一种物料搅拌筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料搅拌筒，包括搅拌筒本体、转动设置于搅拌筒本体内的中心搅拌组件，中心搅拌组件包括中心搅拌轴、固定设置于中心搅拌轴上的若干组第一搅拌叶片组件，每组第一搅拌叶片组件均包括均匀设置于中心搅拌轴上的若干第一搅拌叶片，还包括辅助搅拌叶片组件，辅助搅拌叶片组件包括行走件、辅助搅拌轴、若干组第二搅拌叶片组件，每组第二搅拌叶片组件均包括若干第二搅拌叶片，行走件与搅拌筒本体之间设置有驱动其进行周向运动的驱动机构，中心搅拌轴与辅助搅拌轴的转动方向相反，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片相交错设置。

【技术实现步骤摘要】
一种物料搅拌筒
本技术涉及一种物料搅拌筒。
技术介绍
现有技术中的物料搅拌筒，通常包括搅拌筒本体、转动设置于所述搅拌筒本体内的中心搅拌组件，所述中心搅拌组件包括转动设置于所述搅拌筒本体两端的中心搅拌轴、固定设置于所述中心搅拌轴上的若干组第一搅拌叶片组件，若干组所述第一搅拌叶片组件沿着所述中心搅拌轴的轴向均匀分布，每组所述第一搅拌叶片组件均包括均匀设置于所述中心搅拌轴上的若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片沿着所述中心搅拌轴的径向延伸，通过驱动电机带动中心搅拌轴转动继而实现对搅拌筒本体内的物料进行搅拌混合。但是上述方案中存在较大缺陷，首先为了实现充分混合，因此中心搅拌轴上的搅拌叶片的长度较长，由此在搅拌过程中受到的阻力越大，造成驱动电机负载大，而且在搅拌过程中搅拌叶片以及中心搅拌轴容易断裂，此外在搅拌过程中每组搅拌叶片之间的间隙内的物料以及贴近搅拌筒本体内壁上的物料容易出现凝结现象，尤其针对粉料而言。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种物料搅拌筒，能够降低驱动电机的负载，而且提高搅拌效果，且不会出现物料凝结现象。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种物料搅拌筒，包括搅拌筒本体、转动设置于所述搅拌筒本体内的中心搅拌组件，所述中心搅拌组件包括转动设置于所述搅拌筒本体两端的中心搅拌轴、固定设置于所述中心搅拌轴上的若干组第一搅拌叶片组件，若干组所述第一搅拌叶片组件沿着所述中心搅拌轴的轴向均匀分布，每组所述第一搅拌叶片组件均包括均匀设置于所述中心搅拌轴上的若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片沿着所述中心搅拌轴的径向延伸，还包括沿着所述中心搅拌组件的外圆周进行周向运动的辅助搅拌叶片组件，所述辅助搅拌叶片组件包括位于所述搅拌筒本体两端内侧的行走件、转动设置于两侧所述行走件之间的辅助搅拌轴、固定设置于所述辅助搅拌轴上的若干组第二搅拌叶片组件，每组所述第二搅拌叶片组件均包括均匀设置于所述辅助搅拌轴上的若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片沿着所述辅助搅拌轴的径向延伸，所述行走件与所述搅拌筒本体之间设置有驱动其进行周向运动的驱动机构，所述中心搅拌轴与所述辅助搅拌轴的转动方向相反，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片相交错设置，所述辅助搅拌轴偏离所述第一搅拌叶片的运动轨迹，所述搅拌筒本体上设置有驱动所述中心搅拌轴转动的第一驱动电机，其中一侧所述行走件上设置有驱动所述辅助搅拌轴转动的第二驱动电机。