清洗机的喷淋清洗系统及清洗机技术方案

本实用新型专利技术公开一种清洗机的喷淋清洗系统及清洗机，清洗机的喷淋清洗系统包括：清洗舱和淋洗缓存系统，所述清洗舱内设有水槽、喷淋组件，所述喷淋组件设于所述水槽上方，所述水槽设有排水口，所述水槽内设有第一加热器和第一温度传感器；所述淋洗缓存系统包括：纯化水缓存罐和注射水缓存罐，所述纯化水缓存罐通过纯化水进水管连接所述喷淋组件，所述纯化水进水管上设有纯化水控制阀，所述注射水缓存罐通过注射水进水管连接所述喷淋组件，所述注射水进水管上设有注射水控制阀，所述纯化水缓存罐和所述注射水缓存罐内都设有第二加热器和所述第二温度传感器。本实用新型专利技术能够有效缩减清洗机的清洗时间。

【技术实现步骤摘要】
清洗机的喷淋清洗系统及清洗机
本技术属于在线清洗
，具体涉及一种清洗机的喷淋清洗系统及清洗机。
技术介绍
在线清洗(CIP，)是指不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用，使仪器设备的表面洗净和杀菌的方法。清洗机的清洗步骤通常包括：预洗、清洗、冲洗、漂洗和淋洗，前四个步骤一般采用循环泵从清洗仓底部水槽抽水增压后再重新打入清洗仓内清洗架及旋转臂上，为提高清洗效果，水槽内的水需进行升温处理，但现有的清洗机均是直接在水槽内进行水升温，升温时间长，从而严重影响了清洗总时长，而随着制药行业不断发展，药企对部件清洗快速响应的时间是要求越来越短，因此现有的清洗机的清洗时间不能满足发展需求。此外，为了尽可能地清洗掉器具上的药物小颗粒或微生物残留，在最后一个终洗步骤中需要直接采用管网内水进行淋洗，淋洗后的水不经过循环泵循环使用而是直接排出，在淋洗步骤对水源压力要求较高，对回水管路尺寸需求大，压力需求高，客户将需要提供较高成本来配置水系统才能满足高压力需求。申请号为201710115508.X的专利文献公开了一种全自动在线清洗机，包括润洗系统、清洗系统、碱洗系统、注射液系统和纯化水系统，所述润洗系统包括润洗罐，润洗罐的顶部进水口连接注射用水管道和纯蒸汽进管，润洗罐的底部出水口通过供液管道连接卫生型离心泵；清洗系统包括清洗罐；碱洗系统包括碱液桶，碱液桶通过计量泵连接到供液管道；卫生型离心泵的一个出口通过管道连接废水排放管道，另一个出口连接到换热器的水进口，换热器的水出口通过管道连接CIP供水管道，该管道上设有涡接流量计。该清洗机的水源即是直接由管网来水提供，对管网水路的规格和压力需求高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种清洗机的喷淋清洗系统及清洗机，旨在解决现有的清洗机的清洗时间长的问题。为实现上述目的，本技术提出一种清洗机的喷淋清洗系统，包括：清洗舱和淋洗缓存系统，所述清洗舱内设有水槽、喷淋组件，所述喷淋组件设于所述水槽上方，所述水槽设有排水口，所述水槽内设有第一加热器和第一温度传感器；所述淋洗缓存系统包括：纯化水缓存罐和注射水缓存罐，所述纯化水缓存罐通过纯化水进水管连接所述喷淋组件，所述纯化水进水管上设有纯化水控制阀，所述注射水缓存罐通过注射水进水管连接所述喷淋组件，所述注射水进水管上设有注射水控制阀，所述纯化水缓存罐和所述注射水缓存罐内都设有第二加热器和所述第二温度传感器。优选地，所述注射水进水管连接于所述注射水缓存罐的底部，所述注射水缓存罐的顶部连接有压缩空气进气管，所述压缩空气进气管上设有空气控制阀和空气压缩组件，所述注射水缓存罐内的气相空间设有第一压力传感器。优选地，所述空气压缩组件包括气源处理元件和除菌过滤器。优选地，所述水槽内设有第一液位检测装置，所述纯化水缓存罐和所述注射水缓存罐内都设有第二液位检测装置。优选地，所述水槽连接有回水管道，所述回水管道上设有循环泵和回水控制阀，所述回水管道连接所述喷淋组件。优选地，所述喷淋组件包括：喷水管道、旋转臂和清洗架，所述旋转臂设于所述清洗舱内顶部和底部，所述清洗架设于所述清洗舱内，所述旋转臂和所述清洗架都与所述喷水管道连接，所述纯化水进水管道和注射水进水管道都连接所述喷水管道，所述旋转臂上设有喷淋头，所述清洗架上设有喷淋球。优选地，所述回水管道上设有第二压力传感器。优选地，所述回水管道上设有清洗剂罐。优选地，所述水槽的排水口连接有排水管道。本技术还提出一种清洗机，设有上述任一项所述的喷淋清洗系统。