置在壳体内。本实用新型专利技术的焊钉生产用清洗机，通过驱动机构使拉杆在竖直方向上进行往复运动，再通过拉绳组件的转化，使清洗槽在导轨的水平方向上实现连续往复运动，此时清洗槽运动产生的惯性可以不断改变堆叠在清洗槽内各个焊钉之间的相对位置，使得喷头喷出的清洗液不仅可以清洗堆叠在清洗槽底部的焊钉，还可以对清洗槽内每个焊钉的多个角度进行清洁，提高了焊钉的清洗效果，以保证了焊钉的产后质量。

【技术实现步骤摘要】
焊钉生产用清洗机
本技术涉及焊钉生产
，尤其涉及一种焊钉生产用清洗机。
技术介绍
焊钉属于一种高强度刚度连接的紧固件。在焊钉生产的整个过程中，需要对焊钉表面附着的污垢进行及时清洁，以保证焊钉的产后质量。传统的焊钉清洗方式通常是将多个焊钉堆叠在清洗槽内，然后利用喷头喷出的清洗液对焊钉表面进行冲刷，以实现清洗效果。但这种冲洗方式对焊钉的清洗效果较差，不仅无法对堆叠在清洗槽底部的焊钉进行清洁，同时也无法对焊钉的各个角度进行清洁，已经渐渐无法满足人们在焊钉生产中对焊钉的清洗需要。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种焊钉生产用清洗机。本技术采用以下技术方案实现：焊钉生产用清洗机，其包括:清洗槽；喷头，其悬设于所述清洗槽的顶部；导轨，其支撑于所述清洗槽的底部；所述导轨的一端向上翻折延伸形成翻折部；所述清洗槽能够在所述导轨的延伸方向上相对移动；回弹组件，其包括伸缩杆以及套接在所述伸缩杆外侧的复位弹簧，所述伸缩杆的两端分别与所述翻折部和所述清洗槽连接；所述复位弹簧的两端分别与所述翻折部和所述清洗槽相抵接；驱动机构，其包括壳体、两个滑槽一、滑槽二、滑块一、转盘以及拉杆，两个所述滑槽一相对竖立设置在所述壳体内；所述滑槽二位于两个所述滑槽一之间，且所述滑槽二的两端分别与相应的所述滑槽一之间滑动连接；所述滑块滑动嵌接在所述滑槽二内；所述转盘转动设置在两个所述滑槽一之间，所述滑块一转动设置在所述转盘盘面的偏心处；所述拉杆的一端与所述滑槽二的顶部连接，所述拉杆的相对另一端贯穿所述壳体并置于其外部；以及拉绳组件，其包括拉绳以及定滑轮，所述定滑轮固定在所述壳体的顶部，所述拉绳的一端与位于所述壳体外的拉杆的端部连接，所述拉绳的相对另一端绕过所述定滑轮后与所述清洗槽远离所述回弹组件的一侧连接。作为上述方案的进一步改进，所述壳体内设置有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述转盘的旋转中心连接。作为上述方案的进一步改进，所述滑块一与所述转盘之间通过销轴转动连接。作为上述方案的进一步改进，所述滑块一的两端均设置与相应所述滑槽一相配合的滑块二。作为上述方案的进一步改进，位于所述壳体外的所述拉杆端部上设置有钩部，所述拉绳的一端栓结在所述钩部上。作为上述方案的进一步改进，所述清洗槽的底部安装有与所述导轨相配合的轨道轮。作为上述方案的进一步改进，所述焊钉生产用清洗机还包括呈L形的支架，所述支架的一端支撑在所述翻折部上，所述喷头的固定在所述支架相对另一端的底侧壁上。本技术的有益效果为：1、本技术的焊钉生产用清洗机，将待清洗的多个焊钉堆叠在清洗槽内，通过驱动机构使拉杆在竖直方向上进行往复运动，再通过拉绳组件的转化，使清洗槽在导轨的水平方向上实现连续往复运动，此时清洗槽运动产生的惯性可以不断改变堆叠在清洗槽内各个焊钉之间的相对位置，使得喷头喷出的清洗液不仅可以清洗堆叠在清洗槽底部的焊钉，还可以对清洗槽内每个焊钉的多个角度进行清洁，提高了焊钉的清洗效果，以保证了焊钉的产后质量。附图说明图1为本技术实施例提供的焊钉生产用清洗机的剖面结构示意图；图2为图1中的焊钉生产用清洗机的另一种状态的剖面结构示意图；图3为图2中的局部的结构示意图。主要符号说明：1、清洗槽；11、轨道轮；2、喷头；3、导轨；4、回弹组件；41、伸缩杆；42、复位弹簧；5、驱动机构；51、壳体；52、滑槽一；53、滑槽二；54、滑块一；55、转盘；56、拉杆；561、钩部；57、销轴；58、减速电机；59、滑块二；6、拉绳组件；61、拉绳；62、定滑轮；7、支架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请结合图1至图3，焊钉生产用清洗机包括清洗槽1、喷头2、导轨3、回弹组件4、驱动机构5以及拉绳组件6。喷头2悬设于清洗槽1的顶部。喷头2的数量可以为单个也可以为多个，可根据现场情况进行选择。导轨3支撑于清洗槽1的底部。在本实施例中，清洗槽1是整体呈矩形且内部中空的槽体，且清洗槽1的底部布设有滤水网(未标示)，以便于清洗液的流通。导轨3的一端向上翻折延伸形成翻折部，本实施例中导轨3的翻折方式可以采用一体式冲压成型。清洗槽1能够在导轨3的延伸方向上相对移动，本实施例中清洗槽1在导轨3上的运动方式是通过其底部分布的轨道轮11进行。