一种水性涂料组合物制造技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体的说是一种水性涂料组合物，该水性涂料组合物的制备方法包括以下步骤：S1：将分散剂助剂、乳化液、表面活性剂、助溶剂、成膜助剂、消泡剂、pH调节剂等搅拌混合得到混合液A，将混合液A放入滑块的腔室内；S2：将成膜物质放入分散罐的进料箱中，按压隔膜使成膜物质进入分散罐本体，同时向分散罐本体内通入水和混合液A进行搅拌混合；S3：观察分散罐本体内溶液粘度，当溶液粘度较大时向分散罐本体内补充水，当溶液粘度较小时补充成膜物质和混合液A；S4：收集水性涂料组合物并进行封装保存；本发明专利技术可在需要对溶液成分进行调整时，及时有效地向分散罐本体内补充所需成分，提高了企业的生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料组合物
本专利技术属于涂料
，具体的说是一种水性涂料组合物。
技术介绍
涂料是一种施工方便、价格低廉、效果明显、附加价值率高的化工产品，其可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通常称为涂膜，又称漆膜或涂层，水性涂料是涂料的一个重要组成部分。涂料不仅能装饰建筑、船舶、机械等表面，且具有防止其表面锈蚀，延长使用寿命之功能，还有装饰环境给人以美的享受和醒目标记的功能，随着科技的不断发展，涂料逐步成为一种专用性强、功能性强的精细化学产品。现有技术中水性涂料组合物的制备方法大多是将成膜物质和助剂按比例直接倒入分散罐中进行反应，由于分散罐密封设置，当操作过程出现误差或需要对反应液成分进行调整时，无法方便有效地对分散罐中的反应液进行调整，使得制备的水性涂料组合物的效果难以符合预期效果，功能性和实用性大大降低，造成资源和能耗的浪费，提高了产品的生产成本。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种水性涂料组合物，制作了特殊的分散罐，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中无法方便有效地对分散罐中的反应液进行调整，使得制备的水性涂料组合物的效果难以符合预期效果，功能性和实用性大大降低，造成资源和能耗的浪费，提高了产品的生产成本的问题，本专利技术提出的一种水性涂料组合物。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种水性涂料组合物，该水性涂料组合物由以下重量份的原料组成：成膜物质40～60重量份,分散剂助剂0.5～1.2重量份,乳化液1.2～2.0重量份,表面活性剂0.5～1.0重量份,助溶剂1.2～2.4重量份,成膜助剂1.2～2.5重量份，消泡剂0.2～0.5重量份，pH调节剂0.1～0.2重量份，防霉防腐剂0.8～1.5重量份，以及适量的水；所述成膜物质为丙烯酸共聚物乳液；所述分散剂助剂为聚羧酸钠盐类分散剂；所述乳化液为聚乙烯蜡乳化液；所述表面活性剂为氟碳表面活性剂；所述助溶剂为二醇类助溶剂；所述成膜助剂为醇醚类高沸点溶剂；所述消泡剂为有机硅类化合物；所述pH调节剂为有机胺类化合物；所述防霉防腐剂为苯并咪唑类化合物；该水性涂料组合物的制备方法包括以下步骤：S1：首先按照上述重量份要求准确称取各原料，然后将分散剂助剂、乳化液、表面活性剂、助溶剂、成膜助剂、消泡剂、pH调节剂和防霉防腐剂加入容器中进行搅拌混合，要求搅拌时长为8～10分钟，搅拌结束后得到混合液A，将混合液A放入分散罐上表面设有的滑块的腔室内；S2：将成膜物质放入分散罐的进料箱中，按压进料箱上方的隔膜使成膜物质通过导流道进入分散罐本体，同时按压滑块上的第一按压杆和固定座上的第二按压杆使混合液A通过进液口进入分散罐本体，并打开水管上的控制阀向分散罐本体内通入相应量的水进行搅拌混合，要求以400～600转/分钟的搅拌速率搅拌至溶液混合均匀；S3：在S2步骤的基础上，观察分散罐本体内溶液粘度，当溶液粘度较大时打开控制阀向分散罐本体内补充水调节粘度，当溶液粘度较小时按压隔膜和第一按压杆补充成膜物质和混合液A，充分搅拌混合得到所述水性涂料组合物；S4：在排