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果：一，本技术在清洗舱外设置了淋洗缓存系统，淋洗缓存系统包括：纯化水缓存罐和注射水缓存罐，纯化水缓存罐通过纯化水进水管连接喷淋组件，注射水缓存罐通过注射水进水管连接喷淋组件，纯化水缓存罐和注射水缓存罐内都设有第二加热器和第二温度传感器，第二加热器能够根据第二温度传感器将注入的纯化水或注射水加热升温到要求温度，升温后的纯化水或注射水进入清洗舱内后，可直接通过喷淋组件喷出进行清洗工作，由此使得，当在清洗舱内进行某次清洗时，若下个清洗步骤时需要通入纯化水，则可以同时在纯化水缓存罐内注入纯化水并对该纯化水进行加热升温，若下个清洗步骤需要通入注射水，则可以同时在注射水缓存罐内注入注射水并对该注射水进行加热升温，这样在纯化水缓存罐或注射水缓存罐内加热好的水进入清洗舱内后可直接进行清洗，而无需等待加热后再进行清洗工作，从而能够有效缩减清洗时间。二，本技术所述淋洗缓存系统在注射水缓存罐的顶部设有压缩空气进气管，在压缩空气进气管上设有空气压缩组件，通过空气压缩组件能够将洁净的压缩空气通入注射水缓存罐内，对注射水缓存罐内的气相空间起到加压作用，能够提高注射水的排出压力，进而提高淋洗压力，本淋洗系统能够满足终洗阶段水源压力要求，即使客户提供较小进水管路，即使进水压力较低，也能够满足终洗要求，减小了进水管网的尺寸。三，本技术在纯化水缓存罐和注射水缓存罐内设置了第一压力传感器，在水槽的回水管路上设置了第二压力传感器，通过第一压力传感器和第二压力传感器能够实时监测各个水罐的水压，使得压力可控，安全可靠，且相关数据可追溯；通过第二压力传感器能够使得终洗阶段淋洗水压的大小可控制调节。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例提出的清洗机的喷淋清洗系统的结构示意图；图2为图1提出的清洗机的喷淋清洗系统的工作原理示意图。本技术的附图标号说明：具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗机的喷淋清洗系统，其特征在于，包括：清洗舱(1)和淋洗缓存系统(2)，/n所述清洗舱(1)内设有水槽(3)、喷淋组件(4)，所述喷淋组件(4)设于所述水槽(3)上方，所述水槽(3)设有排水口，所述水槽(3)内设有第一加热器(5)和第一温度传感器(6)；/n所述淋洗缓存系统(2)包括：纯化水缓存罐(9)和注射水缓存罐(10)，所述纯化水缓存罐(9)通过纯化水进水管(11)连接所述喷淋组件(4)，所述纯化水进水管(11)上设有纯化水控制阀(12)，所述注射水缓存罐(10)通过注射水进水管(13)连接所述喷淋组件(4)，所述注射水进水管(13)上设有注射水控制阀(14)，所述纯化水缓存罐(9)和所述注射水缓存罐(10)内都设有第二加热器(7)和第二温度传感器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗机的喷淋清洗系统，其特征在于，包括：清洗舱(1)和淋洗缓存系统(2)，
所述清洗舱(1)内设有水槽(3)、喷淋组件(4)，所述喷淋组件(4)设于所述水槽(3)上方，所述水槽(3)设有排水口，所述水槽(3)内设有第一加热器(5)和第一温度传感器(6)；
所述淋洗缓存系统(2)包括：纯化水缓存罐(9)和注射水缓存罐(10)，所述纯化水缓存罐(9)通过纯化水进水管(11)连接所述喷淋组件(4)，所述纯化水进水管(11)上设有纯化水控制阀(12)，所述注射水缓存罐(10)通过注射水进水管(13)连接所述喷淋组件(4)，所述注射水进水管(13)上设有注射水控制阀(14)，所述纯化水缓存罐(9)和所述注射水缓存罐(10)内都设有第二加热器(7)和第二温度传感器(8)。


2.如权利要求1所述的清洗机的喷淋清洗系统，其特征在于，所述注射水进水管(13)连接于所述注射水缓存罐(10)的底部，所述注射水缓存罐(10)的顶部连接有压缩空气进气管(15)，所述压缩空气进气管(15)上设有空气控制阀和空气压缩组件，所述注射水缓存罐(10)内的气相空间设有第一压力传感器(16)。


3.如权利要求2所述的清洗机的喷淋清洗系统，其特征在于，所述空气压缩组件包括气源处理元件(17)和除菌过滤器(18)。


4.如权利要求1至3任一项所述的清洗机的喷淋清洗系统，其特征在于，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱隆华，朱毅，刘志伟，林利，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43