回弹组件4包括伸缩杆41以及套接在伸缩杆41外侧的复位弹簧42，伸缩杆41的两端分别与翻折部和清洗槽1连接。复位弹簧42的两端分别与翻折部和清洗槽1相抵接。驱动机构5包括壳体51、两个滑槽一52、滑槽二53、滑块一54、转盘55以及拉杆56，两个滑槽一52相对竖立设置在壳体51内，两个滑槽一52的槽口相对设置。滑槽二53位于两个滑槽一52之间，且滑槽二53的两端分别与相应的滑槽一52之间滑动连接。本实施例中滑槽二53两端与相应的滑槽一52之间的夹角为直角。滑块一54滑动嵌接在滑槽二53内。转盘55转动设置在两个滑槽一52之间，滑块一54转动设置在转盘55盘面的偏心处，由此滑块一54在转盘55偏心处可以作偏心运动。拉杆56的一端与滑槽二53的顶部连接，拉杆56的相对另一端贯穿壳体51并置于其外部。拉绳组件6包括拉绳61以及定滑轮62，定滑轮62固定在壳体51的顶部，本实施例中定滑轮62是通过滑轮架(未标示)支撑在壳体51的顶部。拉绳61的一端与位于壳体51外的拉杆56的端部连接，拉绳61的相对另一端绕过定滑轮62后与清洗槽1远离回弹组件的一侧连接。本实施例中，要保证拉绳61绕过定滑轮62后与清洗槽1之间的线段呈水平状态，此时需要根据现场情况相应调节定滑轮62的高度。壳体51内设置有减速电机58，减速电机58的输出轴与转盘55的旋转中心连接，减速电机58的输出轴与转盘55之间可以通过键连接，在其他实施例中两者之间还可以为卡合连接，只要不影响两者之间连接的稳定性，还可以为其他的连接方式。请结合图1和图2，滑块一54与转盘55之间通过销轴57转动连接。滑块一54的两端均设置与相应滑槽一52相配合的滑块二59。位于壳体51外的拉杆56端部上设置有钩部561，拉绳61的一端栓结在钩部561上，方便拉绳61在拉杆56上的拆装，同时也方便调节拉绳61的放线长度、松紧度，灵活便捷。请结合图1至图3，清洗槽1的底部安装有与导轨3相配合的轨道轮11。焊钉生产用清洗机还包括呈L形的支架7，支架7的一端支撑在翻折部上，喷头2的固定在支架7相对另一端的底侧壁上。本技术的工作原理具体为，当工作人员在焊钉的生产过程中，需要对多个焊钉进行清洗时，先将焊钉放置在清洗槽1内，然后将启动减速电机58，减速电机58的输出轴带动转盘55做圆周运动，此时位于转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊钉生产用清洗机，其特征在于，其包括:/n清洗槽；/n喷头，其悬设于所述清洗槽的顶部；/n导轨，其支撑于所述清洗槽的底部；所述导轨的一端向上翻折延伸形成翻折部；所述清洗槽能够在所述导轨的延伸方向上相对移动；/n回弹组件，其包括伸缩杆以及套接在所述伸缩杆外侧的复位弹簧，所述伸缩杆的两端分别与所述翻折部和所述清洗槽连接；所述复位弹簧的两端分别与所述翻折部和所述清洗槽相抵接；/n驱动机构，其包括壳体、两个滑槽一、滑槽二、滑块一、转盘以及拉杆，两个所述滑槽一相对竖立设置在所述壳体内；所述滑槽二位于两个所述滑槽一之间，且所述滑槽二的两端分别与相应的所述滑槽一之间滑动连接；所述滑块一滑动嵌接在所述滑槽二内；所述转盘转动设置在两个所述滑槽一之间，所述滑块一转动设置在所述转盘盘面的偏心处；所述拉杆的一端与所述滑槽二的顶部连接，所述拉杆的相对另一端贯穿所述壳体并置于其外部；以及/n拉绳组件，其包括拉绳以及定滑轮，所述定滑轮固定在所述壳体的顶部，所述拉绳的一端与位于所述壳体外的拉杆的端部连接，所述拉绳的相对另一端绕过所述定滑轮后与所述清洗槽远离所述回弹组件的一侧连接。/n

【技术特征摘要】
1.焊钉生产用清洗机，其特征在于，其包括:
清洗槽；
喷头，其悬设于所述清洗槽的顶部；
导轨，其支撑于所述清洗槽的底部；所述导轨的一端向上翻折延伸形成翻折部；所述清洗槽能够在所述导轨的延伸方向上相对移动；
回弹组件，其包括伸缩杆以及套接在所述伸缩杆外侧的复位弹簧，所述伸缩杆的两端分别与所述翻折部和所述清洗槽连接；所述复位弹簧的两端分别与所述翻折部和所述清洗槽相抵接；
驱动机构，其包括壳体、两个滑槽一、滑槽二、滑块一、转盘以及拉杆，两个所述滑槽一相对竖立设置在所述壳体内；所述滑槽二位于两个所述滑槽一之间，且所述滑槽二的两端分别与相应的所述滑槽一之间滑动连接；所述滑块一滑动嵌接在所述滑槽二内；所述转盘转动设置在两个所述滑槽一之间，所述滑块一转动设置在所述转盘盘面的偏心处；所述拉杆的一端与所述滑槽二的顶部连接，所述拉杆的相对另一端贯穿所述壳体并置于其外部；以及
拉绳组件，其包括拉绳以及定滑轮，所述定滑轮固定在所述壳体的顶部，所述拉绳的一端与位于所述壳体外的拉杆的端部连接，所述拉绳的相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玲，许昭圣，
申请(专利权)人：六安乐巴巴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34