液口处收集该水性涂料组合物，然后进行封装保存，当需要时即可打开使用；其中S1步骤中所述分散罐包括分散罐本体、固定座和进料箱；所述分散罐本体上表面开设有开口，所述开口内壁固连有橡胶膜，所述橡胶膜中心处开设有进液口；所述分散罐本体上表面于开口上方固连有固定座，所述固定座为圆形筒状设计，且固定座内径大于开口直径；所述固定座上端侧壁处固连有第一按压杆，所述第一按压杆数量为二，两个第一按压杆左右对称布置；所述固定座内部滑动连接有滑块，所述滑块下端截面为梯形设计，且滑块下表面直径小于开口直径；所述滑块上端侧壁处固连有第二按压杆，所述第二按压杆与第一按压杆对应设置；所述滑块内部开设有腔室，所述腔室为漏斗形设计；所述分散罐本体左上方外表面固连有进料箱，所述进料箱为长方体结构设计；所述进料箱右侧外表面固连有第一固定杆，所述第一固定杆数量为二，两个第一固定杆前后放置，两个所述第一固定杆之间转动连接有第一转轴，且所述第一固定杆和第一转轴之间连接有扭簧；所述第一转轴上方设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间固连有隔膜，所述隔膜为弹性橡胶材料制成；所述进料箱左侧外表面设有第二固定杆，所述第二固定杆与第一固定杆对应设置，所述第二固定杆远离进料箱的一端下表面开设有凹槽，所述凹槽为弧形设计；所述进料箱右侧壁下端开设有导流道，所述导流道连通进料箱内部和分散罐本体内部；所述分散罐本体右侧壁开设有进水口，所述进水口外接有水管，所述水管上设有控制阀；所述分散罐本体下端外表面固连有收集仓，所述收集仓截面为弧形设计，所述收集仓左侧壁下端开设有排液口；所述分散罐本体底部固连有隔板，所述隔板为碗状设计；所述隔板上方于分散罐本体侧壁处开设有出液口，所述出液口环形设计，所述出液口连通分散罐本体内部空间和收集仓内部空间；所述分散罐本体底部内壁中心处固连有电机，所述电机的驱动端穿出隔板设计，所述电机的驱动端固连有搅拌棒；所述搅拌棒为锥形设计，所述搅拌棒外表面固连有均匀布置的飘带，所述飘带从上至下长度递增，且最下方飘带延伸至出液口处；所述分散罐本体后方侧壁处设有透明玻璃窗口；工作时，将混合液A放入滑块的腔室内，成膜物质放入进料箱内，初始状态下由于进液口直径较小，混合液A不会大量进入分散罐本体内，此时按压第一按压杆和第二按压杆，第一按压杆带动滑块下移并起限位作用，避免进入滑块进入固定座内部后无法滑出，滑块下移时挤压橡胶膜使得进液口直径变大，混合液A通过进液口快速进入分散罐本体内部；同时将第二转轴放至第二固定杆下表面的凹槽内，由于第一转轴和第二转轴之间固连有隔膜，第二转轴通过隔膜带动第一转轴转动，隔膜紧贴进料箱上表面实现进料箱的密封，同时第一转轴在扭簧作用下有恢复初始状态的趋势，使得隔膜给第二转轴施加向上的拉力，从而使第二转轴卡死在凹槽内，此时向下挤压隔膜，进料箱内部空间减小，压强增大，压缩进料箱内乳液通过导流道进入分散罐本体内部；同时打开控制阀，通过水管向分散罐本体内部加入适量的水，并启动电机，电机带动搅拌棒转动，搅拌棒带动飘带转动，搅拌棒和飘带转动可加速分散罐本体内的溶液的分散，使得溶液混合的更加均匀，避免沉淀和分层现象的出现，且飘带还可增大成膜物质和混合液A的接触面积和接触时长，提高溶液的反应速率和产品的生产效率；同时溶液混合过程中通过透明玻璃窗口可观察分散罐本体内溶液的反应情况，当分散罐本体内的溶液粘度较大时打开控制阀向分散罐本体内补充水调节粘度，当溶液粘度较小时按压隔膜和第一按压杆可补充成膜物质和混合液A，充分搅拌混合后即可得到水性涂料组合物，混合均匀后的涂料溶液沿隔板表面经出液口流入收集仓，隔板表面的曲面设计可加速涂料进入收集仓的流速，提高产品的收集效率，最终可在排液口处收集该水性涂料组合物并进行封装保存，便于需要时取用；本专利技术通过透明玻璃窗口观察溶液的反应情况，在需要对溶液成分进行调整时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料组合物，其特征在于：该水性涂料组合物由以下重量份的原料组成：/n成膜物质40～60重量份,分散剂助剂0.5～1.2重量份,乳化液1.2～2.0重量份,表面活性剂0.5～1.0重量份,助溶剂1.2～2.4重量份,成膜助剂