一种夹层玻璃的连续化生产方法技术

一种夹层玻璃的连续化生产方法，包括；将至少两层玻璃片与胶片热压粘合成一体结构的步骤；将粘合后的玻璃经过高温高压处理的步骤；将处理后玻璃卸料的步骤；所述的将粘合后的玻璃经过高温高压处理的步骤，具体为：S1、玻璃片热压粘合后，通过一侧封闭门进入第一密闭炉腔内，关封闭门，玻璃在第一密闭炉腔内向前输送；S2、打开第一密闭炉腔另一侧封闭门，玻璃进入恒温恒压炉腔内，玻璃在恒温恒压炉腔内向前输送；S3、打开恒温恒压炉腔出口端的封闭门，玻璃经恒温恒压炉腔进入第二密闭炉腔内，玻璃行进至该第二密闭炉腔的出口端时，打开封闭门，将处理完成的夹层玻璃卸料。本方案可实现夹层玻璃生产过程中连续化，提高了生产效率，减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃的连续化生产方法
本专利技术属于夹层玻璃的生产
，具体涉及一种夹层玻璃的连续化生产方法。
技术介绍
众所周知，夹层玻璃是用两片或两片以上玻璃片，各片之间夹以透明塑料衬片，经热压粘合而成；该种玻璃即使受到外力局部破碎，其碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。因此，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。目前，夹层玻璃的生产方法主要采用如下手段；首先将一块玻璃装载输送台上，在其上放置一层胶片和一层玻璃片，然后送至加热段内，通过双层辊将两层玻璃片热压粘合呈一体结构，然后送入高温高压釜内，然后升温、升压至设定参数，保持该温度和压力一段时间直至夹层玻璃内的微小气泡全部排出后，将高温高压釜内的压力和温度降低一定数值，然后夹层玻璃出炉。基于上述可知，该夹层玻璃在高温高压釜内的处理工艺需要经过升温升压、保温保压、降温降压三个阶段的过程完成处理，此工艺过程一般需要6-12小时才能完成，生产效率极其低下，而且随生产过程高温高压釜的腔体反复升降温以及升降压，不但生产效率低下，还造成资源浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层玻璃的连续化生产方法，/n包括；将至少两层玻璃片与胶片热压粘合成一体结构的步骤；/n将粘合后的玻璃经过高温高压处理的步骤；/n将经过高温高压处理后玻璃卸料的步骤；/n其特征在于：/n所述的将粘合后的玻璃经过高温高压处理的步骤，具体为：/nS1、玻璃片热压粘合后，通过一侧封闭门进入第一密闭炉腔内，关封闭门，玻璃在第一密闭炉腔内向前输送；/nS2、打开第一密闭炉腔另一侧封闭门，玻璃进入恒温恒压炉腔内，玻璃在恒温恒压炉腔内向前输送；/nS3、打开恒温恒压炉腔出口端的封闭门，玻璃经恒温恒压炉腔进入第二密闭炉腔内，玻璃行进至该第二密闭炉腔的出口端时，打开封闭门，将处理完成的夹层玻璃卸料。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃的连续化生产方法，
包括；将至少两层玻璃片与胶片热压粘合成一体结构的步骤；
将粘合后的玻璃经过高温高压处理的步骤；
将经过高温高压处理后玻璃卸料的步骤；
其特征在于：
所述的将粘合后的玻璃经过高温高压处理的步骤，具体为：
S1、玻璃片热压粘合后，通过一侧封闭门进入第一密闭炉腔内，关封闭门，玻璃在第一密闭炉腔内向前输送；
S2、打开第一密闭炉腔另一侧封闭门，玻璃进入恒温恒压炉腔内，玻璃在恒温恒压炉腔内向前输送；
S3、打开恒温恒压炉腔出口端的封闭门，玻璃经恒温恒压炉腔进入第二密闭炉腔内，玻璃行进至该第二密闭炉腔的出口端时，打开封闭门，将处理完成的夹层玻璃卸料。


2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的连续化生产方法，其特征在于：所述的S1步骤，其中玻璃在第一密闭炉腔内输送过程中，还具有对第一密闭炉腔内进行升温、升压的步骤。


3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的连续化生产方法，其特征在于：所述的恒温恒压炉腔包括多个相互独立的密闭炉腔，每一个密闭炉腔内均通过控制系统设定不同的压力和温度。


4.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃的连续化生产方法，其特征在于：多个密闭炉腔内设定的温度值呈阶梯变化，并沿玻璃的输送方向，多个密闭炉腔内设定的温度值逐步升高。


5.根据权利要求3或4所述的一种夹层玻璃的连续化生产方法，其特征在于：所述的恒温恒压炉腔，事先设定好温度值和压力值，在玻璃行进过程中，当检测到腔内温度低于设定值时或者压力值低于设定值时，通过控制系统使炉腔内的温度和压力升至设定值。


6.根据权利要求5所述的一种夹层玻璃的连续化生产方法，其特征在于：所述的控制系统，包括测温传感器、压力传感器和热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：高理，王明省，
申请(专利权)人：上海北玻玻璃技术工业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31