一种工业废气净化器制造技术

本发明专利技术公开了一种工业废气净化器，其结构包括：轮引漏斗架槽、排气横条槽、顶盖板、净化器壳体、方框槽口、过滤筛网板，本发明专利技术实现了运用轮引漏斗架槽与过滤筛网板相配合，通过弥散的二硫化氢气体过滤后进入冷凝管漏斗与吸气置液板进行液化缩小处理空间，且便于含硫气体提升强酸程度，适配酸碱化学操作定量提纯处理，让旋桨涡轮槽与内夹片环盘对接冷凝管漏斗形成通过生物膜架板的格栅膜面渗透操作，避免生物膜过度消耗，且改善曝气内压力，让流质压力得到容器存储和气体降压操作，改善净化器和大气压的平衡度，提升漏斗回旋格栅片板的净化梯度性，从而让流体和净化气体得到存放外排操作，改善工业废气凝絮物的量化堆积，提升质量兑减操作。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气净化器
本专利技术是一种工业废气净化器，属于废气处理领域。
技术介绍
二硫化氢是硫化氢和单质硫复合叠加形成带刺激性气味损耗眼睛和鼻子感官的工业废气，而含硫的酸性气体弥散在空气容易雾化，这时需要工业配备净化器进行废气处理操作，提升工厂气压环境的整洁度，目前技术公用的待优化的缺点有：工业废气二硫化氢的刺激性气味在净化器中容易因为过滤量化，而使弥撒的凝絮物挥散不足，造成重复残留操作，致使堆积的曝气量较大，让工业疏通量，在漏斗滤气过程中，使生物膜的酸性损耗严重，且曝气养护质量降低，从而造成净化器的自主消耗量过大，干扰导通气流，致使堆积气流恶性内循环现象，让净化器的内压持续增大，而凝絮物的粘结污垢量激增。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种工业废气净化器，以解决工业废气二硫化氢的刺激性气味在净化器中容易因为过滤量化，而使弥撒的凝絮物挥散不足，造成重复残留操作，致使堆积的曝气量较大，让工业疏通量，在漏斗滤气过程中，使生物膜的酸性损耗严重，且曝气养护质量降低，从而造成净化器的自主消耗量过大，干扰导通气流，致使堆积气流恶性内循环现象，让净化器的内压持续增大，而凝絮物的粘结污垢量激增的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种工业废气净化器，其结构包括：轮引漏斗架槽、排气横条槽、顶盖板、净化器壳体、方框槽口、过滤筛网板，所述轮引漏斗架槽嵌套于过滤筛网板的左侧并且相互贯通，所述过滤筛网板插嵌在方框槽口的内部并且处于同一竖直面上，所述方框槽口焊接在净化器壳体的右侧，所述顶盖板与净化器壳体采用过盈配合，所述排气横条槽与净化器壳体为一体结构并且相互贯通，所述轮引漏斗架槽插嵌在净化器壳体的内部，所述轮引漏斗架槽设有冷凝管漏斗、吸气置液板、旋桨涡轮槽、内夹片环盘、气囊内腔室、蜂格网筒槽，所述吸气置液板与内夹片环盘机械连接，所述旋桨涡轮槽安装于内夹片环盘的内部并且处于同一竖直面上，所述内夹片环盘安设在气囊内腔室的内部，所述内夹片环盘嵌套于冷凝管漏斗的顶部上，所述冷凝管漏斗插嵌在蜂格网筒槽的内部，所述气囊内腔室与蜂格网筒槽为一体结构，所述蜂格网筒槽嵌套于过滤筛网板的左侧并且相互贯通。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本专利技术的进一步改进，所述冷凝管漏斗由生物膜架板、冷凝管、弯扣杆、蓄液漏斗槽组成，所述冷凝管与弯扣杆采用过盈配合，所述生物膜架板设有两个以上并且插嵌在蓄液漏斗槽的顶部上，所述冷凝管安装于蓄液漏斗槽内部的左右两侧。作为本专利技术的进一步改进，所述生物膜架板由拉扣杆、生物膜面板、桁架条板、条槽梯度板组成，所述桁架条板与拉扣杆机械连接，所述桁架条板插嵌在条槽梯度板的内部并且处于同一水平面上，所述生物膜面板安设在桁架条板的正下方。