1.2～2.5重量份，消泡剂0.2～0.5重量份，pH调节剂0.1～0.2重量份，防霉防腐剂0.8～1.5重量份，以及适量的水；所述成膜物质为丙烯酸共聚物乳液；所述分散剂助剂为聚羧酸钠盐类分散剂；所述乳化液为聚乙烯蜡乳化液；所述表面活性剂为氟碳表面活性剂；所述助溶剂为二醇类助溶剂；所述成膜助剂为醇醚类高沸点溶剂；所述消泡剂为有机硅类化合物；所述pH调节剂为有机胺类化合物；所述防霉防腐剂为苯并咪唑类化合物；/n该水性涂料组合物的制备方法包括以下步骤：/nS1：首先按照上述重量份要求准确称取各原料，然后将分散剂助剂、乳化液、表面活性剂、助溶剂、成膜助剂、消泡剂、pH调节剂和防霉防腐剂加入容器中进行搅拌混合，要求搅拌时长为8～10分钟，搅拌结束后得到混合液A，将混合液A放入分散罐上表面设有的滑块(7)的腔室(9)内；/nS2：将成膜物质放入分散罐的进料箱(3)中，按压进料箱(3)上方的隔膜(13)使成膜物质通过导流道(16)进入分散罐本体(1)，同时按压滑块(7)上的第一按压杆(6)和固定座(2)上的第二按压杆(8)使混合液A通过进液口(5)进入分散罐本体(1)，并打开水管(17)上的控制阀(18)向分散罐本体(1)内通入相应量的水进行搅拌混合，要求以400～600转/分钟的搅拌速率搅拌至溶液混合均匀；/nS3：在S2步骤的基础上，观察分散罐本体(1)内溶液粘度，当溶液粘度较大时打开控制阀(18)向分散罐本体(1)内补充水调节粘度，当溶液粘度较小时按压隔膜(13)和第一按压杆(6)补充成膜物质和混合液A，充分搅拌混合得到所述水性涂料组合物；/nS4：在排液口(20)处收集该水性涂料组合物，然后进行封装保存，当需要时即可打开使用；/n其中S1步骤中所述分散罐包括分散罐本体(1)、固定座(2)和进料箱(3)；所述分散罐本体(1)上表面开设有开口，所述开口内壁固连有橡胶膜(4)，所述橡胶膜(4)中心处开设有进液口(5)；所述分散罐本体(1)上表面于开口上方固连有固定座(2)，所述固定座(2)为圆形筒状设计，且固定座(2)内径大于开口直径；所述固定座(2)上端侧壁处固连有第一按压杆(6)，所述第一按压杆(6)数量为二，两个第一按压杆(6)左右对称布置；所述固定座(2)内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)下端截面为梯形设计，且滑块(7)下表面直径小于开口直径；所述滑块(7)上端侧壁处固连有第二按压杆(8)，所述第二按压杆(8)与第一按压杆(6)对应设置；所述滑块(7)内部开设有腔室(9)，所述腔室(9)为漏斗形设计；所述分散罐本体(1)左上方外表面固连有进料箱(3)，所述进料箱(3)为长方体结构设计；所述进料箱(3)右侧外表面固连有第一固定杆(10)，所述第一固定杆(10)数量为二，两个第一固定杆(10)前后放置，两个所述第一固定杆(10)之间转动连接有第一转轴(11)，且所述第一固定杆(10)和第一转轴(11)之间连接有扭簧；所述第一转轴(11)上方设有第二转轴(12)，所述第一转轴(11)和第二转轴(12)之间固连有隔膜(13)，所述隔膜(13)为弹性橡胶材料制成；所述进料箱(3)左侧外表面设有第二固定杆(14)，所述第二固定杆(14)与第一固定杆(10)对应设置，所述第二固定杆(14)远离进料箱(3)的一端下表面开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)为弧形设计；所述进料箱(3)右侧壁下端开设有导流道(16)，所述导流道(16)连通进料箱(3)内部和分散罐本体(1)内部；所述分散罐本体(1)右侧壁开设有进水口，所述进水口外接有水管(17)，所述水管(17)上设有控制阀(18)；所述分散罐本体(1)下端外表面固连有收集仓(19)，所述收集仓(19)截面为弧形设计，所述收集仓(19)左侧壁下端开设有排液口(20)；所述分散罐本体(1)底部固连有隔板(21)，所述隔板(21)为碗状设计；所述隔板(21)上方于分散罐本体(1)侧壁处开设有出液口(22)，所述出液口(22)为环形设计，所述出液口(22)连通分散罐本体(1)内部空间和收集仓(19)内部空间；所述分散罐本体(1)底部内壁中心处固连有电机(23)，所述电机(23)的驱动端穿出隔板(21)设计，所述电机(23)的驱动端固连有搅拌棒(24)；所述搅拌棒(24)为锥形设计，所述搅拌棒(24)外表面固连有均匀布置的飘带(25)，所述飘带(25)从上至下长度递增，且最下方飘带(25)延伸至出液口(22)处；所述分散罐本体(1)后方侧壁处设有透明玻璃窗口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料组合物，其特征在于：该水性涂料组合物由以下重量份的原料组成：
