座式耦合振动筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动筛分机，具体涉及一种座式耦合振动筛分机，包括，机座，内设置有弹簧Ⅱ；机架，固定安装于该机座；弹簧Ⅰ；筛箱，通过该弹簧Ⅰ与所述机架顶部呈倾斜式安装；及激振组件，位于该筛箱中部下方，并固定安装于所述机座顶面；所述激振组件包括驱动电机和激振器，所述驱动电机与激振器并排固定安装于所述机座，且两者间传动连接；所述振动器的回转频率等于筛箱的固有频率。本实用新型专利技术具有使用可靠性高，筛分效率高，节能等特点。

【技术实现步骤摘要】
座式耦合振动筛分机
本技术公开一种振动筛分机，具体涉及一种座式耦合振动筛分机。
技术介绍
振动筛利用机械振动的原理，使物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的。因此，利用振动筛对混合在一起的大小颗粒物料进行分级,是一种工业上常见的分级方法。利用振动的原理工作，在理论上，动力消耗相对其它形式的物料分级小，而生产能力大。因此，振动筛不仅广泛应用于矿山的选矿筛分,还应用于其它工农业生产行业筛分各种粒度的物料，或进行物料的脱水、脱泥和脱介等。座式筛分机是振动筛中的一种结构形式，传统的座式筛分机的结构形式如图1所示；具体结构连接为：激振组件固定安装于振动筛箱，振动筛箱一端通过弹簧件与刚性机座固定连接，另一端通过弹簧件与电机架顶部固定连接，电机架底部固定安装于刚性机座，电机架内安装电机，电机与激振组件传动连接。是利用安装在筛框上的振动器产生振动，筛箱随之振动而进行物料分级。与该种座式筛分机相似结构的还有如中国专利文献CN1100673A和CN103623997A；这些结构形式所存在共有的缺点为：(1)振动器与筛箱是固连在一起工作振动，增加筛箱振动负荷，相应地增加了能耗，也导致振动器寿命缩短；(2)机座受到振动力的冲击，周边机器及建筑物也受到振动的影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种座式耦合振动筛分机。为了实现上述本技术的目的，所采取的技术方案：一种座式耦合振动筛分机，包括，机座，内设置有弹簧Ⅱ；机架，固定安装于该机座；弹簧Ⅰ；筛箱，通过该弹簧Ⅰ与所述机架顶部呈倾斜式安装；及激振组件，位于该筛箱中部下方，并固定安装于所述机座顶面；所述激振组件包括驱动电机和激振器，所述驱动电机与激振器并排固定安装于所述机座，且两者间传动连接；所述激振器的回转频率等于筛箱的固有频率。筛箱的固有频率由支承筛箱的弹簧刚度与筛箱质量决定。作为本技术的进一步改进，所述弹簧Ⅱ和弹簧Ⅰ的刚度不相同。两者刚度的范围由各自的参振体质量决定，且与质量大小成正比,与振动频率成反比。同时满足：G是物理常量,D是弹簧外径,d是弹簧丝直径,n是弹簧圈数；二次隔振振动,两组弹簧刚度分别由下式决定:K1＝ω12m1,K2＝ω22m2,其中频率ω＝ω2。作为本技术的进一步改进，所述弹簧Ⅱ、弹簧Ⅰ均为螺旋弹簧。作为本技术的进一步改进，所述机座，具有上机座和下机座，所述上机座和下机座之间固定安装有多个弹簧Ⅱ。作为本技术的进一步改进，所述机架具有第一机架和第二机架；作为本技术的进一步改进，所述第一机架固定安装于所述上机座一端，且该第一机架底部下方两侧位于所述上机座和下机座之间均设置安装有弹簧Ⅱ；而所述第二机架固定安装于所述上机座的另一端，且该第二机架底部下方两侧位于所述上机座和下机座之间均设置安装有弹簧Ⅱ。作为本技术的进一步改进，所述激振组件下方位于所述上机座和下机座之间固定安装有弹簧Ⅱ。作为本技术的进一步改进，所述激振组件包括驱动电机和激振器，所述驱动电机与激振器并排固定安装于所述机座，且两者间传动连接。作为本技术的进一步改进，所述筛箱具有第一支柱和第二支柱；所述第一支柱、第二支柱分别通过所述弹簧Ⅰ与所述机架顶部固定连接。本技术的理论依据是二次隔振振动耦合理论(本技术所说的“耦合”指两个或两个以上的体系或两种运动形式间通过相互作用而彼此影响以至联合起来的现象)研究而成的。本技术与现有筛分机不同之处在于筛箱上不安装激振器，而本技术的激振组件安装于机座，减轻筛箱负重，进而降低筛箱振动负载。本技术的工作原理为：激振组件安装于机座，即激振组件中的激振器和电机均是安装于机座，机座内设置有弹簧Ⅱ，机座上安装机架，机架通过弹簧Ⅰ与筛箱连接；因此，激振器先对机座激振，通过机座内的弹簧Ⅱ振动作用，弹簧Ⅱ的振动通过机架传递至弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ再传递至筛箱，从而使得筛箱实现振动筛分。依据二次隔振振动耦合理论,当激振力频率等于筛箱的固有频率时，机座、机架及激振器静止不动，通过振动耦合，激振器的振动力通过耦合传给筛箱，筛箱实现振动筛分工作。本技术相对于现有技术所具有突出的实质性特点和显著的进步：1、本技术振动分离筛分机是在现有的振动筛基础上改进创造的，本技术的振动筛采用激振器与筛箱分离，减轻筛箱负重，筛箱通过机架、机座、弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ与激振器实现间接连接；利用激振器对机座进行激振，从而机座带动机架激振，机架通过弹簧Ⅰ迫使筛箱发生激振；而在发生激振过程，弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ实现联动；依据二次隔振振动耦合理论,当激振力频率等于筛箱的固有频率时，产生振动耦合；机架、机座、电机及激振器静止不动，激振器的振动力通过振动耦合传给筛箱，进而筛箱进行振动耦合筛分工作。机座不动消除振动对外界的影响，实现安全、高效、节能的目的。比目前的振动筛减少功率消耗30％以上。2、本技术克服了传统振动筛各零部件的制造与装配要求高、弹性元件易损、筛分机的振幅随给料量的变化而变化，造成工作不稳定的缺点。动力消耗小，而生产效率高。3、本技术适用于各个行业对大小颗粒混合物料的分级，亦用于物料的脱水、脱泥和脱介等。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为传统的座式筛分机的结构示意图；图2为本技术一种座式耦合振动筛分机的主视结构示意图；图3为普通振动筛振原理的示意图；图4为耦合振动筛分机是从传统振动筛中，把激振器从筛箱分离出来，其力学模型的示意图；图中各部件名称及序号：弹簧件1，电机架2，电机3，刚性机座4，激振组件5，振动筛箱6，筛箱101，驱动电机102，激振器103，弹簧Ⅰ104，第一机架105，筛网106，弹簧Ⅱ107，机座108，上机座1081，下机座1082，传动件109，第二机架1010，第一支柱1011，第二支柱1012。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。图2显示为本技术座式耦合振动筛分机。从图2中可见，本技术所用到的激振器103与筛箱101是分开的，从而可降低筛箱负载，提高筛箱工作效率，延长设备使用寿命。如图2所示，一种座式耦合振动筛分机，包括机座108、机架、弹簧Ⅰ104、筛箱101和激振组件，机座108内设置有弹簧Ⅱ107；机架固定安装于该机座108；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种座式耦合振动筛分机，其特征在于：包括，/n机座(108)，内设置有弹簧Ⅱ(107)；/n机架，固定安装于该机座(108)；/n弹簧Ⅰ(104)；/n筛箱(101)，通过该弹簧Ⅰ(104)与所述机架顶部呈倾斜式安装；及/n激振组件，位于该筛箱(101)中部下方，并固定安装于所述机座(108)顶面；/n所述激振组件包括驱动电机(102)和激振器(103)，所述驱动电机(102)与激振器(103)并排固定安装于所述机座(108)，且两者间传动连接；/n所述激振器(103)的回转频率等于筛箱(101)的固有频率。/n

