一种基于ZnO/ZnS-CNC染料的易清除眼影及其制备方法技术

本发明专利技术属于化妆品制备技术领域，具体涉及一种基于ZnO/ZnS‑CNC染料的易清除眼影及其制备方法。该制备方法的步骤包括：以微晶纤维素为原料采用磷酸水热法制得纤维素纳米晶体(CNC)，然后以ZnO、乙酸锌为原料，和CNC混合制得ZnO/ZnS‑CNC，再将ZnO/ZnS‑CNC染色后和高岭土、云母粉、去离子水、甘油、婴儿油、硬脂酸锌、单月桂酸丙二醇酯、蔗糖脂肪酸酯、丙酯混合压制成型制得眼影。本发明专利技术所述眼影能够有效避免色素进入眼部和卸妆时色彩的残留。

【技术实现步骤摘要】
一种基于ZnO/ZnS-CNC染料的易清除眼影及其制备方法
本专利技术属于化妆品制备
，具体涉及一种基于ZnO/ZnS-CNC染料的易清除眼影及其制备方法。
技术介绍
眼影是涂在眼皮和眼角上，产生阴影和色调反差，显出立体美感，达到强化眼神，使眼睛显得美丽动人的彩妆化妆品。眼影部分的色调是化妆品中最多彩的，有蓝、青、绿、棕、茶、褐、紫色等，其他供调色用有黑、白、黄和红色等；相较于粉底，眼影还会具有额外的光泽等效果，在化妆品领域牢牢占据一席之地。眼影的多种颜色的实现通常是通过无机颜料、有机颜料、珠光颜料、提亮剂等复配形成的。然而眼影中的颜料一方面后通过渗入眼影涂抹部位的外表面皮肤而发挥着色作用，使得皮肤表面留下颜色，而且在卸妆后仍然会有部分的色彩残留在皮肤上，极为影响使用效果。而且源自眼影的脂类成分和色素可在眼闭合时进入眼表和泪膜，导致眼部不适。
技术实现思路
针对眼影涂抹后色素和脂类成分能进入眼部，卸妆时色彩残留的问题。本专利技术提供一种基于ZnO/ZnS-CNC染料的易清除眼影及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种基于ZnO/ZnS-CNC染料的易清除眼影的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将一定量的微晶纤维素置于200ml的NaOH溶液中，室温下搅拌1-2h，搅拌结束后用去离子水将微晶纤维素洗涤至中性，然后将其置于磷酸溶液中超声5-8min，超声结束后将溶液转移至反应釜内衬中在110-120℃下保温2-3h，冷却至室温后离心过滤并将滤得产物在氩气保护下将产物缓慢加入500ml过硫酸铵溶液中，并在70-80℃下保温30-40min；随后将产物用去离子水洗涤至中性后再用无水乙醇洗涤3次得到CNC。步骤2：将中空ZnO和乙酸锌加入PEG溶胶中，室温下静置20-24h，然后向溶胶中缓慢滴入适量硫脲的乙二胺溶液，并加入步骤一制得的CNC，搅拌10-15min，随后将混合溶液置于反应釜内衬中，在75-80℃下反应4-5h，冷却至室温后抽滤并将产物用无水乙醇和去离子水先后洗涤3次，再将产物置于真空冷冻干燥机中冻干得到ZnO/ZnS-CNC。步骤3：将步骤2制得的ZnO/ZnS-CNC加入无水乙醇中，超声15-20min，然后在50-60℃下向ZnO/ZnS-CNC的无水乙醇溶液中加入足量染料，搅拌36-40h，搅拌结束后离心去除未吸附的染料，再将产物超声分散在无水乙醇中得到ZnO/ZnS-CNC染料。步骤4：将步骤3制得的ZnO/ZnS-CNC染料、高岭土、云母粉在搅拌机中混合均匀，然后向混合物中加入适量去离子水、甘油、婴儿油、硬脂酸锌、单月桂酸丙二醇酯、蔗糖脂肪酸酯和丙酯，并在50-60℃下搅拌10-15min后在搅拌下升温至90-95℃除去无水乙醇，然后将样品注入模具中压制成型得到眼影。所述步骤2中乙酸锌和CNC的质量比为0.63:1-0.88:1，ZnO和乙酸锌的质量比为0.21:1-0.27:1，乙酸锌和PEG溶胶的质量比为1:20-1:25，乙酸锌和硫脲的摩尔比为1:1.2-1:1.4。所述步骤3中ZnO/ZnS-CNC和染料的质量比为1:0.82-1:0.95。