一种钢圈自动打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢圈加工技术领域，具体是涉及一种钢圈自动打磨装置，包括：加工台；上料输送机构，设置在加工台的一侧；定位驱动机构，设置在加工台上；打磨机构，设置在加工台上，位于定位驱动机构的一侧；其特征在于，所述定位驱动机构包括：升降板，呈水平并且能够升降设置在加工台上，加工台上设有供升降板升降的避让穿口；固定驱动组件，设置在升降板的顶部一侧；两驱动轮，对称设置在固定驱动组件的顶部两侧；移动驱动组件，设置在升降板的顶部远离固定驱动组件的一侧；两导向轮，对称设置在移动驱动组件的顶部两侧，该设备能够自动上料，并且能够实现对钢圈的全自动打磨，提高钢圈打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢圈自动打磨装置
本专利技术涉及钢圈加工
，具体是涉及一种钢圈自动打磨装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光的作用是对于漆面氧化、发乌、有划痕的车辆漆面，可抛掉氧化物、腐蚀物，达到恢复漆面洁净度的目的。目前对于钢圈翻新打磨抛光时，由于钢圈形状的特殊性，无法很好的全方位的对钢圈进行打磨抛光，很多车间通过工人用砂纸握住钢圈往复摩擦来实现打磨效果，此过程费时费力，效率极低，人工成本高，因此，我们提出了一种钢圈自动打磨装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种钢圈自动打磨装置，该设备能够自动上料，并且能够实现对钢圈的全自动打磨，提高钢圈打磨效率。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种钢圈自动打磨装置，包括：加工台；上料输送机构，设置在加工台的一侧，用于将待加工的钢圈依次输送至加工台上的加工处；定位驱动机构，设置在加工台上，用于将钢圈进行定位并且呈水平旋转；打磨机构，设置在加工台上，位于定位驱动机构的一侧，用于将定位驱动机构定位后的钢圈进行打磨；其特征在于，所述定位驱动机构包括：升降板，呈水平并且能够升降设置在加工台上，加工台上设有供升降板升降的避让穿口；固定驱动组件，设置在升降板的顶部一侧；两驱动轮，对称设置在固定驱动组件的顶部两侧，用于驱动钢圈旋转；移动驱动组件，设置在升降板的顶部远离固定驱动组件的一侧；两导向轮，对称设置在移动驱动组件的顶部两侧，用于供钢圈导向旋转并且定位。优选地，所述上料输送机构包括上料输送机和放料架，上料输送机呈水平架设在加工台的一侧，上料输送机的一端一侧与加工台对接，上料输送机的输送面与加工台的台面相同，放料架呈竖直设置在上料输送机的一端上方，放料架的底部与上料输送机的输送面设有供单个钢圈移动的间隙。优选地，所述上料输送机构还包括第一气缸、推块和挡板，挡板呈水平设置在上料输送机靠近加工台的一端，第一气缸呈水平设置在上料输送机远离加工台的一侧，第一气缸的输出端朝加工台的方向延伸，推块呈水平设置在第一气缸的输出端，上料输送机上开设有供推块移动的第一穿口，上料输送机靠近加工台的一侧设有用于供钢圈移动的第二穿口。优选地，所述加工台的远离上料输送机的顶部一端设有呈水平设置的第二气缸，第二气缸的的轴线与第一气缸的轴线同轴相交，第二气缸的输出端设置有用于抵触钢圈的限位挡块。优选地，所述定位驱动机构还包括底部支架、驱动电机、第一内杆、第一螺纹套杆和第一螺纹套治具，底部支架呈水平位于加工台的下方，底部支架的每个拐角处分别通过连接支架与加工台的底部连接，底部支架的上方设置有呈水平设置的隔板，升降板呈水平位于隔板的上方，升降板的底部每个拐角处分别设有呈竖直设置的光杆，隔板上设有供每个光杆穿行的限位穿孔，第一螺纹治具呈竖直设置在隔板上，第一螺纹套治具的两端贯通隔板的上下两面向外延伸，第一螺纹套杆呈竖直设置在第一螺纹套治具的内圈，第一螺纹套杆与第一螺纹套治具螺纹连接，驱动电机设置在底部支架的底部，第一内杆呈竖直设置在第一螺纹套杆的内圈，第一内杆的两侧分别设有沿着第一内杆的长度方向延伸的第一滑条，第一螺纹套杆的内圈设有供每个第一滑条滑动的第一滑槽，驱动电机的输出端与第一内杆的底部传动连接，第一螺纹套杆的顶部与升降板的底部转动连接。优选地，所述固定驱动组件包括固定承载板、第一电机、主动轮和从动轮，固定承载板呈水平设置在升降板的上方一侧，固定承载板的每个拐角处分别通过第一支架与升降板的顶部连接，两驱动轮对称设置在固定承载板的上方两端，每个驱动轮的中心处分别设有呈竖直设置的第一转轴，每个第一转轴的下端分别能够转动的穿过固定承载板的两面向下延伸，主动轮和从动轮呈水平分别设置在每个第一转轴的延伸端，主动轮通过同步带与从动轮传动连接，第一电机呈竖直位于主动轮的下方，第一电机安装在固定承载板的底部，第一电机的输出端与主动轮的中心处传动连接。