一种秸秆模块砖的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种秸秆模块砖的制作工艺，包括以下步骤：材料筛选、材料分离、模具填充、成型、打箍，本发明专利技术使用农作物秸秆作为原料，可对这些废物进行回收利用，节约粘土、煤炭等资源，制造成本低，对秸秆加压成型后进行打箍使其成为一体，能够使纤维模块砖的拉力、承重力大大提高，强度高，承重、抗震性能好，符合使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆模块砖的制作工艺
本专利技术涉及秸秆处理
，具体是指一种秸秆模块砖的制作工艺。
技术介绍
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。人们现在对秸秆处理方式最直接的印象就是在田里大量焚烧，这种现象在我国东部表现得尤为突出。每年夏收、秋收之后，田野里火光冲天，浓烟笼罩，有时滚滚浓烟几乎使人窒息，由于焚烧秸秆而造成的机场停运、高速公路封闭的情况时有发生，损失难以计数。因此，设计一种利用秸秆的秸秆模块砖的制作工艺是相关领域内技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种秸秆模块砖的制作工艺，包括以下步骤：(1)材料筛选：选用玉米秸秆，使用秸秆纤维分离机进行秸秆横向组织、叶、苞米皮与秸秆外皮纤维进行分离；(2)材料分离：将步骤(1)分离出的外皮纤维按照长短进行分类并称重；(3)模具填充：选择步骤(2)分类好的长纤维铺设于模具底层，将短纤维铺设于模具中部，模具上层铺设短纤维并夹设少量长纤维；(4)成型：将步骤(3)填充好的模具放入压力机中，利用压力机和模具压制成型；(5)打箍：将步骤(4)成型处理后的秸秆模块砖进行脱模处理，并间隔使用塑料带热合打箍。进一步地，所述外皮纤维在模具中排列时，头尾交错对称排列，并放置平整。进一步地，所述打箍间距为30cm。本专利技术还公开了一种猪舍，使用权利要求1-3所述的秸秆模块砖垒砌而成。本专利技术具有以下优势：本专利技术使用农作物秸秆作为原料，可对这些废物进行回收利用，节约粘土、煤炭等资源，制造成本低，对秸秆加压成型后进行打箍使其成为一体，能够使纤维模块砖的拉力、承重力大大提高，强度高，承重、抗震性能好，符合使用要求。具体实施方式一种秸秆模块砖的制作工艺，包括以下步骤：(1)材料筛选：选用玉米秸秆，使用秸秆纤维分离机进行秸秆横向组织、叶、苞米皮与秸秆外皮纤维进行分离；(2)材料分离：将步骤(1)分离出的外皮纤维按照长短进行分类并称重；(3)模具填充：选择步骤(2)分类好的长纤维铺设于模具底层，将短纤维铺设于模具中部，模具上层铺设短纤维并夹设少量长纤维；(4)成型：将步骤(3)填充好的模具放入压力机中，利用压力机和模具压制成型；(5)打箍：将步骤(4)成型处理后的秸秆模块砖进行脱模处理，并间隔使用塑料带热合打箍。作为本实施例较佳实施方案的是，所述外皮纤维在模具中排列时，头尾交错对称排列，并放置平整。作为本实施例较佳实施方案的是，所述打箍间距为30cm。一种猪舍，使用权利要求1-3所述的秸秆模块砖垒砌而成。以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆模块砖的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)材料筛选：选用玉米秸秆，使用秸秆纤维分离机进行秸秆横向组织、叶、苞米皮与秸秆外皮纤维进行分离；/n(2)材料分离：将步骤(1)分离出的外皮纤维按照长短进行分类并称重；/n(3)模具填充：选择步骤(2)分类好的长纤维铺设于模具底层，将短纤维铺设于模具中部，模具上层铺设短纤维并夹设少量长纤维；/n(4)成型：将步骤(3)填充好的模具放入压力机中，利用压力机和模具压制成型；/n(5)打箍：将步骤(4)成型处理后的秸秆模块砖进行脱模处理，并间隔使用塑料带热合打箍。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆模块砖的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)材料筛选：选用玉米秸秆，使用秸秆纤维分离机进行秸秆横向组织、叶、苞米皮与秸秆外皮纤维进行分离；
(2)材料分离：将步骤(1)分离出的外皮纤维按照长短进行分类并称重；
(3)模具填充：选择步骤(2)分类好的长纤维铺设于模具底层，将短纤维铺设于模具中部，模具上层铺设短纤维并夹设少量长纤维；
(4)成型：将步骤(3)填充好的模具放入压力机中，利用压力机和模具压制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜林，
申请(专利权)人：刘喜林，
类型：发明
国别省市：河北;13