优选地，所述步骤1中NaOH溶液的浓度为4wt％，磷酸溶液的浓度为8mol/L，过硫酸铵溶液的浓度为2mol/L。优选地，所述步骤2中硫脲在乙二胺中的浓度为0.01g/ml。优选地，所述步骤3中ZnO/ZnS-CNC在无水乙醇中的浓度为6wt％，最终得到的ZnO/ZnS-CNC染料的浓度为21.5wt％。优选地，所述步骤3中的染料为溶于乙醇的颜色为蓝色、黄色、红色、绿色、紫色、黑色和白色的有机染料中的一种。优选地，所述步骤4中各物质的重量份组分为ZnO/ZnS-CNC染料15-20份、高岭土5-7份、云母粉8-10份、去离子水10-14份、甘油2-3份、婴儿油4-6份、硬脂酸锌0.5-1份、单月桂酸丙二醇酯4-7份、蔗糖脂肪酸酯2-3份、丙酯1-2份。优选地，所述步骤4中高岭土为150-200目，云母粉为50-100目。有益效果：本专利技术制备的眼影中的ZnS为纤维状的材料，它一方面在生成的过程中可以与CNC进一步交联，而且负载的ZnO为中空的，复合后极大提升了制得的ZnO/ZnS-CNC材料对于染料的吸附能力。ZnO/ZnS-CNC的制备保证不会发生偏色的同时还能更好的抑制眼影长时间涂抹后颜色的丢失；另一方面ZnO/ZnS还为眼影提供了极佳的杀菌能力，抑制细菌的生成从而保证了眼部的安全。以ZnO/ZnS-CNC吸附染料后作为眼影中色彩的来源，多种颜色的眼影制备提供了有利基础，在不同颜色眼影的制备时，只需将染料做简单的替换即可，极大的简化了制备流程。ZnO/ZnS-CNC交联的纤维状材料还可以更好的固定眼影中多种有机无机添加物，而且眼影中的颜料不是单独的添加分散的，所以可以有效防止眼影中的颗粒物、色素和脂类成分进入眼表和泪膜带来的不适；同时ZnO/ZnS-CNC纤维的存在还能为眼影提供更好的色彩显示，丰富了眼影涂抹后的层次感，优化了眼影的观感和使用体验。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1步骤1：将微晶纤维素置于200ml的NaOH溶液中，室温下搅拌1h，搅拌结束后用去离子水将微晶纤维素洗涤至中性，然后将其置于磷酸溶液中超声5min，超声结束后将溶液转移至反应釜内衬中在110℃下保温3h，冷却至室温后离心过滤并将滤得产物在氩气保护下将产物缓慢加入500ml过硫酸铵溶液中，并在80℃下保温30min；随后将产物用去离子水洗涤至中性后再用无水乙醇洗涤3次得到CNC。步骤2：将中空ZnO和乙酸锌加入PEG溶胶中，室温下静置20h，然后向溶胶中缓慢滴入适量硫脲的乙二胺溶液，并加入步骤一制得的CNC，搅拌15min，随后将混合溶液置于反应釜内衬中，在77℃下反应4h，冷却至室温后抽滤并将产物用无水乙醇和去离子水先后洗涤3次，再将产物置于真空冷冻干燥机中冻干得到ZnO/ZnS-CNC。其中乙酸锌和CNC的用量比为0.63g:1g，ZnO和乙酸锌的用量比为0.24g:1g，乙酸锌和PEG溶胶的用量比为1g:23g，乙酸锌和硫脲的用量比为1mol:1.3mol。步骤3：将步骤2制得的ZnO/ZnS-CNC加入无水乙醇中，超声20min，然后在50℃下向ZnO/ZnS-CNC的无水乙醇溶液中加入蓝色染料，搅拌36h，搅拌结束后离心去除未吸附的染料，再将产物超声分散在无水乙醇中得到蓝色ZnO/ZnS-CNC染料。其中ZnO/ZnS-CNC和染料的质量比为1g:0.82g。步骤4：将步骤3制得的重量份为20份ZnO/ZnS-CNC染料、5份高岭土、10份云母粉在搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于ZnO/ZnS-CNC染料的易清除眼影的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：将微晶纤维素置于200ml的NaOH溶液中，室温下搅拌1-2h，搅拌结束后用去离子水将微晶纤维素洗涤至中性，然后将其置于磷酸溶液中超声5-8min，超声结束后