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一种可液屑分离的金属切削机床制造技术

技术编号:26777739 阅读:44 留言:0更新日期:2020-12-22 16:49
本发明专利技术公开了一种可液屑分离的金属切削机床,其结构包括切削架、分离座、底座、喷液管、支撑架,切削架与支撑架活动卡合,喷液管与底座相连接,支撑架与底座相焊接,分离座嵌固于底座的上表面位置,通过卡固槽能够将螺旋状金属屑卡住,且通过上伸块自身的重力向下收缩,能够使外滑板受收集块内壁挤压进行闭合,通过碾碎块对螺旋状金属屑产生的碾压,能够使螺旋状金属屑被碾压呈粉碎状,通过上伸块向上伸出产生的惯性力,能够使外伸板在结合架的配合下沿着框架向外伸出,且当外伸板伸出到极致时,能够使外伸板也在那结合架向上甩动,从而使外伸板能够将其内部的金属碎屑甩出。

【技术实现步骤摘要】
一种可液屑分离的金属切削机床
本专利技术涉及金属削切机床领域,具体的是一种可液屑分离的金属切削机床。
技术介绍
液屑分离金属切削机床主要是用于对金属工件进行切削的设备,且能够将金属屑与冷却液进行分离,通过可透水的操作台将冷却液导入底座集水槽内,再通过操作台上表面的带有倾斜弧度的凹槽对金属屑收集,且操作台上的凹槽宽度固定,基于上述描述本专利技术人发现,现有的一种可液屑分离的金属切削机床主要存在以下不足,例如:由于且螺旋刀头在对金属工件进行切削钻孔时会向外挤出螺旋状金属屑,若螺旋状金属屑互相交缠,则会使金属屑整体直径偏大,从而导致无法进入操作台的凹槽内,且螺旋状金属屑可侧躺滚动,以至于未进入凹槽内部的螺旋状金属屑容易受振动影响滚落至底座上的集水槽内部,从而导致液屑分离金属切削机对冷却液和金属屑的分离效果下降。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供一种可液屑分离的金属切削机床。为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种可液屑分离的金属切削机床,其结构包括切削架、分离座、底座、喷液管、支撑架,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可液屑分离的金属切削机床,其结构包括切削架(1)、分离座(2)、底座(3)、喷液管(4)、支撑架(5),所述切削架(1)与支撑架(5)活动卡合,所述喷液管(4)与底座(3)相连接,所述支撑架(5)与底座(3)相焊接,其特征在于:所述分离座(2)嵌固于底座(3)的上表面位置;/n所述分离座(2)包括外伸机构(21)、导液腔(22)、收集块(23),所述外伸机构(21)与收集块(23)的内壁上端嵌固连接,所述导液腔(22)与收集块(23)为一体化结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种可液屑分离的金属切削机床,其结构包括切削架(1)、分离座(2)、底座(3)、喷液管(4)、支撑架(5),所述切削架(1)与支撑架(5)活动卡合,所述喷液管(4)与底座(3)相连接,所述支撑架(5)与底座(3)相焊接,其特征在于:所述分离座(2)嵌固于底座(3)的上表面位置;
所述分离座(2)包括外伸机构(21)、导液腔(22)、收集块(23),所述外伸机构(21)与收集块(23)的内壁上端嵌固连接,所述导液腔(22)与收集块(23)为一体化结构。


2.根据权利要求1所述的一种可液屑分离的金属切削机床,其特征在于:所述外伸机构(21)包括上伸块(a1)、连接架(a2)、底板(a3),所述上伸块(a1)嵌固于连接架(a2)的上端位置,所述连接架(a2)与底板(a3)间隙配合。


3.根据权利要求2所述的一种可液屑分离的金属切削机床,其特征在于:所述上伸块(a1)包括外滑板(a11)、助推杆(a12)、底置板(a13),所述外滑板(a11)通过助推杆(a12)与底置板(a13)活动卡合。


4.根据权利要求3所述的一种可液屑分离的金属切削机床,其特征在于:所述外滑板(a11)包括卡固槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:李萌
申请(专利权)人:李萌
类型:发明
国别省市:天津;12

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