鞋套制造机制造技术

本实用新型专利技术公开的是鞋套制造机，包括机架，所述机架上设有焊接分切装置，其特征在于，所述焊接分切装置包括依次设置的焊边机构、烫底机构、烫断机构和切刀机构，所述焊边机构包括第一旋转辊、设置在第一旋转辊上的第一金属焊接块以及与第一金属焊接块相互配合进行焊接的配合件，所述烫底机构包括第二旋转辊、设置在第二旋转辊上的第二金属焊接块以及与第二旋转辊上下相对设置的第一下导辊，所述烫断机构包括第三旋转辊、设置在第三旋转辊上的加热丝以及与第三旋转辊上下相对设置的第二下导辊，所述切刀机构包括第四旋转辊、设置在第四旋转辊上的切刀、设置在第四旋转辊的出料辊以及与出料辊对辊设置的第三下导辊。

【技术实现步骤摘要】
鞋套制造机
本技术涉及一次性鞋套生产设备，特别涉及鞋套制造机。
技术介绍
现有的一次性鞋套一般采用手工生产，其制造过程为：制出半成品的塑料或无纺布鞋套袋，将鞋套筒口边沿处卷入一根橡筋圈，再卷边热封。虽然结构工艺简单，但其只适合于手工生产，因此生产成本高，效率低，质量难以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种鞋套制造机，通过两次焊接工序保证鞋套的牢固性，通过两次分切工序保证鞋套成功分离。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案来实现的：鞋套制造机，包括机架，所述机架上依次设有放料装置、折边穿绳装置、折边焊接装置、三角折料装置以及焊接分切装置，其特征在于，所述焊接分切装置包括依次设置的焊边机构、烫底机构、烫断机构和切刀机构，所述焊边机构包括第一旋转辊、设置在第一旋转辊上的第一金属焊接块以及与第一金属焊接块相互配合进行焊接的配合件，所述烫底机构包括第二旋转辊、设置在第二旋转辊上的第二金属焊接块以及与第二旋转辊上下相对设置的第一下导辊，所述烫断机构包括第三旋转辊、设置在第三旋转辊上的加热丝以及与第三旋转辊上下相对设置的第二下导辊，所述切刀机构包括第四旋转辊、设置在第四旋转辊上的切刀、设置在第四旋转辊的出料辊以及与出料辊对辊设置的第三下导辊，所述出料辊与第三下导辊相互配合进行出料，所述机架上还设有若干压辊，若干压辊分别与第一下导辊和第二下导辊相互配合进行送料。所述配合件位于第一金属焊接块下方，所述第一金属焊接块与配合件相互配合对薄膜上下两层折边进行对焊。所述第二金属焊接块长于薄膜宽度，所述第二金属焊接块与第一下导辊相互配合将薄膜沿宽度方向整体对焊。所述加热丝长于薄膜宽度，所述加热丝用于将薄膜沿宽度方向整体烫断。所述切刀设于旋转轮圆周外侧，所述旋转轮与出料辊串联设于第四旋转辊上，所述切刀用于将橡皮筋切断。本技术所提供的鞋套制造机能够实现全自动，适用于塑料薄膜鞋套的大规模生产，效率高；而且焊边机构和烫底机构的两次焊接，不仅使鞋套连接更加牢固，而且保证橡皮筋与鞋套之间连接更加稳定牢固，烫断机构和切刀机构的两次分切，不仅分切一个个鞋套，而且还能保证切断橡皮筋。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为焊接分切装置结构示意图。具体实施方式参照附图，鞋套制造机，包括机架1，所述机架1上依次设有放料装置2、折边穿绳装置3、折边焊接装置4、三角折料装置5以及焊接分切装置6，所述放料装置用于薄膜放料，所述折边穿绳装置用于将薄膜两边进行折边，同时橡皮筋从折边中穿过，折边焊接装置用于将折边进行焊接贴合，三角折料装置用于将薄膜进行对折，所述焊接分切装置用于将对折后的薄膜进行焊接分切，从而分切出一个个鞋套。所述焊接分切装置6包括依次设置的焊边机构10、烫底机构20、烫断机构30和切刀机构40，所述焊边机构10包括第一旋转辊11、设置在第一旋转辊上的第一金属焊接块12以及与第一金属焊接块相互配合进行焊接的配合件13，所述配合件13位于第一金属焊接块12下方，所述第一金属焊接块12与配合件13相互配合对薄膜上下两层折边进行对焊，第一金属焊接块旋转至与配合件相对时第一金属焊接块压在薄膜折边处对薄膜上下两层折边焊接在一起，这样能够使橡皮筋头尾两端与薄膜折边焊在一起进行固定连接。