将溶液转移至反应釜内衬中在110-120℃下保温2-3h，冷却至室温后离心过滤并将滤得产物在氩气保护下将产物缓慢加入500ml过硫酸铵溶液中，并在70-80℃下保温30-40min；随后将产物用去离子水洗涤至中性后再用无水乙醇洗涤3次得到纤维素纳米晶体(CNC)；/n步骤2：将中空ZnO和乙酸锌加入PEG溶胶中，室温下静置20-24h，然后向溶胶中缓慢滴入适量硫脲的乙二胺溶液，并加入步骤一制得的CNC，搅拌10-15min，随后将混合溶液置于反应釜内衬中，在75-80℃下反应4-5h，冷却至室温后抽滤并将产物用无水乙醇和去离子水先后洗涤3次，再将产物置于真空冷冻干燥机中冻干得到ZnO/ZnS-CNC；/n步骤3：将步骤2制得的ZnO/ZnS-CNC加入无水乙醇中，超声15-20min，然后在50-60℃下向ZnO/ZnS-CNC的无水乙醇溶液中加入足量染料，搅拌36-40h，搅拌结束后离心去除未吸附的染料，再将产物超声分散在无水乙醇中得到ZnO/ZnS-CNC染料；/n步骤4：将步骤3制得的ZnO/ZnS-CNC染料、高岭土、云母粉在搅拌机中混合均匀，然后向混合物中加入去离子水、甘油、婴儿油、硬脂酸锌、单月桂酸丙二醇酯、蔗糖脂肪酸酯和丙酯，并在50-60℃下搅拌10-15min后在搅拌下升温至90-95℃除去无水乙醇，然后将样品注入模具中压制成型得到眼影；/n所述步骤2中中乙酸锌和CNC的质量比为0.63:1-0.88:1，ZnO和乙酸锌的质量比为0.21:1-0.27:1，乙酸锌和PEG溶胶的质量比为1:20-1:25，乙酸锌和硫脲的摩尔比为1:1.2-1:1.4；所述步骤3中ZnO/ZnS-CNC和染料的质量比为1:0.82-1:0.95。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于ZnO/ZnS-CNC染料的易清除眼影的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将微晶纤维素置于200ml的NaOH溶液中，室温下搅拌1-2h，搅拌结束后用去离子水将微晶纤维素洗涤至中性，然后将其置于磷酸溶液中超声5-8min，超声结束后将溶液转移至反应釜内衬中在110-120℃下保温2-3h，冷却至室温后离心过滤并将滤得产物在氩气保护下将产物缓慢加入500ml过硫酸铵溶液中，并在70-80℃下保温30-40min；随后将产物用去离子水洗涤至中性后再用无水乙醇洗涤3次得到纤维素纳米晶体(CNC)；
步骤2：将中空ZnO和乙酸锌加入PEG溶胶中，室温下静置20-24h，然后向溶胶中缓慢滴入适量硫脲的乙二胺溶液，并加入步骤一制得的CNC，搅拌10-15min，随后将混合溶液置于反应釜内衬中，在75-80℃下反应4-5h，冷却至室温后抽滤并将产物用无水乙醇和去离子水先后洗涤3次，再将产物置于真空冷冻干燥机中冻干得到ZnO/ZnS-CNC；
步骤3：将步骤2制得的ZnO/ZnS-CNC加入无水乙醇中，超声15-20min，然后在50-60℃下向ZnO/ZnS-CNC的无水乙醇溶液中加入足量染料，搅拌36-40h，搅拌结束后离心去除未吸附的染料，再将产物超声分散在无水乙醇中得到ZnO/ZnS-CNC染料；
步骤4：将步骤3制得的ZnO/ZnS-CNC染料、高岭土、云母粉在搅拌机中混合均匀，然后向混合物中加入去离子水、甘油、婴儿油、硬脂酸锌、单月桂酸丙二醇酯、蔗糖脂肪酸酯和丙酯，并在50-60℃下搅拌10-15min后在搅拌下升温至90-95℃除去无水乙醇，然后将样品注入模具中压制成型得到眼影；
所述步骤2中中乙酸锌和CNC的质量比为0.63:1-0.88:1，ZnO和乙酸锌的质量比为0.21:1-0.27:1，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方才愿，
申请(专利权)人：方才愿，
类型：发明
国别省市：湖北;42