一种泥浆混配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泥浆制造技术领域，具体的说是本实用新型专利技术提供一种泥浆混配装置，包括平台和安装在平台上的罐体、主电机泵组，所述主电机泵组和罐体通过吸液口连通，所述主电机泵组还通过混料管道和罐体上的进液口连通；所述主电机泵组将罐体内的液体抽出并和泥浆粉料混合后再流入罐体内部，实现混料作业。本实用新型专利技术所述的一种泥浆混配装置，混配速度快，节省混配时间。只需要单个工人进行操作，混配均匀，造浆效果好、无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆混配装置
本技术涉及泥浆制造
，具体的说是一种泥浆混配装置。
技术介绍
现有施工工地的泥浆制作方式为在施工现场简单开挖一个池子进行造浆或者采购吨桶放入简易的搅拌装置进行简易造浆或者采用简易的射流装置进行造浆，造成了泥浆随意，泥浆浪费严重、污染环境、混配泥浆不均匀、混配时间长、需要2人以上的进行操作或者不进行造浆进行施工，较为麻烦。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提供为一种泥浆混配装置，混配速度快，节省混配时间；只需要单个工人进行操作，混配均匀，造浆效果好、无污染。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泥浆混配装置，包括平台和安装在平台上的罐体、主电机泵组，所述主电机泵组和罐体通过吸液口连通，所述主电机泵组还通过送浆管道和罐体上的进液口连通；所述主电机泵组将罐体内的液体抽出并和泥浆粉料混合后再流入罐体内部，实现混料作业。所述主电机泵组和进液口之间的管道上安装有用于产生负压的文氏管，所述文氏管射流装置的箱体内安装有用于和管道内液体混合的泥浆固体粉末，所述文氏管上方安装有用于添加粉料的料斗，通过料斗将粉料吸进送浆管道混合后再次导入罐体内部，实现循环混料。所述罐体内设置有用于搅拌的搅拌叶轮和防止沉淀物堆积的反冲洗管道，所述搅拌叶轮通过转轴和上方的搅拌机组转动连接，所述搅拌机组内置有减速机。所述搅拌叶轮通过搅拌机驱动运动，实现罐体内泥浆的不断搅动均匀，防止沉淀结块，所述反冲洗管道是对罐体的底部冲刷，防止固体颗粒物堆积。优选地，所述反冲洗管道设置在罐体的底部，所述反冲洗管道和罐体外部的送浆管道连通，所述反冲洗管道和送浆管道的连通处安装有阀门，根据需求开启或关闭反冲洗管道。进一步地，所述罐体的上方设置为开口结构，罐体开口的端部铺设有走台，所述走台和搅拌机组固定连接。优选地，所述走台为网状钢结构平台结构，走台可拆卸安装在罐体开口处。所述罐体靠近主电机泵组一端部固定安装有用于控制主电机泵组、搅拌机组的电控箱，所述电控箱将主电机泵组、搅拌机组的控制开关集成式设置在电控箱内部。通过电控箱直接控制主电机泵组、搅拌机组之间配合工作，提高泥浆混配效率。所述罐体的底侧一端部还设置有用于排净罐体内部混合料的排放口，排放口设有截止阀门。所述罐体的一侧壁上安装有能实时观测罐体内部液位的液位标识组，实时液位标识组为嵌入式安装在罐体壁板内的透明钢化玻璃条，玻璃条上设有刻度条。通过透明的玻璃条既能实时观察罐体内部混料情况，也能准确判断液位高低。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种泥浆混配装置，混配速度快，节省混配时间；只需要单个工人进行操作，混配均匀，造浆效果好、无污染。可以实现泥浆的输送功能。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术结构示意图。图中：1、平台，2、罐体,3、主电机泵组，4、吸液口，5、送浆管道，6、进液口，7、文氏管，8、排放口，9、液位标识组，10、电控箱，11、爬梯，12、走台，13、搅拌机组，14、搅拌叶轮，15、反冲洗管道，16、入料管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。另外，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。