作为本专利技术的进一步改进，所述吸气置液板由集气分流架、吸气旋桨板、胶头滴管组成，所述集气分流架插嵌在吸气旋桨板的内部，所述吸气旋桨板与胶头滴管机械连接并且处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述集气分流架由轴扣轮、钢筋弯杆、翅片板、错位板架块组成，所述轴扣轮与钢筋弯杆焊接在一起，所述翅片板插嵌在钢筋弯杆的顶部上并且处于同一竖直面上，所述轴扣轮与错位板架块扣合在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述旋桨涡轮槽由旋桨扇板、涡轮环槽、支柱框条组成，所述旋桨扇板与支柱框条扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述旋桨扇板与涡轮环槽采用间隙配合。作为本专利技术的进一步改进，所述旋桨扇板由弯扣球框杆、折钩槽旋桨、半球帽槽、细管杆组成，所述弯扣球框杆安装于折钩槽旋桨的内部并且处于同一竖直面上，所述半球帽槽嵌套于细管杆的右侧，所述细管杆插嵌在折钩槽旋桨的内部。作为本专利技术的进一步改进，所述内夹片环盘由内夹片板、轮环体、扰气盘体组成，所述内夹片板紧贴于轮环体的前侧并且处于同一竖直面上，所述轮环体与扰气盘体机械连接并且轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述内夹片板由衬槽片板、弧板螺纹环、内翼板、框架边条带组成，所述衬槽片板与弧板螺纹环采用过盈配合，所述内翼板设有两个并且分别插嵌在弧板螺纹环的上下两侧，所述框架边条带嵌套于衬槽片板的右侧。作为本专利技术的进一步改进，所述条槽梯度板为顶部梯形边框底部厚弧低内带条槽的板块结构，方便梯度回旋防止形成包压生物膜的流质渗透过滤净化效果，保障曝气养护和硫化物沉降提纯操作。作为本专利技术的进一步改进，所述错位板架块为左右尖窄中间厚叠板的格栅架结构，方便气动收纳时挤压雾化液滴，形成流体置换的工业含硫强酸制备存放操作效果。作为本专利技术的进一步改进，所述折钩槽旋桨为底部带折钩柱块且扇板折槽的旋桨板结构，方便槽缝包压形成收束压力，保障气旋向下吸纳操作效果。作为本专利技术的进一步改进，所述衬槽片板为左侧带上凸下凹衬筒槽右侧呈扇板体的片板结构，方便高低位轴心风压势差形成绕入废气适配净化转换液态的操作效果。有益效果本专利技术一种工业废气净化器，工作人员通过将工业废气二硫化氢气体导入方框槽口与过滤筛网板内部，连通净化器壳体内的轮引漏斗架槽，让排气横条槽与顶盖板再定吧对接排放净化后的无污染气体，且内部的污染气体通过蜂格网筒槽收纳给气囊内腔室中，再通过内夹片环盘对接电机转轴回旋带动吸气置液板与旋桨涡轮槽适配工作，让集气分流架的轴扣轮带动钢筋弯杆与翅片板回旋翻压错位板架块顺着吸气旋桨板绕压雾化浓缩气体产生液滴再通过胶头滴管排放给冷凝管漏斗的蓄液漏斗槽中，再通过旋桨扇板的弯扣球框杆包压折钩槽旋桨顺着半球帽槽与细管杆插接形成在涡轮环槽内牵拉支柱框条的吸纳污染物气体挤压硫化物集中压缩操作，从而让顶部的污染气体扰流沉降给生物膜架板的拉扣杆与生物膜面板中，让桁架条板与条槽梯度板形成梯度架设的回旋透析蓄液操作效果，使热气环流的污染物在冷凝管与弯扣杆内筒壁析液操作下，提升工业废气硫化物提纯强酸制备操作效果，且内部净化的气压量包装与大气压平衡降解处理，提升废气气体的净化程度和液态调整的空间占用率缩小操作效果。本专利技术操作后可达到的优点有：运用轮引漏斗架槽与过滤筛网板相配合，通过过滤筛网板将弥散的二硫化氢气体过滤后进入冷凝管漏斗与吸气置液板进行液化缩小处理空间，且便于含硫气体提升强酸程度，适配酸碱化学操作定量提纯处理，让旋桨涡轮槽与内夹片环盘对接冷凝管漏斗形成通过生物膜架板的格栅膜面渗透操作，避免生物膜过度消耗，且改善曝气内压力，让流质压力得到容器存储和气体降压操作，改善净化器和大气压的平衡度，提升漏斗回旋格栅片板的净化梯度性，从而让流体和净化气体得到存放外排操作，改善工业废气凝絮物的量化堆积，提升质量兑减操作。