如果所述第一金属焊接块可加热，所述配合件可采用垫块，第一金属焊接块焊接时压在垫块上，所述配合件也可采用转辊；如果第一金属焊接块不可加热，所述配合件可采用超声波焊接头。所述烫底机构20包括第二旋转辊21、设置在第二旋转辊上的第二金属焊接块22以及与第二旋转辊上下相对设置的第一下导辊23，所述第二金属焊接块加热对薄膜进行焊接，所述第二金属焊接块长于薄膜宽度，所述第二金属焊接块22与第一下导辊23相互配合将薄膜沿宽度方向整体对焊。所述第二金属焊接块长于薄膜宽度，第二金属焊接块比第一金属焊接块长，第一金属焊接块只需焊接折边处，第二金属焊接块需要沿宽度方向将薄膜整个焊住，第二金属焊接块旋转至与第一下导辊相对时，第二金属焊接块压住薄膜在焊边机构时焊接的地方，将上下两层的薄膜沿宽度方向焊在一起。所述烫断机构30包括第三旋转辊31、设置在第三旋转辊上的加热丝32以及与第三旋转辊上下相对设置的第二下导辊33，所述加热丝长于薄膜宽度，所述加热丝用于将薄膜沿宽度方向整体烫断。所述加热丝旋转至与第二下导辊相对时加热丝能够将薄膜再烫底机构焊接的地方烫断，使一个个鞋套进行分离。为了防止烫断机构无法将橡皮筋烫断的情况发生，所述切刀机构40包括第四旋转辊41、设置在第四旋转辊上的切刀42、设置在第四旋转辊的出料辊43以及与出料辊对辊设置的第三下导辊44，所述切刀42设于旋转轮45圆周外侧，所述旋转轮45与出料辊43串联设于第四旋转辊41上，所述切刀用于将橡皮筋切断。切刀旋转至与第三下导辊相对时，切刀能够将橡皮筋彻底切断，所述出料辊与第三下导辊相互配合上下夹住鞋套进行出料。在本实施例中，所述机架上还设有三根压辊50a、50b、50c，其中一根压辊50a与第二下导辊33相互配合进行送料，剩余两根压辊50b、50c分别位于第一下导辊23前后两侧与第一下导辊23相互配合进行送料，即压辊将薄膜向下压，使得薄膜贴着第一下导辊和第二下导辊，第一下导辊和第二下导辊转动带动薄膜向前输送。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.鞋套制造机，包括机架，所述机架上依次设有放料装置、折边穿绳装置、折边焊接装置、三角折料装置以及焊接分切装置，其特征在于，所述焊接分切装置包括依次设置的焊边机构、烫底机构、烫断机构和切刀机构，所述焊边机构包括第一旋转辊、设置在第一旋转辊上的第一金属焊接块以及与第一金属焊接块相互配合进行焊接的配合件，所述烫底机构包括第二旋转辊、设置在第二旋转辊上的第二金属焊接块以及与第二旋转辊上下相对设置的第一下导辊，所述烫断机构包括第三旋转辊、设置在第三旋转辊上的加热丝以及与第三旋转辊上下相对设置的第二下导辊，所述切刀机构包括第四旋转辊、设置在第四旋转辊上的切刀、设置在第四旋转辊的出料辊以及与出料辊对辊设置的第三下导辊，所述出料辊与第三下导辊相互配合进行出料，所述机架上还设有若干压辊，若干压辊分别与第一下导辊和第二下导辊相互配合进行送料。/n

【技术特征摘要】
1.鞋套制造机，包括机架，所述机架上依次设有放料装置、折边穿绳装置、折边焊接装置、三角折料装置以及焊接分切装置，其特征在于，所述焊接分切装置包括依次设置的焊边机构、烫底机构、烫断机构和切刀机构，所述焊边机构包括第一旋转辊、设置在第一旋转辊上的第一金属焊接块以及与第一金属焊接块相互配合进行焊接的配合件，所述烫底机构包括第二旋转辊、设置在第二旋转辊上的第二金属焊接块以及与第二旋转辊上下相对设置的第一下导辊，所述烫断机构包括第三旋转辊、设置在第三旋转辊上的加热丝以及与第三旋转辊上下相对设置的第二下导辊，所述切刀机构包括第四旋转辊、设置在第四旋转辊上的切刀、设置在第四旋转辊的出料辊以及与出料辊对辊设置的第三下导辊，所述出料辊与第三下导辊相互配合进行出料，所述机架上还设有若干压辊，若干压...

【专利技术属性】
技术研发人员：方顺波，
申请(专利权)人：浙江润泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33