【技术实现步骤摘要】
底部出料连续搅拌槽及其排料方法
本专利技术涉及湿法冶金搅拌设备的
，具体为底部出料连续搅拌槽及其排料方法。
技术介绍
在湿法冶金连续浸出工艺应用中，浸出反应采用一组连续的搅拌槽，槽体内液、固相物料在搅拌的作用下混合、反应，槽体之间物料的流动主要有两种方式，一种是槽体之间设有一定的高度差，利用槽体内物料的势能，从高位向低位流动，这种方式不需增加输送装置。另一种是槽体之间不设高度差，不同槽体之间的物料通过泵或气提出料等外加动力的方式实现流动。在第一种方式槽体之间设有一定的高度差，利用槽体内物料的势能，从高位向低位流动，槽体的料浆进出为高位进、高位出，即出料为高位溢流出料。在液固相物料搅拌槽中，一般存在一定浓度梯度，槽体上部的料浆中固含相对较低，这样高位溢流出料，往往不能排出留在槽体下部的较大颗粒，有些颗粒是不能参加反应沙粒，随着生产的持续积累，前段槽体内中下部料浆的固含会逐渐增高，搅拌装置的负荷随之增大，严重时需在槽体底部排放口作排沙处理。第二种方式的高位进，低位出，但需增加设备和消耗动力。
技术实现思路
【技术保护点】
1.底部出料连续搅拌槽，包括：第一搅拌槽（6）、第二搅拌槽（7）、第N搅拌槽（8）；所述第一搅拌槽（6）、第二搅拌槽（7）、第N搅拌槽（8）均包括：槽体（1）、搅拌器（3）、进料口（2）、出料口（4-2），所述搅拌器（3）包括电机（3-1）、搅拌轴（3-3）、搅拌桨（3-2），其特征在于，所述进料口（2）位于槽体（1）顶部的一侧，所述槽体（1）的顶部的中心安装有搅拌器（3）；所述槽体（1）的一侧内壁上设置有导流管（4），所述导流管（4）的底端设有第一出料口（4-1），顶部通向出料口（4-2），所述出料口（4-2）位于槽体（1）的上部；所述出料口（4-2）位于槽体（1）的外侧。/n
【技术特征摘要】
1.底部出料连续搅拌槽，包括：第一搅拌槽（6）、第二搅拌槽（7）、第N搅拌槽（8）；所述第一搅拌槽（6）、第二搅拌槽（7）、第N搅拌槽（8）均包括：槽体（1）、搅拌器（3）、进料口（2）、出料口（4-2），所述搅拌器（3）包括电机（3-1）、搅拌轴（3-3）、搅拌桨（3-2），其特征在于，所述进料口（2）位于槽体（1）顶部的一侧，所述槽体（1）的顶部的中心安装有搅拌器（3）；所述槽体（1）的一侧内壁上设置有导流管（4），所述导流管（4）的底端设有第一出料口（4-1），顶部通向出料口（4-2），所述出料口（4-2）位于槽体（1）的上部；所述出料口（4-2）位于槽体（1）的外侧。
2.根据权利要求1所述的底部出料连续搅拌槽，其特征在于，所述第二搅拌槽（7）与第N搅拌槽（8）在其槽体（1）的上半部设有第二进料口（9），所述第N搅拌槽（8）在其槽体（1）底部设有底部出料口（10）；所述第一搅拌槽（6）的出料口（4-2）通过出料管（5）与第二搅拌槽（7）的第二进料口（9）固定连接，第二搅拌槽（7）的出料口（4-2）通过出料管（5）与第N搅拌槽（8）的第二进料口（9）固定连接；所述第二搅拌槽（7）的高度低于第一搅拌槽（6），第N搅拌槽（8）的高度低于第二搅拌槽（7）。
3.根据权利要求1或2所述底部出料连续搅拌槽，其特征在于，所述第二搅拌槽（7）为一个或多个。
4.根据权利要求2所述底部出料连续搅拌槽，其特征在于，所述第一出料口（4-1）等高于搅拌桨（3-2）的位置。
5.根据权利要求2所述底部出料连续搅拌槽，其特征在于，所述导流管（4）沿着槽体（1）的内壁螺旋倾斜向上延伸，所述导流管（4）的螺旋倾斜方向与搅拌器（3）的搅拌方向一致。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱民，马红，胡爱华，周建根，
申请(专利权)人：江苏新宏大集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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