【技术特征摘要】
1.一种座式耦合振动筛分机，其特征在于：包括，
机座(108)，内设置有弹簧Ⅱ(107)；
机架，固定安装于该机座(108)；
弹簧Ⅰ(104)；
筛箱(101)，通过该弹簧Ⅰ(104)与所述机架顶部呈倾斜式安装；及
激振组件，位于该筛箱(101)中部下方，并固定安装于所述机座(108)顶面；
所述激振组件包括驱动电机(102)和激振器(103)，所述驱动电机(102)与激振器(103)并排固定安装于所述机座(108)，且两者间传动连接；
所述激振器(103)的回转频率等于筛箱(101)的固有频率。


2.根据权利要求1所述的座式耦合振动筛分机，其特征在于：所述弹簧Ⅱ(107)和弹簧Ⅰ(104)的刚度不相同。


3.根据权利要求1或2所述的座式耦合振动筛分机，其特征在于：所述弹簧Ⅱ(107)、弹簧Ⅰ(104)均为螺旋弹簧。


4.根据权利要求1所述的座式耦合振动筛分机，其特征在于：所述机座(108)，具有上机座(1081)和下机座(1082)，所述上机座(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯学董，黄浩，胡雪玲，农韦健，董凌平，冯雁，张意，袁子惠，何健，黄娜，
申请(专利权)人：广西安硕尔安全技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45