一种用于滑板砖的烧结高密度二氧化锆陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于滑板砖的烧结高密度二氧化锆陶瓷的制备方法，包括以下制备步骤：S01：真空烧结氧化锆陶瓷进行渗碳；S02：复合稳定剂对氧化锆陶瓷进行稳定；S03：烧结氧化锆陶瓷嵌件；S04：氧化锆陶瓷嵌件淬火成型。本发明专利技术中，该二氧化锆陶瓷的制备方法通过真空渗碳烧结的方法，使得制备的二氧化锆陶瓷滑板嵌件具有更好的耐高温钢液浸润性，由于碳渗入到氧化锆陶瓷嵌件的微气孔及表面附着，确保氧化锆陶瓷滑板嵌件更具有高温自润滑性能，可以明显的提升炉次寿命，缩小铸孔的扩径率，为吨钢的生产成本下降做出较大的贡献，也增强了氧化锆陶瓷嵌件自身的强度和抗老化性能，使得氧化锆陶瓷嵌件能够长时间的保持稳定的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滑板砖的烧结高密度二氧化锆陶瓷的制备方法
本专利技术涉及冶金控流
，尤其涉及一种用于滑板砖的烧结高密度二氧化锆陶瓷的制备方法。
技术介绍
自从专利技术了挡渣球以来，为了提高转炉出钢过程的挡渣效果，减少下渣量，国内外有关工作者在挡渣技术方面进行了大量的探索，相继专利技术了挡渣球法、挡渣塞法、挡渣料法、滑板法、气动挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法等几十种挡渣方法，并结合炼钢生产实际情况不断加以改进，挡渣效果逐渐优化，实践证明，转炉出钢口滑动水口挡渣技术以机械或液压方式开启或关闭出钢口，以达到挡渣目的。相对其他挡渣技术，滑板法挡渣效果最优，滑动档渣所用的滑板一般由上下两块组成，低寿命的一般为铝碳质或铝锆碳质一体，在长寿命高炉次滑板的应用上，一般采用滑板中心区域嵌入嵌件来增加稳定性和达到长寿命目的。然而，现有滑板嵌件的生产工艺复杂，得到的嵌件性能较差，润滑性能较低，使得嵌件的使用寿命不长，进而到导致滑板的消耗量较大，使用成本较高，安全性无法得到保障。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的滑板嵌件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于滑板砖的烧结高密度二氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：/nS01：真空烧结氧化锆陶瓷进行渗碳，将氧化锆陶瓷原料投入到石墨加热炉内，在真空条件下将烧结温度加热到2100摄氏度，对氧化锆陶瓷表面进行真空渗碳；/nS02：复合稳定剂对氧化锆陶瓷进行稳定，将复合稳定剂混合到烧结渗碳后的氧化锆陶瓷上，通过一次电熔法对氧化锆陶瓷进行提高稳定性的处理；/nS03：烧结氧化锆陶瓷嵌件，将氧化锆陶瓷与微米级颗粒进行接触混合，投入到电炉内进行无压烧结，获取氧化锆陶瓷嵌件半成品；/nS04：氧化锆陶瓷嵌件淬火成型，将烧结的氧化锆陶瓷嵌件进行淬火处理，获得高密度二氧化锆陶瓷嵌件成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于滑板砖的烧结高密度二氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
S01：真空烧结氧化锆陶瓷进行渗碳，将氧化锆陶瓷原料投入到石墨加热炉内，在真空条件下将烧结温度加热到2100摄氏度，对氧化锆陶瓷表面进行真空渗碳；
S02：复合稳定剂对氧化锆陶瓷进行稳定，将复合稳定剂混合到烧结渗碳后的氧化锆陶瓷上，通过一次电熔法对氧化锆陶瓷进行提高稳定性的处理；
S03：烧结氧化锆陶瓷嵌件，将氧化锆陶瓷与微米级颗粒进行接触混合，投入到电炉内进行无压烧结，获取氧化锆陶瓷嵌件半成品；
S04：氧化锆陶瓷嵌件淬火成型，将烧结的氧化锆陶瓷嵌件进行淬火处理，获得高密度二氧化锆陶瓷嵌件成品。


2.根据权利要求1所述的一种用于滑板砖的烧结高密度二氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S01中，真空渗碳的步骤分为以下几步：
S01.1：将氧化锆陶瓷预先通过电加热设备对其进行初步预热处理，使得氧化锆陶瓷的温度高于正常的温度；
S01.2：将氧化锆陶瓷加入到石墨加热炉内，使得石墨加热炉对氧化锆陶瓷进行全面的均匀加热；
S01.3：持续加热石墨加热炉使其达到2100摄氏度，此时石墨层上的石墨会通过氧化锆陶瓷表面的微气孔沉淀和附着，
S01.4：随着石墨层的不断加热渗碳，石墨会与氧化锆陶瓷进行全面的接触和渗碳，在氧化锆陶瓷表面形成石墨层的包裹层；
S01.5：将渗碳后的氧化锆陶瓷降温后淬火温度并保持一端时间，然后转移到淬火室内进行低温淬火。


3.根据权利要求2所述的一种用于滑板砖的烧结高密度二氧化锆陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S01.3中，在氧化锆陶瓷真空渗碳的过程中，向石墨加热炉内依次渗碳剂；
所述渗碳剂为甲烷和丙烷的混合气体，其中，甲烷和丙烷的各自体积占比为60％和40％，使得渗碳剂能够加快氧化锆陶瓷渗碳的相对速率。
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁新星，梁奇星，刘小钢，张宁，巴亚丽，刘耀丽，
申请(专利权)人：郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41