一种颗粒搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种颗粒搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设置有四个搅拌扇叶，分为一号叶片、二号叶片、三号叶片、四号叶片；所述四个搅拌扇叶底部连接有转轴，所述转轴与电机相连；所述一号叶片、二号叶片、三号叶片为折角叶片，所述四号叶片为回折叶片；所述一号叶片接近罐壁为最长叶片，所述一号叶片为双折角叶片且折角前部分为折角后部分的6‑7/1；所述二号叶片到罐壁的距离小于三号叶片到罐壁的距离，所述二号叶片为四折角叶片且前三个折角接近罐壁进行折角、第四个折角远离罐壁进行折角，所述二号叶片第一个折角部分最长；所述三号叶片为三折角叶片且前两个折角接近罐壁进行折角、第三个折角为平行折角；本实用新型专利技术搅拌均匀，生产效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒搅拌机
本技术涉及颗粒搅拌领域，尤其涉及一种颗粒搅拌机。
技术介绍
在对物质进行搅拌时，通常都会使用到搅拌机，传统的搅拌机能将罐体中的物料充分混合均匀，并且能够使罐体中物料达到一定细度的要求，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。传统的搅拌机只是单纯的通过搅拌叶片对物料进行搅拌，在对一些颗粒物料的搅拌时的搅拌效果不是很好，经常发生在罐体中的颗粒物料在不同位置的密度有很大差异的情况，，导致搅拌出来的颗粒物料不均匀，并且越是靠近搅拌机中心的颗粒无聊所受的力越小，越加使得颗粒物料所受力的不均匀，使得产品加工出来的效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术公开了一种颗粒搅拌机，以解决现有技术中对颗粒物的搅拌不均匀，生产效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种颗粒搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设置有四个搅拌扇叶，分为一号叶片、二号叶片、三号叶片、四号叶片；所述四个搅拌扇叶底部连接有转轴，所述转轴与电机相连；所述一号叶片、二号叶片、三号叶片为折角叶片，所述四号叶片为回折叶片；所述一号叶片接近罐壁为最长叶片，所述一号叶片为双折角叶片且折角前部分为折角后部分的6-7/1；所述二号叶片到罐壁的距离小于三号叶片到罐壁的距离，所述二号叶片为四折角叶片且前三个折角接近罐壁进行折角、第四个折角远离罐壁进行折角，所述二号叶片第一个折角部分最长；所述三号叶片为三折角叶片且前两个折角接近罐壁进行折角、第三个折角为平行折角，所述三号叶片第一个折角部分最长；所述四号叶片为三折角叶片，第一个折角靠近罐壁进行折角、第二个叶片垂直与罐底进行延伸、第三个叶片进行回折。作为本技术的一种改进，所述搅拌罐罐壁设置有盖扣，方便封盖以及运输。作为本技术的一种改进，所述搅拌罐对应盖扣设置有罐盖，保护搅拌环境以及操作安全。综上所述，本技术颗粒搅拌机中一号叶片长度＞二号叶片＞三号叶片＞四号叶片，使得搅拌更加均匀，并且一号叶片折角前部分为折角后部分的6-7/1使得远心端搅拌力最大；二号叶片与三号叶片第一个折角部分最长，使得近心端搅拌力最大；四个搅拌扇叶都有折角、使得搅拌力受折角前后的长度以及折角的角度所影响，使得搅拌力分配更均匀；二号叶片第四个折角远离罐壁进行折角使得颗粒物撞击时更容易向远心端分散；三号叶片第三个折角为平行折角使得颗粒物撞击时向搅拌罐中心分散；四号叶片则对离罐壁较近的颗粒物进行撞击搅拌，由于颗粒物料重力汇聚朝下，颗粒容易堆积在罐底，甚至形成堵塞，四号叶片的第二个叶片垂直与罐底进行延伸、第三个叶片进行回折，都是在对颗粒物料进行撞击使之向远心端分散，有利于分布均匀。本技术对颗粒物的搅拌均匀，生产效果良好。附图说明图1表示本技术颗粒搅拌机的结构示意图；图2表示本技术颗粒搅拌机的整体图；附图中标记为：1、搅拌罐，2、一号叶片，3、二号叶片，4、三号叶片，5、四号叶片，6、转轴，7、电机，8、盖扣。