优选地，所述移动驱动组件包括移动承载板、第二电机、轴承座、第二内杆、第二螺纹套杆、第二螺纹套治具、竖直拨动板和两第一滑轨，移动承载板呈水平位于升降板远离固定承载板的一侧，移动承载板与固定承载板对称设置在升降板的上方两侧，两第一轨道对称设置在升降板远离固定承载板的顶部两侧，移动承载板的底部分别设有能够在每个第一滑轨内滑动的第一滑块，轴承座呈竖直安装在固定承载板远离移动承载板的底部中端，第二螺纹套治具设置在固定承载板靠近移动承载板的底部中端，第二螺纹套杆呈水平设置在第二螺纹套治具的内圈，竖直拨动板呈竖直设置在移动承载板靠近固定承载板的底部中端，第二螺纹套杆与第二螺纹套治具螺纹连接，第二螺纹套杆的一端与竖直拨动板的侧壁转动连接，第二内杆设置在第二螺纹套杆的内圈，第二内杆的一端能够转动的穿过轴承座的内圈向外延伸，第二电机呈水平位于轴承座的一侧，第二电机设置在固定承载板的底部，第二电机的输出端与第二内杆的一端传动连接，第二内杆的两侧设有沿着第二内杆的长度方向延伸的第二滑条，第二螺纹套杆的内圈设有供每个第二滑条滑动的第二滑槽，两导向轮对称并且能够转动的设置在移动承载板的顶部两端。优选地，所述打磨机构包括竖直延伸板、丝杆滑台和竖直移动板，竖直延伸板设置在加工台的一侧，丝杆滑台呈水平设置在竖直延伸板的垂直面，竖直移动板设置在丝杆滑台的工作端。优选地，所述打磨机构还包括第三气缸、上竖板、下竖板和两打磨机，上竖板和下竖板上下对应设置在竖直移动板的垂直面上，竖直移动板的垂直面对称并且间隔设有呈竖直设置的第二滑轨，上竖板和下竖板上分别设有能够在每个第二滑轨上滑动的第二滑块，两打磨机分别呈水平设置在上竖板和下竖板的垂直面上，两打磨机对称设置，两打磨机的工作端分别向移动承载板的一侧延伸设置，移动承载板上开设有供每个打磨机工作端移动的避让口，第三气缸呈竖直设置在竖直移动板的上端，第三气缸的输出端与上竖板的顶部连接，上竖板和下竖板之间设有铰接连杆，铰接连杆的两端分别与上竖板和下竖板向背的一端相互铰接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：一种钢圈自动打磨装置，作业时，将待加工的钢圈呈竖直叠放在放料架内，最底部的钢圈与上料输送机的输送面抵触，当需要上料时，启动上料输送机，将最底部的单个钢圈经过间距移动至上料输送机靠近加工台一端停止，设置的挡板将上料输送机输送的钢圈限位，启动第一气缸，通过第一气缸带动推块将单个钢圈推至加工台上的加工处，输送至加工台上的钢圈通过限位挡块进行限位，通过定位驱动机构定位后复合，当钢圈移动至固定承载板和移动承载板上后，启动第二电机，第二电机带动第二内杆旋转，第二内杆通过设置的每个第二滑条抵触第二螺纹套杆设置的每个第二滑槽使其沿着第二螺纹套治具移动，通过第二螺纹套杆带动竖直拨动板和移动承载板沿着每个第一滑轨向固定承载板的方向移动，进而通过设置的每个驱动轮和每个导向轮将钢圈进行定位，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢圈自动打磨装置，包括：/n加工台（1）；/n上料输送机（8）构（2），设置在加工台（1）的一侧，用于将待加工的钢圈依次输送至加工台（1）上的加工处；/n定位驱动机构（3），设置在加工台（1）上，用于将钢圈进行定位并且呈水平旋转；/n打磨机（42）构（4），设置在加工台（1）上，位于定位驱动机构（3）的一侧，用于将定位驱动机构（3）定位后的钢圈进行打磨；/n其特征在于，所述定位驱动机构（3）包括：/n升降板（5），呈水平并且能够升降设置在加工台（1）上，加工台（1）上设有供升降板（5）升降的避让穿口；/n固定驱动组件，设置在升降板（5）的顶部一侧；/n两驱动轮（6），对称设置在固定驱动组件的顶部两侧，用于驱动钢圈旋转；/n移动驱动组件，设置在升降板（5）的顶部远离固定驱动组件的一侧；/n两导向轮（7），对称设置在移动驱动组件的顶部两侧，用于供钢圈导向旋转并且定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢圈自动打磨装置，包括：
加工台（1）；
上料输送机（8）构（2），设置在加工台（1）的一侧，用于将待加工的钢圈依次输送至加工台（1）上的加工处；
定位驱动机构（3），设置在加工台（1）上，用于将钢圈进行定位并且呈水平旋转；
打磨机（42）构（4），设置在加工台（1）上，位于定位驱动机构（3）的一侧，用于将定位驱动机构（3）定位后的钢圈进行打磨；
其特征在于，所述定位驱动机构（3）包括：
升降板（5），呈水平并且能够升降设置在加工台（1）上，加工台（1）上设有供升降板（5）升降的避让穿口；
固定驱动组件，设置在升降板（5）的顶部一侧；
两驱动轮（6），对称设置在固定驱动组件的顶部两侧，用于驱动钢圈旋转；
移动驱动组件，设置在升降板（5）的顶部远离固定驱动组件的一侧；
两导向轮（7），对称设置在移动驱动组件的顶部两侧，用于供钢圈导向旋转并且定位。