实施例一如图1所示，本技术设计的一种泥浆混配装置，包括平台1和安装在平台上的罐体2、主电机泵组3，所述主电机泵组3和罐体2通过吸液口4连通，所述主电机泵组3还通过送浆管道5和罐体2上的进液口6连通；所述主电机泵组3将罐体2内的液体抽出并和泥浆粉料混合后再流入罐体内部，实现混料作业。所述主电机泵组3和进液口6之间的管道上安装有用于产生负压的文氏管7，所述文氏管7上方安装有干料斗，所述文氏管17通过负压将干料斗中的粉状泥料吸进送浆管道混合后再次导入罐体2内部，实现循环混料。所述罐体2内设置有用于搅拌的搅拌叶轮14和防止沉淀物堆积的反冲洗管道15，所述搅拌叶轮14通过转轴和上方的搅拌机组13转动连接，所述搅拌机组内置有减速机。所述搅拌叶轮14通过搅拌机驱动运动，并通过罐体底部的搅拌叶轮限位装置，实现罐体2内泥浆的不断搅动均匀，防止沉淀结块，所述反冲洗管道15是对罐体2的底部冲刷，防止固体颗粒物堆积。优选地，所述反冲洗管道15设置在罐体2的底部，所述反冲洗管道15和罐体外部的送浆管道5通液连通，所述反冲洗管道15和送浆管道5的连通处安装有阀门，根据需求开启或关闭反冲洗管道。进一步地，所述罐体2的上方设置为开口结构，罐体2开口的端部铺设有走台12，所述走台12和搅拌机组13固定连接。优选地，所述走台12为网状钢结构平台结构，走台12可拆卸安装在罐体开口处。所述罐体2靠近主电机泵组3一端部固定安装有用于控制主电机泵组3、搅拌机组13的电控箱10，所述电控箱10将主电机泵组3、搅拌机组13的控制开关集成式设置在电控箱10内部。通过电控箱10直接控制主电机泵组3、搅拌机组之间配合工作，提高泥浆混配效率。所述罐体2的底侧一端部还设置有用于排净罐体内部混合料的排放口8，排放口8端口设有阀门。所述罐体2的一侧壁上安装有能实时观测罐体内部液位的液位标识组9所述液位标识组9为嵌入式安装在罐体壁板内的透明钢化玻璃条，玻璃条上设有刻度条。通过透明的玻璃条既能实时观察罐体内部混料情况，也能准确判断液位高低。通过入料管16注水，注水到所需方量，通过电控箱10启动主电机泵组3，将清水从灌体2内抽出，此在清水经过文氏管17并在文氏管7附近产生负压，打开干料斗添加粉料，粉料在重力和文氏管7产生的负压的作用下进入下方的送浆管道5中进行混合，通过电控柜10启动减速机的驱动电机带动搅拌装置，打开反冲阀门反冲装置工作，对浆液进行快速反冲搅拌混配。当泥浆混配结束后，可以关闭送浆管道5上的阀门，打开输送管路上的阀门，将泥浆输送到用浆处。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥浆混配装置，其特征在于，包括平台和安装在平台上的罐体、主电机泵组，所述主电机泵组和罐体通过吸液口连通，所述主电机泵组还通过送浆管道和罐体上的进液口连通；/n所述主电机泵组和进液口之间的管道上安装有用于产生负压的文氏管，所述文氏管上方安装有用于添加粉料的干料斗。/n

【技术特征摘要】
1.一种泥浆混配装置，其特征在于，包括平台和安装在平台上的罐体、主电机泵组，所述主电机泵组和罐体通过吸液口连通，所述主电机泵组还通过送浆管道和罐体上的进液口连通；
所述主电机泵组和进液口之间的管道上安装有用于产生负压的文氏管，所述文氏管上方安装有用于添加粉料的干料斗。


2.根据权利要求1所述的一种泥浆混配装置，其特征在于，所述罐体内设置有用于搅拌的搅拌叶轮和防止沉淀物堆积的反冲洗管道，所述搅拌叶轮通过转轴和上方的搅拌机组转动连接，所述搅拌机组内置有减速机,所述搅拌叶轮轴的下端安装有固定在罐体底面的限位装置。


3.根据权利要求2所述的一种泥浆混配装置，其特征在于，所述反冲洗管道设置在罐体的底部，所述反冲洗管道和罐体外部的送浆管道连通，所述反冲洗管道和送浆管道的连通处安装有阀门。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚梅，凌康，郭阳阳，
申请(专利权)人：徐州格雷安环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32