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于下述实施方式的说明用于帮忙理解专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。图1-2示出了本技术公开了一种颗粒搅拌机，包括搅拌罐1，搅拌罐1内设置有四个搅拌扇叶，分为一号叶片2、二号叶片3、三号叶片4、四号叶片5；四个搅拌扇叶底部连接有转轴6，转轴6与电机7相连；一号叶片2、二号叶片3、三号叶片4为折角叶片，四号叶片5为回折叶片；一号叶片2接近罐壁为最长叶片，一号叶片2为双折角叶片且折角前部分为折角后部分的6-7/1；二号叶片3到罐壁的距离小于三号叶片4到罐壁的距离，二号叶片3为四折角叶片且前三个折角接近罐壁进行折角、第四个折角远离罐壁进行折角，二号叶片3第一个折角部分最长；三号叶片4为三折角叶片且前两个折角接近罐壁进行折角、第三个折角为平行折角，三号叶片4第一个折角部分最长；四号叶片5为三折角叶片，第一个折角靠近罐壁进行折角、第二个叶片垂直与罐底进行延伸、第三个叶片进行回折。作为本技术的优选方案，搅拌罐1罐壁设置有盖扣8，方便封盖以及运输。作为本技术的优选方案，搅拌罐1对应盖扣8设置有罐盖，保护搅拌环境以及操作安全。综上所述，本技术颗粒搅拌机中一号叶片2长度＞二号叶片3＞三号叶片4＞四号叶片5，使得搅拌更加均匀，并且一号叶片2折角前部分为折角后部分的6-7/1使得远心端搅拌力最大；二号叶片3与三号叶片4第一个折角部分最长，使得近心端搅拌力最大；四个搅拌扇叶都有折角、使得搅拌力受折角前后的长度以及折角的角度所影响，使得搅拌力分配更均匀；二号叶片3第四个折角远离罐壁进行折角使得颗粒物撞击时更容易向远心端分散；三号叶片4第三个折角为平行折角使得颗粒物撞击时向搅拌罐1中心分散；四号叶片5则对离罐壁较近的颗粒物进行撞击搅拌，由于颗粒物料重力汇聚朝下，颗粒容易堆积在罐底，甚至形成堵塞，四号叶片5的第二个叶片垂直与罐底进行延伸、第三个叶片进行回折，都是在对颗粒物料进行撞击使之向远心端分散，有利于分布均匀，并且四号叶片5还起到了稳固其他三个叶片的作用。本技术对颗粒物的搅拌均匀，生产效果良好。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本实用专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒搅拌机，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐内设置有四个搅拌扇叶，分为一号叶片、二号叶片、三号叶片、四号叶片；所述四个搅拌扇叶底部连接有转轴，所述转轴与电机相连；所述一号叶片、二号叶片、三号叶片为折角叶片，所述四号叶片为回折叶片；所述一号叶片接近罐壁为最长叶片，所述一号叶片为双折角叶片且折角前部分为折角后部分的6-7/1；所述二号叶片到罐壁的距离小于三号叶片到罐壁的距离，所述二号叶片为四折角叶片且前三个折角接近罐壁进行折角、第四个折角远离罐壁进行折角，所述二号叶片第一个折角部分最长；所述三号叶片为三折角叶片且前两个折角接近罐壁进行折角、第三个折角为平行折角，所述三号叶片第一个折角部分最长；所述四号叶片为三折角叶片，第一个折角靠近罐壁进行折角、第二个叶片垂直与罐底进行延伸、第三个叶片进行回折。/n

【技术特征摘要】
20191216 CN 201922257362X1.一种颗粒搅拌机，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐内设置有四个搅拌扇叶，分为一号叶片、二号叶片、三号叶片、四号叶片；所述四个搅拌扇叶底部连接有转轴，所述转轴与电机相连；所述一号叶片、二号叶片、三号叶片为折角叶片，所述四号叶片为回折叶片；所述一号叶片接近罐壁为最长叶片，所述一号叶片为双折角叶片且折角前部分为折角后部分的6-7/1；所述二号叶片到罐壁的距离小于三号叶片到罐壁的距离，所述二号叶片为四折...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦杰钊，詹斐，
申请(专利权)人：惠州华创新材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44