进一步改进的是，所述驱动机构包括固定设置于所述搅拌筒本体两端的导向环，所述导向环的中心线与所述中心搅拌轴的轴心线相重合，所述导向环的内侧设置有内齿圈，所述行走件上转动设置有行走齿轮，所述行走齿轮与所述内齿圈相啮合，所述行走件上设置有驱动所述行走齿轮转动的第三驱动电机。进一步改进的是，所述行走件上固定设置有连接板，所述连接板上转动设置有夹紧导向轮，所述夹紧导向轮与所述导向环的外圆周相配合。进一步改进的是，所述第一搅拌叶片以及所述第二搅拌叶片的端部具有向两侧弯曲的钩形部。进一步改进的是，所述中心搅拌轴的两端分别通过第一转动轴承与所述搅拌筒本体的两端相连接。进一步改进的是，所述辅助搅拌轴的两端分别通过第二转动轴承与两侧所述行走件相连接。本技术的优点和有益效果在于：将中心搅拌叶片组件的尺寸改小，由此减少了第一搅拌叶片的表面积，在搅拌过程中减少阻力降低电机的负载，另外设置了辅助搅拌叶片组件，其沿着中心搅拌叶片组件的外圆周进行周向运动，能够使得靠近搅拌筒本体内壁的物料不会出现凝结现象，另外由于第二搅拌叶片与第一搅拌叶片交错设置，因此在第一搅拌叶片之间间隙内的物料不会出现凝结现象，最后由于第一搅拌叶片与第二搅拌叶片两者转动方向相反，形成了剪切力，不仅提高搅拌效果而且更有效防止物料凝结现象产生。附图说明图1是本技术示意图；图2是中心搅拌叶片组件与辅助搅拌叶片组件的示意图。图中：1、搅拌筒本体；2、中心搅拌轴；3、第一搅拌叶片；4、行走件；5、辅助搅拌轴；6、第二搅拌叶片；7、行走齿轮；8、导向环；9、夹紧导向轮；10、连接板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2所示，一种物料搅拌筒，包括搅拌筒本体1、转动设置于所述搅拌筒本体1内的中心搅拌组件，所述中心搅拌组件包括转动设置于所述搅拌筒本体1两端的中心搅拌轴2、固定设置于所述中心搅拌轴2上的若干组第一搅拌叶片3组件，若干组所述第一搅拌叶片3组件沿着所述中心搅拌轴2的轴向均匀分布，每组所述第一搅拌叶片3组件均包括均匀设置于所述中心搅拌轴2上的若干第一搅拌叶片3，所述第一搅拌叶片3沿着所述中心搅拌轴2的径向延伸，还包括沿着所述中心搅拌组件的外圆周进行周向运动的辅助搅拌叶片组件，所述辅助搅拌叶片组件包括位于所述搅拌筒本体1两端内侧的行走件4、转动设置于两侧所述行走件4之间的辅助搅拌轴5、固定设置于所述辅助搅拌轴5上的若干组第二搅拌叶片6组件，每组所述第二搅拌叶片6组件均包括均匀设置于所述辅助搅拌轴5上的若干第二搅拌叶片6，所述第二搅拌叶片6沿着所述辅助搅拌轴5的径向延伸，所述行走件4与所述搅拌筒本体1之间设置有驱动其进行周向运动的驱动机构，所述中心搅拌轴2与所述辅助搅拌轴5的转动方向相反，所述第一搅拌叶片3与所述第二搅拌叶片6相交错设置，所述辅助搅拌轴5偏离所述第一搅拌叶片3的运动轨迹，所述搅拌筒本体1上设置有驱动所述中心搅拌轴2转动的第一驱动电机，其中一侧所述行走件4上设置有驱动所述辅助搅拌轴5转动的第二驱动电机。本实施例中优选的实施方式为，所述驱动机构包括固定设置于所述搅拌筒本体1两端的导向环8，所述导向环8的中心线与所述中心搅拌轴2的轴心线相重合，所述导向环8的内侧设置有内齿圈，所述行走件4上转动设置有行走齿轮7，所述行走齿轮7与所述内齿圈相啮合，所述行走件4上设置有驱动所述行走齿轮7转动的第三驱动电机，第三驱动电机带动行走齿轮7转动，在行走齿轮7与内齿圈的配合下，行走件4沿着导向环8进行周向运动。为了提高行走件4沿着导向环8进行周向运动的稳定性，所述行走件4上固定设置有连接板10，所述连接板10上转动设置有夹紧导向轮9，所述夹紧导向轮9与所述导向环8的外圆周相配合。