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种工业废气净化器的结构示意图。图2为本专利技术轮引漏斗架槽、冷凝管漏斗、吸气置液板、旋桨涡轮槽、内夹片环盘详细的剖面结构示意图。图3为本专利技术生物膜架板工作状态的截面结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废气净化器，其结构包括：轮引漏斗架槽(1)、排气横条槽(2)、顶盖板(3)、净化器壳体(4)、方框槽口(5)、过滤筛网板(6)，其特征在于：/n所述轮引漏斗架槽(1)嵌套于过滤筛网板(6)的左侧，所述过滤筛网板(6)插嵌在方框槽口(5)的内部，所述方框槽口(5)焊接在净化器壳体(4)的右侧，所述顶盖板(3)与净化器壳体(4)相配合，所述排气横条槽(2)与净化器壳体(4)为一体结构，所述轮引漏斗架槽(1)插嵌在净化器壳体(4)的内部；/n所述轮引漏斗架槽(1)设有冷凝管漏斗(1A)、吸气置液板(1B)、旋桨涡轮槽(1C)、内夹片环盘(1D)、气囊内腔室(1E)、蜂格网筒槽(1F)；/n所述吸气置液板(1B)与内夹片环盘(1D)机械连接，所述旋桨涡轮槽(1C)安装于内夹片环盘(1D)的内部，所述内夹片环盘(1D)安设在气囊内腔室(1E)的内部，所述内夹片环盘(1D)嵌套于冷凝管漏斗(1A)的顶部上，所述冷凝管漏斗(1A)插嵌在蜂格网筒槽(1F)的内部，所述气囊内腔室(1E)与蜂格网筒槽(1F)为一体结构，所述蜂格网筒槽(1F)嵌套于过滤筛网板(6)的左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业废气净化器，其结构包括：轮引漏斗架槽(1)、排气横条槽(2)、顶盖板(3)、净化器壳体(4)、方框槽口(5)、过滤筛网板(6)，其特征在于：
所述轮引漏斗架槽(1)嵌套于过滤筛网板(6)的左侧，所述过滤筛网板(6)插嵌在方框槽口(5)的内部，所述方框槽口(5)焊接在净化器壳体(4)的右侧，所述顶盖板(3)与净化器壳体(4)相配合，所述排气横条槽(2)与净化器壳体(4)为一体结构，所述轮引漏斗架槽(1)插嵌在净化器壳体(4)的内部；
所述轮引漏斗架槽(1)设有冷凝管漏斗(1A)、吸气置液板(1B)、旋桨涡轮槽(1C)、内夹片环盘(1D)、气囊内腔室(1E)、蜂格网筒槽(1F)；
所述吸气置液板(1B)与内夹片环盘(1D)机械连接，所述旋桨涡轮槽(1C)安装于内夹片环盘(1D)的内部，所述内夹片环盘(1D)安设在气囊内腔室(1E)的内部，所述内夹片环盘(1D)嵌套于冷凝管漏斗(1A)的顶部上，所述冷凝管漏斗(1A)插嵌在蜂格网筒槽(1F)的内部，所述气囊内腔室(1E)与蜂格网筒槽(1F)为一体结构，所述蜂格网筒槽(1F)嵌套于过滤筛网板(6)的左侧。


2.根据权利要求1所述的一种工业废气净化器，其特征在于：所述冷凝管漏斗(1A)由生物膜架板(1A1)、冷凝管(1A2)、弯扣杆(1A3)、蓄液漏斗槽(1A4)组成，所述冷凝管(1A2)与弯扣杆(1A3)相配合，所述生物膜架板(1A1)设有两个以上并且插嵌在蓄液漏斗槽(1A4)的顶部上，所述冷凝管(1A2)安装于蓄液漏斗槽(1A4)内部的左右两侧。


3.根据权利要求2所述的一种工业废气净化器，其特征在于：所述生物膜架板(1A1)由拉扣杆(1A11)、生物膜面板(1A12)、桁架条板(1A13)、条槽梯度板(1A14)组成，所述桁架条板(1A13)与拉扣杆(1A11)机械连接，所述桁架条板(1A13)插嵌在条槽梯度板(1A14)的内部，所述生物膜面板(1A12)安设在桁架条板(1A13)的正下方。


4.根据权利要求1所述的一种工业废气净化器，其特征在于：所述吸气置液板(1B)由集气分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽红，
申请(专利权)人：刘丽红，
类型：发明
国别省市：福建;35