一种药学原料混装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药学原料混装装置，包括罐体、搅拌装置和支撑装置，所述罐体的顶端固定有盖板，所述盖板内开设有进料口，所述盖板的顶壁固定有入料管，所述入料管的顶端设置有密封盖，所述罐体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括正反转电机、竖杆和L型的刮杆，所述正反转电机固定在盖板的顶壁，所述正反转电机的输出轴通过联轴器与竖杆连接，所述竖杆的侧壁固定有两组横杆，所述刮杆的一侧固定有两组与横杆适配的套管，所述竖杆的底端固定有螺旋叶片，所述罐体固定在支撑装置的顶端，所述罐体的底端固定有阀门，螺旋叶片位于排料口内。该药学原料混装装置，能够防止原料的堆积，提高了稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种药学原料混装装置
本技术属于药品加工
，具体涉及一种药学原料混装装置。
技术介绍
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。药品原料在生产的过程中，需要对其进行混合，一般的混合装置在使用的过程中，药品原料容易堆积在装置内部，不仅影响原料的混合，而且不利于原料的排出。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种药学原料混装装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药学原料混装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药学原料混装装置，包括罐体、搅拌装置和支撑装置，所述罐体的顶端固定有盖板，所述盖板内开设有进料口，所述盖板的顶壁固定有入料管，所述入料管的顶端设置有密封盖，所述罐体的内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括正反转电机、竖杆和L型的刮杆，所述正反转电机固定在盖板的顶壁，所述正反转电机的输出轴通过联轴器与竖杆连接，所述竖杆的侧壁固定有两组横杆，所述刮杆的一侧固定有两组与横杆适配的套管，所述竖杆的底端固定有螺旋叶片，所述罐体固定在支撑装置的顶端，所述罐体的底端中央开设有排料口，所述罐体的底端固定有阀门，螺旋叶片位于排料口内。优选的，所述支撑装置包括底托、支柱和横撑，所述底托为圆柱体结构，所述底托的顶壁开设有与罐体的底部适配的凹槽，所述底托的底壁固定有四组支柱，四组所述支柱的底端均固定有垫板，相邻两组所述支柱之间均固定有横撑。优选的，所述底托的底部的中央开设有与阀门适配的通槽，所述底托的侧壁开设有多组通孔，所述罐体的外壁开设有多组螺孔。优选的，所述盖板的中央开设有通孔，所述正反转电机的输出轴贯穿通孔并延伸至罐体内，两组所述横杆和套管上均开设有螺孔，两组所述横杆均通过螺栓与套管连接。优选的，所述刮杆的竖直段与罐体的竖直内壁贴合，所述刮杆的底壁与罐体的底壁贴合。本技术的技术效果和优点：该药学原料混装装置，正反转电机的输出轴带动竖杆、横杆、刮杆和螺旋叶片旋转，不仅能够对罐体内部的原料进行搅拌，而且刮杆能够刮去粘附在罐体内壁的原料，能够防止原料粘附在罐体的侧壁和底壁，刮杆底端的螺旋叶片能够带动排料口附近的原料，防止原料堆积在排料口附近，利于排料；横杆通过螺栓与套管连接，方便对刮杆进行更换；四组支柱之间固定的横撑和支柱底端的垫板能够提高支撑装置和罐体的稳定性，罐体与底托为可拆卸式连接，在运输的过程中节省了空间，该药学原料混装装置，能够防止原料的堆积，提高了稳定性。附图说明图1为本技术的剖面图；图2为本技术的搅拌装置的结构示意图；图3为本技术的支撑装置的结构示意图。图中：1罐体、2入料管、3盖板、4搅拌装置、40正反转电机、41竖杆、42横杆、43刮杆、5阀门、6支撑装置、60底托、61支柱、62横撑。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种药学原料混装装置，包括罐体1、搅拌装置4和支撑装置6，所述罐体1的顶端通过螺栓固定有盖板3，所述盖板3内开设有进料口，所述盖板3的顶壁焊接有入料管2，所述入料管2的顶端设置有密封盖，所述罐体1的内部设置有搅拌装置4；所述搅拌装置4包括正反转电机40、竖杆41和L型的刮杆43，所述正反转电机40通过螺栓固定在盖板3的顶壁，正反转电机40采用型号为PL22-750W-10S的正反转电机，所述正反转电机40的输出轴通过联轴器与竖杆41连接，所述竖杆41的侧壁焊接有两组横杆42，所述刮杆43的一侧焊接有两组与横杆42适配的套管，所述竖杆41的底端焊接有螺旋叶片，所述罐体1通过螺栓与支撑装置6连接，所述罐体1的底端中央开设有排料口，所述罐体1的底端焊接有阀门5，螺旋叶片位于排料口内。