一种磨橡胶轴辊砂轮及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种磨橡胶轴辊砂轮及其制作工艺，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括有铆接环，所述铆接环的内部设置有轴辊，所述轴辊的一端设置有若干个等距离分布的第一螺纹孔，所述铆接环的底部设置有翼板，所述翼板的外部设置有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述轴辊外部设置有螺纹槽，所述轴辊的外部套接有锁止环。本发明专利技术的有益效果为，该砂轮有效地解决了普通砂轮磨橡胶轴辊时，磨削量小、表面质量差、砂轮易堵塞的问题。该砂轮具有磨削量大、砂轮不易堵塞、砂轮修整次数少、加工工件的表面质量好，有效地提高了加工效率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种磨橡胶轴辊砂轮及其制作工艺
本专利技术涉及砂轮
，尤其涉及一种磨橡胶轴辊砂轮及其制作工艺。
技术介绍
工业在不断的壮大与成长，其需求在社会中占有极大的比重，在切削方面有极大的发展空间，而砂轮是一种需求量较大的工具，通过与金刚石磨料的粘合而成的一种工具，目前的砂轮普遍存在问题，一个砂轮用不了多少次就不能用了，与物体摩擦时脱落的成分太快，折损使用期限。因此，亟需设计一种磨橡胶轴辊砂轮及其制作工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨橡胶轴辊砂轮及其制作工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种磨橡胶轴辊砂轮及其制作工艺，包括砂轮本体，所述砂轮本体包括有铆接环，所述铆接环的内部设置有轴辊，所述轴辊的一端设置有若干个等距离分布的第一螺纹孔，所述铆接环的底部设置有翼板，所述翼板的外部设置有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述轴辊外部设置有螺纹槽，所述轴辊的外部套接有锁止环。优选地，本专利技术中，所述螺纹槽位于靠近第一螺纹孔的一端，所述锁止环与螺纹槽螺纹连接。优选地，本专利技术中，所述铆接环的上方设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有橡胶垫。优选地，本专利技术中，所述锁止环位于凹槽的内部，所述锁止环的一侧外壁与橡胶垫贴合。优选地，本专利技术中，所述轴辊的一端位于铆接环的内部，所述翼板与轴辊之间也设置有橡胶垫。优选地，本专利技术中，所述铆接环与轴辊通过第一螺纹孔与第二螺纹孔内部螺纹连接的固定螺栓固定。作为本专利技术进一步的技术方案，包括空心球磨料的制备，其中包含以下步骤：S1:将称好的空心球加入2%的树脂液混合15分钟，使空心球表面湿润；S2:加入5~8%的陶瓷结合剂混合20分钟，使空心球表面均匀地粘上结合剂；S3:加入20%磨料混合20分钟，使空心球表面均匀地粘上磨料；S4:将混好的空心球磨料放入烘箱烘干，烘干温度控制在100±5℃、烘干时间8小时；S5:将烘干的空心球磨料进行筛分，筛去游离磨料；S6:按上述工艺再次进行制粒，最后筛分后备用。作为本专利技术进一步的技术方案，包括橡胶砂轮的制备，其中包含以下步骤：S1:原料混合，将空心球磨料、刚玉以及其他结合剂按照质量分数为38:46:16的比例进行混合；S2:压模成型，然后S1中混合后的原料加入特定的砂轮模具中，厚度控制在1~1.5mm，然后将砂轮的工作体平放上去，并转一圈，以保证结合面均匀接触，检查是否同心；S3:干燥烧结，将压模成型后的砂轮进行干燥烧结，砂轮放入烧结炉进行烧结烧结化温度控制在180℃，升温时间12h,均匀升温，然后保温4h；S4:加工，将S3中烧结好的砂轮先进行冷却至室温，然后在进行平面加工，进行外圆和内孔加工。加工外圆和内孔时，应用相应的螺孔板用螺栓紧固砂轮后，以螺孔板为基准，装在加工车床内外圆同时加工，以保证砂轮的同轴度；S5:检验入库。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用的砂轮由空心球磨料与其他料制成，该砂轮有效地解决了普通砂轮磨橡胶轴辊时，磨削量小、表面质量差、砂轮易堵塞的问题。该砂轮具有磨削量大、砂轮不易堵塞、砂轮修整次数少、加工工件的表面质量好，有效地提高了加工效率和加工质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种磨橡胶轴辊砂轮及其制作工艺的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种磨橡胶轴辊砂轮及其制作工艺的砂轮本体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种磨橡胶轴辊砂轮及其制作工艺的轴辊结构示意图；图4为本专利技术提出的一种磨橡胶轴辊砂轮及其制作工艺的流程示意图。