本实用新型专利技术公开了一种精密机械部件清洗装置，包括底座，底座上端固设有清洗室，清洗室的内部设有镂空清洗篮，清洗室右侧外壁固设有油箱，油箱外侧设有与清洗室下部连通的回油管，油箱内部固设有抽油泵，抽油泵输出端固设有输油管，清洗室内侧顶端设有输送管，清洗室左侧外壁固设有风扇箱，风扇箱上固设有输气管，输送管上均匀设有多个高压喷头，清洗室两内侧呈竖直结构对称固设有连接柱，连接柱上套设有滑动块。清洗室中油将精密机械部件淹没后打开控制超声波发生器工作，通过换能器对清洗室中部件进行超声波清洗，有效的去处油污，有效的提高部件的清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精密机械部件清洗装置
本技术涉及机械部件清洗
，特别是涉及一种精密机械部件清洗装置。
技术介绍
随着社会的进步和机械行业的大力发展，在对一些工厂的机械设备进行检修时，往往需要在检修现场对机械设备的精密机械部件进行清洗，若机械部件表面和缝隙中残留的污垢不及时清除，必然会影响到机械设备的工作效率，另外在机械零件工作时，通常都会使用润滑油对其进行润滑，因此拆下的机械部件表面通常都有一层润滑油，并且可能黏上灰尘，大多数润滑油都是石油产品，用水都不容易清洗干净，用煤油等轻质的石油产品可将其溶解，但是现有的机械部件清洗装置大多采用水来对其进行清洗，且清洗后不能迅速的将其烘干，只能让其自然晾干，大大降低了工作效率。现有技术专利，公开号CN207188307U，提供了一种精密机械部件清洗装置，在其结构内，通过高压喷头对镂空清洗篮内的机械部件进行喷洒清洗液，再由镂空清洗篮做旋转动作作进一步清洗，但是精密机械对表面清洁度极高，此方法不足以完全清洁机械部件表面残留污渍。因此如何提出一种可以完全清除机械部件表面残留污渍的装置显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种铸造机械用有害气体收集装置。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的是为了解决现有装置不足以完全清洁机械部件表面残留污渍。2.技术方案一种精密机械部件清洗装置，包括底座，所述底座上端固设有清洗室，所述清洗室的内部设有镂空清洗篮，所述清洗室右侧外壁固设有油箱，所述油箱外侧设有与清洗室下部连通的回油管，所述油箱内部固设有抽油泵，所述抽油泵输出端固设有输油管，所述清洗室内侧顶端设有输送管，所述清洗室左侧外壁固设有风扇箱，所述风扇箱上固设有输气管，所述输送管上均匀设有多个高压喷头，所述清洗室两内侧呈竖直结构对称固设有连接柱，所述连接柱上套设有滑动块。优选的，所述滑动块为L型结构，且所述滑动块内端与镂空清洗篮上端凸沿活动接触，两个所述滑动块之间连接有U型管，所述U型管上端呈竖直结构设有拉伸杆，所述拉伸杆上端穿过清洗室上侧壁并延伸至外部。优选的，所述清洗室底部固设有超声波发生器，所述超声波发生器工作面固设有换能器。优选的，所述风扇箱左侧固设有散热片。优选的，所述输气管上设有气阀。优选的，所述镂空清洗篮上端设有与其尺寸大小适配的镂空盖。优选的，所述输送管两端均穿过清洗室内壁延伸至外部并分别与输油管及输气管终止端连通。优选的，所述输送管两端均穿过清洗室内壁延伸至外部并分别与输油管及输气管终止端连通。优选的，所述输油管和所述回油管的外侧分别设有控制阀A和控制阀B，且所述回油管上还设有管道过滤器，所述油箱和清洗室之间通过输送管、输油管及回油管构成一个油路循环，所述油箱内填充有煤油。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：1、通过设置超声波发生器和高压泵，有效的对精密机械部件进行清洗工作，打开控制高压泵工作，高压泵将油箱中的油通过管道喷洒在镂空清洗篮内部的精密机械部件表面进行冲洗，有效的冲洗表面污渍等，清洗室中油将精密机械部件淹没后打开控制超声波发生器工作，通过换能器对清洗室中部件进行超声波清洗，有效的去处油污，有效的提高部件的清洗效率。2、通过设置风扇箱和散热板，有效的便于精密机械部件的风干工作，有效的减少风扇箱工作时产生的热量，当清洗工作完成后打开连接柱上的滑动块工作，使得镂空清洗篮脱离油体，打开控制风扇箱工作，风扇箱通过管道向清洗室内部输送风力，有效的对部件进行风干工作，同时打开控制散热片工作，有效的起到散热作用。3、通过设置回油管可以对清洗机械部件用的回收再利用，节约成本，通过在回油管上设置管道过滤器，可以将回收油中的固体颗粒进行过滤。