模压托盘自动化生产线及方法技术

本发明专利技术属于涉及一种模压托盘自动化生产线及方法。它解决了现有生产效率低等缺陷。本模压托盘自动化生产线包括依次设置的干燥机、储料仓、搅拌机和至少一台托盘成型压机，还包括数量与托盘成型压机数量相等的悬臂式放料装置并且一台托盘成型压机配置一台悬臂式放料装置，搅拌机上连接有搅拌料气力输送系统并且搅拌料气力输送系统迫使搅拌料从悬臂式放料装置的上方掉落至每一台悬臂式放料装置上，还包括数量与托盘成型压机数量相等的悬臂式取托盘装置并且一台托盘成型压机配置一台悬臂式取托盘装置，悬臂式取托盘装置将托盘成型压机成型后的模压托盘取得并转移至托盘成型压机外。本申请的优点在于：生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
模压托盘自动化生产线及方法
本专利技术属于竹木废料重复利用
，尤其涉及一种模压托盘自动化生产线及方法。
技术介绍
在竹木材料加工领域，加工过程中会产生废料和余料。为了响应国家的节能环保政策，有专利技术人对上述的废料和余料进行了粉碎重新利用，例如，加工模压托盘等等产品，模压托盘其被应用于机械生产过程中的产品堆放。现有的模压托盘其加工生产线其对原料与胶搅拌后直接通过运料小车与模压机连接，运料小车经过行走并将料运送至各台模压机上，例如，专利号201520224218.5。以上的这种生产线其在一定程度上能够满足生产要求，但是，上述的这种生产线其前后模压机有一定的等待时间，导致生产产能大幅降低，同时，现有的这种生产线其最终的模压托盘其通过人工从模压机中取出，效率较低并且劳动强度较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的模压托盘自动化生产线及其制备工艺及方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本模压托盘自动化生产线包括依次设置的干燥机、储料仓、搅拌机和至少一台托盘成型压机，还包括数量与托盘成型压机数量相等的悬臂式放料装置并且一台托盘成型压机配置一台悬臂式放料装置，搅拌机上连接有搅拌料气力输送系统并且搅拌料气力输送系统迫使搅拌料从悬臂式放料装置的上方掉落至每一台悬臂式放料装置上，还包括数量与托盘成型压机数量相等的悬臂式取托盘装置并且一台托盘成型压机配置一台悬臂式取托盘装置，悬臂式取托盘装置将托盘成型压机成型后的模压托盘取得并转移至托盘成型压机外，托盘成型压机位于悬臂式放料装置和悬臂式取托盘装置之间。优选地，所述的托盘成型压机包括两块竖直金属板，两块竖直金属板相互平行，在两块竖直金属板的相向一竖向侧边内侧之间，以及相向另一竖向侧边内侧之间分别连接有横向金属板，竖直金属板和横向金属板焊接连接，两块竖直金属板和两块横向金属板合围内部形成一矩形空间，在矩形空间的上端设有分别与竖直金属板和横向金属板连接的上栅格加强架，以及在矩形空间的下端设有分别与竖直金属板和横向金属板连接的下金属架，在两块竖直金属板的中部分别设有一方形孔。优选地，在每块横向金属板的中部设有竖向腰形孔并且两个竖向腰形孔呈对称设置，两个方形孔呈对称设置并且方形孔的孔宽度小于两块横向金属板之间的水平距离。优选地，所述的悬臂式放料装置包括放料底座，在放料底座的顶部设有与放料底座水平滑动连接的移动座，移动座和放料平移驱动机构连接，在移动座的顶部连接有悬臂式料框，在悬臂式料框的悬空端设有落料口，在悬臂式料框的悬空端下侧铰接有若干间隔均匀的摆动臂，以及连接在每块摆动臂下端的百叶板，所述摆动臂上端铰接在同一根平移杆上，所述的平移杆和平移驱动器连接，平移驱动器驱动所述的摆动臂摆动并迫使相邻的两块百叶板对接从而将落料口下口封闭，以及平移驱动器驱动所述的摆动臂摆动并迫使相邻的百叶板呈倾斜分布从而搅拌料从相邻两块百叶板之间形成的开口向下掉落。