成膜物质40～60重量份,分散剂助剂0.5～1.2重量份,乳化液1.2～2.0重量份,表面活性剂0.5～1.0重量份,助溶剂1.2～2.4重量份,成膜助剂1.2～2.5重量份，消泡剂0.2～0.5重量份，pH调节剂0.1～0.2重量份，防霉防腐剂0.8～1.5重量份，以及适量的水；所述成膜物质为丙烯酸共聚物乳液；所述分散剂助剂为聚羧酸钠盐类分散剂；所述乳化液为聚乙烯蜡乳化液；所述表面活性剂为氟碳表面活性剂；所述助溶剂为二醇类助溶剂；所述成膜助剂为醇醚类高沸点溶剂；所述消泡剂为有机硅类化合物；所述pH调节剂为有机胺类化合物；所述防霉防腐剂为苯并咪唑类化合物；
该水性涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
S1：首先按照上述重量份要求准确称取各原料，然后将分散剂助剂、乳化液、表面活性剂、助溶剂、成膜助剂、消泡剂、pH调节剂和防霉防腐剂加入容器中进行搅拌混合，要求搅拌时长为8～10分钟，搅拌结束后得到混合液A，将混合液A放入分散罐上表面设有的滑块(7)的腔室(9)内；
S2：将成膜物质放入分散罐的进料箱(3)中，按压进料箱(3)上方的隔膜(13)使成膜物质通过导流道(16)进入分散罐本体(1)，同时按压滑块(7)上的第一按压杆(6)和固定座(2)上的第二按压杆(8)使混合液A通过进液口(5)进入分散罐本体(1)，并打开水管(17)上的控制阀(18)向分散罐本体(1)内通入相应量的水进行搅拌混合，要求以400～600转/分钟的搅拌速率搅拌至溶液混合均匀；
S3：在S2步骤的基础上，观察分散罐本体(1)内溶液粘度，当溶液粘度较大时打开控制阀(18)向分散罐本体(1)内补充水调节粘度，当溶液粘度较小时按压隔膜(13)和第一按压杆(6)补充成膜物质和混合液A，充分搅拌混合得到所述水性涂料组合物；
S4：在排液口(20)处收集该水性涂料组合物，然后进行封装保存，当需要时即可打开使用；
其中S1步骤中所述分散罐包括分散罐本体(1)、固定座(2)和进料箱(3)；所述分散罐本体(1)上表面开设有开口，所述开口内壁固连有橡胶膜(4)，所述橡胶膜(4)中心处开设有进液口(5)；所述分散罐本体(1)上表面于开口上方固连有固定座(2)，所述固定座(2)为圆形筒状设计，且固定座(2)内径大于开口直径；所述固定座(2)上端侧壁处固连有第一按压杆(6)，所述第一按压杆(6)数量为二，两个第一按压杆(6)左右对称布置；所述固定座(2)内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)下端截面为梯形设计，且滑块(7)下表面直径小于开口直径；所述滑块(7)上端侧壁处固连有第二按压杆(8)，所述第二按压杆(8)与第一按压杆(6)对应设置；所述滑块(7)内部开设有腔室(9)，所述腔室(9)为漏斗形设计；所述分散罐本体(1)左上方外表面固连有进料箱(3)，所述进料箱(3)为长方体结构设计；所述进料箱(3)右侧外表面固连有第一固定杆(10)，所述第一固定杆(10)数量为二，两个第一固定杆(10)前后放置，两个所述第一固定杆(10)之间转动连接有第一转轴(11)，且所述第一固定杆(10)和第一转轴(11)之间连接有扭簧；所述第一转轴(11)上方设有第二转轴(12)，所述第一转轴(11)和第二转轴(12)之间固连有隔膜(13)，所述隔膜(13)为弹性橡胶材料制成；所述进料箱(3)左侧外表面设有第二固定杆(14)，所述第二固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓健，王鑫，吴双，
申请(专利权)人：邓健，
类型：发明
国别省市：广东;44