具体的，所述支撑装置6包括底托60、支柱61和横撑62，所述底托60为圆柱体结构，所述底托60的顶壁开设有与罐体1的底部适配的凹槽，所述底托60的底壁焊接有四组支柱61，四组所述支柱61的底端均焊接有垫板，相邻两组所述支柱61之间均焊接有横撑62，四组支柱61之间固定的横撑62和支柱61底端的垫板能够提高支撑装置6和罐体1的稳定性，罐体1与底托60为可拆卸式连接，在运输的过程中节省了人力和空间。具体的，所述底托60的底部的中央开设有与阀门5适配的通槽，所述底托60的侧壁开设有多组通孔，所述罐体1的外壁开设有多组螺孔。具体的，所述盖板3的中央开设有通孔，所述正反转电机40的输出轴贯穿通孔并延伸至罐体1内，两组所述横杆42和套管上均开设有螺孔，两组所述横杆42均通过螺栓与套管连接，旋出螺栓，将套管与横杆42分离，能够对套管和刮杆43进行更换。具体的，所述刮杆43的竖直段与罐体1的竖直内壁贴合，所述刮杆43的底壁与罐体1的底壁贴合，刮杆42能够刮去粘附在罐体1内壁的原料，能够防止原料粘附在罐体1的侧壁和底壁。具体的，该药学原料混装装置，通过正反转电机40自带的开关控制正反转电机40，正反转电机40的输出轴带动竖杆41、横杆42、刮杆43和螺旋叶片旋转，不仅能够对罐体1内部的原料进行搅拌，而且刮杆43能够刮去粘附在罐体1内壁的原料，能够防止原料粘附在罐体1的侧壁和底壁，刮杆43底端的螺旋叶片能够带动排料口附近的原料，防止原料堆积在排料口附近，利于排料，四组支柱61之间固定的横撑62和支柱61底端的垫板能够提高支撑装置6和罐体1的稳定性，罐体1与底托60为可拆卸式连接，在运输的过程中节省了人力和空间。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药学原料混装装置，包括罐体(1)、搅拌装置(4)和支撑装置(6)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固定有盖板(3)，所述盖板(3)内开设有进料口，所述盖板(3)的顶壁固定有入料管(2)，所述入料管(2)的顶端设置有密封盖，所述罐体(1)的内部设置有搅拌装置(4)；/n所述搅拌装置(4)包括正反转电机(40)、竖杆(41)和L型的刮杆(43)，所述正反转电机(40)固定在盖板(3)的顶壁，所述正反转电机(40)的输出轴通过联轴器与竖杆(41)连接，所述竖杆(41)的侧壁固定有两组横杆(42)，所述刮杆(43)的一侧固定有两组与横杆(42)适配的套管，所述竖杆(41)的底端固定有螺旋叶片，所述罐体(1)固定在支撑装置(6)的顶端，所述罐体(1)的底端中央开设有排料口，所述罐体(1)的底端固定有阀门(5)，螺旋叶片位于排料口内。/n

【技术特征摘要】
1.一种药学原料混装装置，包括罐体(1)、搅拌装置(4)和支撑装置(6)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固定有盖板(3)，所述盖板(3)内开设有进料口，所述盖板(3)的顶壁固定有入料管(2)，所述入料管(2)的顶端设置有密封盖，所述罐体(1)的内部设置有搅拌装置(4)；
所述搅拌装置(4)包括正反转电机(40)、竖杆(41)和L型的刮杆(43)，所述正反转电机(40)固定在盖板(3)的顶壁，所述正反转电机(40)的输出轴通过联轴器与竖杆(41)连接，所述竖杆(41)的侧壁固定有两组横杆(42)，所述刮杆(43)的一侧固定有两组与横杆(42)适配的套管，所述竖杆(41)的底端固定有螺旋叶片，所述罐体(1)固定在支撑装置(6)的顶端，所述罐体(1)的底端中央开设有排料口，所述罐体(1)的底端固定有阀门(5)，螺旋叶片位于排料口内。


2.根据权利要求1所述的一种药学原料混装装置，其特征在于：所述支撑装置(6)包括底托(60)、支柱(61)和横撑(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪媛媛，
申请(专利权)人：汪媛媛，
类型：新型
国别省市：四川;51