图中：1砂轮本体、2轴辊、3锁止环、4铆接环、5凹槽、6橡胶垫、7翼板、8第二螺纹孔、9螺纹槽、10第一螺纹孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，一种磨橡胶轴辊砂轮及其制作工艺，包括砂轮本体1，砂轮本体1包括有铆接环4，铆接环4的内部设置有轴辊2，轴辊2的一端设置有若干个等距离分布的第一螺纹孔10，铆接环4的底部设置有翼板7，翼板7的外部设置有与第一螺纹孔10相对应的第二螺纹孔8，轴辊2外部设置有螺纹槽9，轴辊2的外部套接有锁止环3。优选地，本专利技术中，螺纹槽9位于靠近第一螺纹孔10的一端，锁止环3与螺纹槽9螺纹连接。优选地，本专利技术中，铆接环4的上方设置有凹槽5，凹槽5的内部设置有橡胶垫6。优选地，本专利技术中，锁止环3位于凹槽5的内部，锁止环3的一侧外壁与橡胶垫6贴合。优选地，本专利技术中，轴辊2的一端位于铆接环4的内部，翼板7与轴辊2之间也设置有橡胶垫6。优选地，本专利技术中，铆接环4与轴辊2通过第一螺纹孔10与第二螺纹孔8内部螺纹连接的固定螺栓固定。作为本专利技术进一步的技术方案，包括空心球磨料的制备，其中包含以下步骤：S1:将称好的空心球加入2%的树脂液混合15分钟，使空心球表面湿润；S2:加入5~8%的陶瓷结合剂混合20分钟，使空心球表面均匀地粘上结合剂；S3:加入20%磨料混合20分钟，使空心球表面均匀地粘上磨料；S4:将混好的空心球磨料放入烘箱烘干，烘干温度控制在100±5℃、烘干时间8小时；S5:将烘干的空心球磨料进行筛分，筛去游离磨料；S6:按上述工艺再次进行制粒，最后筛分后备用。作为本专利技术进一步的技术方案，包括橡胶砂轮的制备，其中包含以下步骤：S1:原料混合，将空心球磨料、刚玉以及其他结合剂按照质量分数为38:46:16的比例进行混合；S2:压模成型，然后S1中混合后的原料加入特定的砂轮模具中，厚度控制在1~1.5mm，然后将砂轮的工作体平放上去，并转一圈，以保证结合面均匀接触，检查是否同心；S3:干燥烧结，将压模成型后的砂轮进行干燥烧结，砂轮放入烧结炉进行烧结烧结化温度控制在180℃，升温时间12h,均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨橡胶轴辊砂轮，包括砂轮本体（1），其特征在于，所述砂轮本体（1）包括有铆接环（4），所述铆接环（4）的内部设置有轴辊（2），所述轴辊（2）的一端设置有若干个等距离分布的第一螺纹孔（10），所述铆接环（4）的底部设置有翼板（7），所述翼板（7）的外部设置有与第一螺纹孔（10）相对应的第二螺纹孔（8），所述轴辊（2）外部设置有螺纹槽（9），所述轴辊（2）的外部套接有锁止环（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨橡胶轴辊砂轮，包括砂轮本体（1），其特征在于，所述砂轮本体（1）包括有铆接环（4），所述铆接环（4）的内部设置有轴辊（2），所述轴辊（2）的一端设置有若干个等距离分布的第一螺纹孔（10），所述铆接环（4）的底部设置有翼板（7），所述翼板（7）的外部设置有与第一螺纹孔（10）相对应的第二螺纹孔（8），所述轴辊（2）外部设置有螺纹槽（9），所述轴辊（2）的外部套接有锁止环（3）。


2.根据权利要求1所述的一种磨橡胶轴辊砂轮，其特征在于，所述螺纹槽（9）位于靠近第一螺纹孔（10）的一端，所述锁止环（3）与螺纹槽（9）螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种磨橡胶轴辊砂轮，其特征在于，所述铆接环（4）的上方设置有凹槽（5），所述凹槽（5）的内部设置有橡胶垫（6）。


4.根据权利要求1所述的一种磨橡胶轴辊砂轮，其特征在于，所述锁止环（3）位于凹槽（5）的内部，所述锁止环（3）的一侧外壁与橡胶垫（6）贴合。


5.根据权利要求1所述的一种磨橡胶轴辊砂轮，其特征在于，所述轴辊（2）的一端位于铆接环（4）的内部，所述翼板（7）与轴辊（2）之间也设置有橡胶垫（6）。


6.根据权利要求1所述的一种磨橡胶轴辊砂轮，其特征在于，所述铆接环（4）与轴辊（2）通过第一螺纹孔（10）与第二螺纹孔（8）内部螺纹连接的固定螺栓固定。


7.根据权利要求1所述的一种磨橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建红，周建秋，
申请(专利权)人：衢州达宏砂轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33