为了能够减少物料对搅拌叶片产生的阻力，降低电机的负载，所述第一搅拌叶片3以及所述第二搅拌叶片6的端部具有向两侧弯曲的钩形部。本实施例中优选的实施方式为，所述中心搅拌轴2的两端分别通过第一转动轴承与所述搅拌筒本体1的两端相连接，所述辅助搅拌轴5的两端分别通过第二转动轴承与两侧所述行走件4相连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料搅拌筒，包括搅拌筒本体、转动设置于所述搅拌筒本体内的中心搅拌组件，所述中心搅拌组件包括转动设置于所述搅拌筒本体两端的中心搅拌轴、固定设置于所述中心搅拌轴上的若干组第一搅拌叶片组件，若干组所述第一搅拌叶片组件沿着所述中心搅拌轴的轴向均匀分布，每组所述第一搅拌叶片组件均包括均匀设置于所述中心搅拌轴上的若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片沿着所述中心搅拌轴的径向延伸，其特征在于，还包括沿着所述中心搅拌组件的外圆周进行周向运动的辅助搅拌叶片组件，所述辅助搅拌叶片组件包括位于所述搅拌筒本体两端内侧的行走件、转动设置于两侧所述行走件之间的辅助搅拌轴、固定设置于所述辅助搅拌轴上的若干组第二搅拌叶片组件，每组所述第二搅拌叶片组件均包括均匀设置于所述辅助搅拌轴上的若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片沿着所述辅助搅拌轴的径向延伸，所述行走件与所述搅拌筒本体之间设置有驱动其进行周向运动的驱动机构，所述中心搅拌轴与所述辅助搅拌轴的转动方向相反，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片相交错设置，所述辅助搅拌轴偏离所述第一搅拌叶片的运动轨迹，所述搅拌筒本体上设置有驱动所述中心搅拌轴转动的第一驱动电机，其中一侧所述行走件上设置有驱动所述辅助搅拌轴转动的第二驱动电机。/n...

【技术特征摘要】
1.一种物料搅拌筒，包括搅拌筒本体、转动设置于所述搅拌筒本体内的中心搅拌组件，所述中心搅拌组件包括转动设置于所述搅拌筒本体两端的中心搅拌轴、固定设置于所述中心搅拌轴上的若干组第一搅拌叶片组件，若干组所述第一搅拌叶片组件沿着所述中心搅拌轴的轴向均匀分布，每组所述第一搅拌叶片组件均包括均匀设置于所述中心搅拌轴上的若干第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片沿着所述中心搅拌轴的径向延伸，其特征在于，还包括沿着所述中心搅拌组件的外圆周进行周向运动的辅助搅拌叶片组件，所述辅助搅拌叶片组件包括位于所述搅拌筒本体两端内侧的行走件、转动设置于两侧所述行走件之间的辅助搅拌轴、固定设置于所述辅助搅拌轴上的若干组第二搅拌叶片组件，每组所述第二搅拌叶片组件均包括均匀设置于所述辅助搅拌轴上的若干第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片沿着所述辅助搅拌轴的径向延伸，所述行走件与所述搅拌筒本体之间设置有驱动其进行周向运动的驱动机构，所述中心搅拌轴与所述辅助搅拌轴的转动方向相反，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片相交错设置，所述辅助搅拌轴偏离所述第一搅拌叶片的运动轨迹，所述搅拌筒本体上设置有驱动所述中心搅拌轴转动的第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华辉，张庆钗，
申请(专利权)人：泉州市泉港区涂岭镇辉胜工业设计服务中心，
类型：新型
国别省市：福建;35