2.根据权利要求1所述的一种钢圈自动打磨装置，其特征在于，所述上料输送机（8）构（2）包括上料输送机（8）和放料架（9），上料输送机（8）呈水平架设在加工台（1）的一侧，上料输送机（8）的一端一侧与加工台（1）对接，上料输送机（8）的输送面与加工台（1）的台面相同，放料架（9）呈竖直设置在上料输送机（8）的一端上方，放料架（9）的底部与上料输送机（8）的输送面设有供单个钢圈移动的间隙。


3.根据权利要求2所述的一种钢圈自动打磨装置，其特征在于，所述上料输送机（8）构（2）还包括第一气缸（10）、推块（11）和挡板（12），挡板（12）呈水平设置在上料输送机（8）靠近加工台（1）的一端，第一气缸（10）呈水平设置在上料输送机（8）远离加工台（1）的一侧，第一气缸（10）的输出端朝加工台（1）的方向延伸，推块（11）呈水平设置在第一气缸（10）的输出端，上料输送机（8）上开设有供推块（11）移动的第一穿口，上料输送机（8）靠近加工台（1）的一侧设有用于供钢圈移动的第二穿口（13）。


4.根据权利要求3所述的一种钢圈自动打磨装置，其特征在于，所述加工台（1）的远离上料输送机（8）的顶部一端设有呈水平设置的第二气缸（14），第二气缸（14）的的轴线与第一气缸（10）的轴线同轴相交，第二气缸（14）的输出端设置有用于抵触钢圈的限位挡块（15）。


5.根据权利要求4所述的一种钢圈自动打磨装置，其特征在于，所述定位驱动机构（3）还包括底部支架（16）、驱动电机（17）、第一内杆（18）、第一螺纹套杆（19）和第一螺纹套治具（20），底部支架（16）呈水平位于加工台（1）的下方，底部支架（16）的每个拐角处分别通过连接支架与加工台（1）的底部连接，底部支架（16）的上方设置有呈水平设置的隔板，升降板（5）呈水平位于隔板的上方，升降板（5）的底部每个拐角处分别设有呈竖直设置的光杆（46），隔板上设有供每个光杆（46）穿行的限位穿孔，第一螺纹治具呈竖直设置在隔板上，第一螺纹套治具（20）的两端贯通隔板的上下两面向外延伸，第一螺纹套杆（19）呈竖直设置在第一螺纹套治具（20）的内圈，第一螺纹套杆（19）与第一螺纹套治具（20）螺纹连接，驱动电机（17）设置在底部支架（16）的底部，第一内杆（18）呈竖直设置在第一螺纹套杆（19）的内圈，第一内杆（18）的两侧分别设有沿着第一内杆（18）的长度方向延伸的第一滑条，第一螺纹套杆（19）的内圈设有供每个第一滑条滑动的第一滑槽（21），驱动电机（17）的输出端与第一内杆（18）的底部传动连接，第一螺纹套杆（19）的顶部与升降板（5）的底部转动连接。


6.根据权利要求5所述的一种钢圈自动打磨装置，其特征在于，所述固定驱动组件包括固定承载板（22）、第一电机（23）、主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国成，
申请(专利权)人：姚国成，
类型：发明
国别省市：安徽;34