优选地，在悬臂式料框悬空端并且沿着悬臂式料框长度方向的两下侧分别铰接有上述的摆动臂，并且两下侧的摆动臂以悬臂式料框的宽度方向呈两两相对设置，在两两相对设置的摆动臂下端之间连接有一百叶板。优选地，所述的悬臂式取托盘装置包括取料底座，在取料底座的顶部设有与取料底座水平滑动连接的取料平移座体，取料平移座体和取料平移驱动机构连接，在取料平移座体顶部设有齿圈，以及与齿圈啮合的驱动齿轮，在取料平移座体顶部转动连接有旋转座并且旋转座位于驱动齿轮上方，所述的驱动齿轮安装在旋转座周向侧部并且与伺服电机连接，在旋转座上安装有至少一块悬臂取托盘板，悬臂取托盘板的一端悬空，悬臂取托盘板的另一端位于旋转座上方并且该悬臂取托盘板和升降驱动机构连接。优选地，所述的悬臂取托盘板有两块并且间隔分布，两块悬臂取托盘板处于同一水平面上并且同步升降动作。优选地，所述的搅拌料气力输送系统包括罗茨风机，在罗茨风机的出风口上连接有正压关风机，连接在正压关风机顶侧的竖向进料管，竖向进料管上端和搅拌机连接，在正压关风机的出风口连接有出料总管，托盘成型压机有若干台并且并排分布，悬臂式放料装置有若干台并且并排分布，在出料总管上并联有若干一一位于所述的悬臂式放料装置上方的分料单元，还包括与出料总管平行的尾气排放管，尾气排放管上并联有若干连通管并且一个分料单元连通一连通管，尾气排放管靠近正压关风机的一端封闭，尾气排放管的另一端敞口。优选地，生产线还包括处于干燥机之前的粉碎机；悬臂式取托盘装置将取得的模压托盘转移至输送带上；所述的托盘成型压机呈并排分布，所述的悬臂式放料装置呈并排分布并且与并排分布的托盘成型压机平行，所述的悬臂式取托盘装置呈并排分布并且与并排分布的托盘成型压机平行，所述搅拌料气力输送系统位于并排分布的悬臂式放料装置外侧并且与并排分布的悬臂式放料装置平行，所述的输送带位于并排分布的悬臂式取托盘装置远离托盘成型压机的一侧并且输送带和并排分布的悬臂式取托盘装置平行，所述的粉碎机、干燥机、储料仓和搅拌机分布在同一列上并且与搅拌料气力输送系统形成L形。模压托盘自动化生产方法包括如下步骤：S1、粉碎，将模压托盘原料进行粉碎；S2、干燥，粉碎后的粉碎料通过输送进入至干燥机中；S3、搅拌，干燥后的粉碎料与环保胶水进行混合搅拌；S4、气力输送，混合搅拌后的混合原料利用搅拌料气力输送系统输送至各个悬臂式放料装置上；S5、放料，悬臂式放料装置将混合原料送入托盘成型压机的下成型模腔中；S6、抚平，将下成型模腔中的混合原料按照下成型模腔的设定容量进行抚平，确保下成型模腔中的原料上表面平整并不超出下成型模腔的敞口；S7、模压，托盘成型压机上并且位于下成型模腔上方的上升降模下降，制得模压托盘；S8、取盘，下成型模腔中的顶升柱将模压托盘向上顶起，利用悬臂式取托盘装置将模压托盘叉起并移送至输送带上，即，完成模压托盘自动化生产加工。与现有的技术相比，本模压托盘自动化生产线及方法的优点在于：利用金属板加工成压机，其成本低，同时，压机占地面积小(相比传统压机)，因为压机厚度可控。另外，这种扁平压机其可以便于原料放料和模压托盘的取盘，因为，这种压机外形对于原料放料和模压托盘的取盘无干涉，大幅提高了生产加工效率，以及大幅节省了设备占地面积，最主要是可以实现交替原料放料和模压托盘的取盘。整体布局合理且占地面积小，有理由企业生产车间的合理布局，同时还可以提高生产调度效率，以满足大批量连续生产作业要求。采用一对一的送料、放料和取托盘，其可以大幅提高生产加工效率，以及进一步提高机械自动化程度。附图说明图1是本专利技术提供的模压托盘自动化生产线结构示意图。图2是本专利技术提供的托盘成型压机结构示意图。图3是本专利技术提供的托盘成型压机俯视结构示意图。图4是本专利技术提供的托盘成型压机侧视结构示意图。图5是本专利技术提供的悬臂式放料装置结构示意图。图6是本专利技术提供的搅拌料气力输送系统结构示意图。...