附图说明图1为本技术的整体结构整体示意图；图2为本技术的整体结构剖视示意图；图中标号说明：1、清洗室；2、镂空清洗篮；3、底座；4、油箱；5、输油管；6、控制阀A；7、高压喷头；8、回油管；9、控制阀B；10、管道过滤器；11、风扇箱；12、散热片；13、气阀；14、连接柱；15、换能器；16、超声波发生器；17、滑动块；18、抽油泵；19、输送管；20、输气管；21、U型管；22、拉伸杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种精密机械部件清洗装置，包括底座3，底座3上端固设有清洗室1，清洗室1的内部设有镂空清洗篮2，清洗室1右侧外壁固设有油箱4，油箱4外侧设有与清洗室1下部连通的回油管8，油箱4内部固设有抽油泵18，抽油泵18输出端固设有输油管5，清洗室1内侧顶端设有输送管19，清洗室1左侧外壁固设有风扇箱11，风扇箱11上固设有输气管20，输送管19上均匀设有多个高压喷头7，清洗室1两内侧呈竖直结构对称固设有连接柱14，连接柱14上套设有滑动块17。具体的，滑动块17为L型结构，且滑动块17内端与镂空清洗篮2上端凸沿活动接触，两个滑动块17之间连接有U型管21，U型管21上端呈竖直结构设有拉伸杆22，所拉伸杆22上端穿过清洗室1上侧壁并延伸至外部。可在清洗动作完成后将镂空清洗篮2提升至离开油体，进行烘干动作。进一步的，清洗室1底部固设有超声波发生器16，超声波发生器16工作面固设有换能器15，通过换能器15将超声波发生器16产生的波转换为能量，对机械部件进行高精度清洗。再进一步的，风扇箱11左侧固设有散热片12，可降低吹出风的温度，减少温度对机械部件的损坏。更进一步的，输气管20上设有气阀13，控制气体的流动，也可防止输油管5工作时管道气密性不足导致漏油。值得说明的，镂空清洗篮2上端设有与其尺寸大小适配的镂空盖，防止清洗动作时，机械部件掉出镂空清洗篮2。值得介绍的，输送管19两端均穿过清洗室1内壁延伸至外部并分别与输油管5及输气管20终止端连通，节约成本。值得注意的，输油管5和回油管8的外侧分别设有控制阀A6和控制阀B9，且回油管8上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密机械部件清洗装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上端固设有清洗室(1)，所述清洗室(1)的内部设有镂空清洗篮(2)，所述清洗室(1)右侧外壁固设有油箱(4)，所述油箱(4)外侧设有与清洗室(1)下部连通的回油管(8)，所述油箱(4)内部固设有抽油泵(18)，所述抽油泵(18)输出端固设有输油管(5)，所述清洗室(1)内侧顶端设有输送管(19)，所述清洗室(1)左侧外壁固设有风扇箱(11)，所述风扇箱(11)上固设有输气管(20)，所述输送管(19)上均匀设有多个高压喷头(7)，所述清洗室(1)两内侧呈竖直结构对称固设有连接柱(14)，所述连接柱(14)上套设有滑动块(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种精密机械部件清洗装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上端固设有清洗室(1)，所述清洗室(1)的内部设有镂空清洗篮(2)，所述清洗室(1)右侧外壁固设有油箱(4)，所述油箱(4)外侧设有与清洗室(1)下部连通的回油管(8)，所述油箱(4)内部固设有抽油泵(18)，所述抽油泵(18)输出端固设有输油管(5)，所述清洗室(1)内侧顶端设有输送管(19)，所述清洗室(1)左侧外壁固设有风扇箱(11)，所述风扇箱(11)上固设有输气管(20)，所述输送管(19)上均匀设有多个高压喷头(7)，所述清洗室(1)两内侧呈竖直结构对称固设有连接柱(14)，所述连接柱(14)上套设有滑动块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械部件清洗装置，其特征在于：所述滑动块(17)为L型结构，且所述滑动块(17)内端与镂空清洗篮(2)上端凸沿活动接触，两个所述滑动块(17)之间连接有U型管(21)，所述U型管(21)上端呈竖直结构设有拉伸杆(22)，所述拉伸杆(22)上端穿过清洗室(1)上侧壁并延伸至外部。
3.根据权利要求1所述的一种精密机械部件清洗装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世贤，
申请(专利权)人：青岛海力旭机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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