【技术保护点】
1.模压托盘自动化生产线，包括依次设置的干燥机(1)、储料仓(2)、搅拌机(3)和至少一台托盘成型压机(4)，其特征在于，还包括数量与托盘成型压机(4)数量相等的悬臂式放料装置(5)并且一台托盘成型压机(4)配置一台悬臂式放料装置(5)，搅拌机(3)上连接有搅拌料气力输送系统(6)并且搅拌料气力输送系统(6)迫使搅拌料从悬臂式放料装置(5)的上方掉落至每一台悬臂式放料装置(5)上，还包括数量与托盘成型压机(4)数量相等的悬臂式取托盘装置(7)并且一台托盘成型压机(4)配置一台悬臂式取托盘装置(7)，悬臂式取托盘装置(7)将托盘成型压机(4)成型后的模压托盘取得并转移至托盘成型压机(4)外，托盘成型压机(4)位于悬臂式放料装置(5)和悬臂式取托盘装置(7)之间。/n

【技术特征摘要】
1.模压托盘自动化生产线，包括依次设置的干燥机(1)、储料仓(2)、搅拌机(3)和至少一台托盘成型压机(4)，其特征在于，还包括数量与托盘成型压机(4)数量相等的悬臂式放料装置(5)并且一台托盘成型压机(4)配置一台悬臂式放料装置(5)，搅拌机(3)上连接有搅拌料气力输送系统(6)并且搅拌料气力输送系统(6)迫使搅拌料从悬臂式放料装置(5)的上方掉落至每一台悬臂式放料装置(5)上，还包括数量与托盘成型压机(4)数量相等的悬臂式取托盘装置(7)并且一台托盘成型压机(4)配置一台悬臂式取托盘装置(7)，悬臂式取托盘装置(7)将托盘成型压机(4)成型后的模压托盘取得并转移至托盘成型压机(4)外，托盘成型压机(4)位于悬臂式放料装置(5)和悬臂式取托盘装置(7)之间。


2.根据权利要求1所述的模压托盘自动化生产线，其特征在于，所述的托盘成型压机(4)包括两块竖直金属板(40)，两块竖直金属板(40)相互平行，在两块竖直金属板(40)的相向一竖向侧边内侧之间，以及相向另一竖向侧边内侧之间分别连接有横向金属板(41)，竖直金属板(40)和横向金属板(41)焊接连接，两块竖直金属板(40)和两块横向金属板(41)合围内部形成一矩形空间，在矩形空间的上端设有分别与竖直金属板(40)和横向金属板(41)连接的上栅格加强架(42)，以及在矩形空间的下端设有分别与竖直金属板(40)和横向金属板(41)连接的下金属架(43)，在两块竖直金属板(40)的中部分别设有一方形孔(44)。


3.根据权利要求2所述的模压托盘自动化生产线，其特征在于，在每块横向金属板(41)的中部设有竖向腰形孔(45)并且两个竖向腰形孔(45)呈对称设置，两个方形孔(44)呈对称设置并且方形孔(44)的孔宽度小于两块横向金属板(41)之间的水平距离。


4.根据权利要求1所述的模压托盘自动化生产线，其特征在于，所述的悬臂式放料装置(5)包括放料底座(50)，在放料底座(50)的顶部设有与放料底座(50)水平滑动连接的移动座(51)，移动座(51)和放料平移驱动机构(52)连接，在移动座(51)的顶部连接有悬臂式料框(53)，在悬臂式料框(53)的悬空端设有落料口，在悬臂式料框(53)的悬空端下侧铰接有若干间隔均匀的摆动臂(54)，以及连接在每块摆动臂(54)下端的百叶板(57)，所述摆动臂(54)上端铰接在同一根平移杆(55)上，所述的平移杆(55)和平移驱动器(56)连接，平移驱动器(56)驱动所述的摆动臂(54)摆动并迫使相邻的两块百叶板(57)对接从而将落料口下口封闭，以及平移驱动器(56)驱动所述的摆动臂(54)摆动并迫使相邻的百叶板(57)呈倾斜分布从而搅拌料从相邻两块百叶板(57)之间形成的开口向下掉落。


5.根据权利要求4所述的模压托盘自动化生产线，其特征在于，在悬臂式料框(53)悬空端并且沿着悬臂式料框(53)长度方向的两下侧分别铰接有上述的摆动臂(54)，并且两下侧的摆动臂(54)以悬臂式料框(53)的宽度方向呈两两相对设置，在两两相对设置的摆动臂(54)下端之间连接有一百叶板(57)。


6.根据权利要求1所述的模压托盘自动化生产线，其特征在于，所述的悬臂式取托盘装置(7)包括取料底座(70)，在取料底座(70)的顶部设有与取料底座(70)水平滑动连接的取料平移座体(71)，取料平移座体(71)和取料平移驱动机构(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志荣，
申请(专利权)人：湖州吉弘机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33