一种多重密封防爆电缆接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多重密封防爆电缆接头，包括：接头体、密封圈、压紧垫圈、O型圈、压紧螺母，其中：接头体包括依次连接的三段：第一段、第二段、第三段；所述第二段前端和第一段的后端的内孔连接处设置有第一锥台；所述第三段前端和第二段的后端的内孔连接处设置有第二锥台；所述密封圈外端的第一侧设置有与第一锥台适配的第三锥台，密封圈外端的第一侧对应所述第一锥台的位置设置；所述密封圈外端的第二侧设置有第四锥台；压紧垫圈内端的第一侧设置有与第四锥台适配的第五锥台；压紧垫圈内端的第一侧对应所述第四锥台的位置设置；密封圈的内孔沿其中间横截面设置有对称锥度；所述压紧垫圈外端设置有一圈凹槽，所述O型圈位于该凹槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种多重密封防爆电缆接头
本技术涉及电缆密封技术，具体涉及一种多重密封防爆电缆接头。
技术介绍
变送器及其他化工仪表的使用场合常常存在各种易燃易爆的气体或蒸汽，它们与空气混合后会形成爆炸性气体混合物，使其周围空间成为不同等级的爆炸危险场所。在爆炸危险场所使用的仪表的电缆引入装置(即防爆电缆接头)必须具有防爆功能，它允许一根或多根电缆引入仪表设备内部并能保证其防爆型式。目前采用密封圈密封的防爆型电缆接头常见的有2种密封圈结构：正压式密封圈和位移式密封圈。正压式密封圈：通常密封圈外圈有一个凹槽，当密封圈受到轴向挤压后，由于凹槽处强度弱而挤压变形夹紧电缆，这类密封圈的电缆适用范围小，且当密封最大电缆时密封圈对电缆抱紧力过大，影响电缆的适用寿命。位移式密封圈：密封圈外侧前端有一段锥度，在不同直径的电缆密封时，密封圈与电缆之间的接触点不同，这样可以避免电缆受到过大的抱紧力。位移式密封圈虽优于正压式密封圈，但缺点同样存在，因为使用场所是如前所述爆炸性危险场所，水汽及易燃易爆气体会从电缆与压紧螺母的缝隙处进入防爆电缆密封夹紧接头内，时间一长会加速密封圈失效。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种多重密封防爆电缆接头。本技术的技术方案如下：一种多重密封防爆电缆接头，包括：接头体、密封圈、压紧垫圈、O型圈、压紧螺母，其中：所述接头体包括依次连接的三段：第一段、第二段、第三段；所述密封圈、压紧垫圈、O型圈位于所述第二段的内孔；所述压紧螺母部分位于所述第三段的内孔，且与第三段内壁螺接；所述第二段前端和所述第一段的后端的内孔连接处设置有第一锥台；所述第三段前端和所述第二段的后端的内孔连接处设置有第二锥台；所述密封圈外端的第一侧设置有与第一锥台适配的第三锥台，所述密封圈外端的第一侧对应所述第一锥台的位置设置；所述密封圈外端的第二侧设置有第四锥台；所述压紧垫圈内端的第一侧设置有与第四锥台适配的第五锥台；所述压紧垫圈内端的第一侧对应所述第四锥台的位置设置；所述密封圈的内孔沿其中间横截面设置有对称锥度；所述压紧垫圈外端对应所述接头体第二段的内壁设置有一圈凹槽，所述O型圈位于该述凹槽中，且填充了所述压紧垫圈与所述第二段内壁的之间空隙。可选地，所述压紧螺母外端的前侧与所述接头体第三段内侧的前端之间存在空隙。可选地，所述第一锥台的锥度为135度，所述第三锥台的锥度为45度。可选地，所述第二锥台的锥度为60度。可选地，第三锥台和第四锥台为对称结构。可选地，所述密封圈的内孔的对称锥度为2-4度。可选地，所述密封圈和O型圈均为橡胶材质。可选地，所述接头体的：第一段、第二段、第三段为一体成型。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1.1.密封更可靠：密封圈外端两侧对称双锥面结构，内孔对称双锥面结构，利用位移原理锥形结构，在压紧后两端可同时变形夹紧电缆线，这样在两端分别获得夹紧密封，形成两道密封，比单侧密封效果更佳，外侧一道密封更是对内侧一道密封起到保护作用，在腐蚀性场合使用寿命大大延长；同时也可双倍于单侧密封的夹紧力，夹紧更可靠；内孔的对称锥度作用是方便最大电缆直径穿入更方便轻松。1.2.O型圈对密封圈的保护：压紧垫圈的内锥孔是配合密封橡胶圈使用的，其外圆上的O型圈对接头体内孔形成一道密封，可阻止腐蚀性气体进入，从而保护密封圈不被腐蚀破坏失效。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本技术具体实施例一种多重密封防爆电缆接头的结构示意图；图2是本技术具体实施例密封圈的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。参见图1和图2，本实施例公开了一种多重密封防爆电缆接头，包括：接头体1、密封圈2、压紧垫圈4、O型圈3、压紧螺母5，其中：所述接头体1包括依次连接的三段：第一段11、第二段12、第三段13；该述三段为一体成型。所述密封圈2、压紧垫圈4、O型圈3位于所述第二段12的内孔；所述压紧螺母5部分位于所述第三段13的内孔，且与第三段13内壁螺接；所述第二段12前端和所述第一段11的后端的内孔连接处设置有第一锥台121；所述第三段前端和所述第二段的后端的内孔连接处设置有第二锥台131；且所述压紧螺母5外端的前侧与所述接头体第三段13内侧的前端之间存在空隙。这样的设计，方便了O型圈3的安装。所述密封圈2外端的第一侧设置有与第一锥台适配的第三锥台21，所述密封圈2外端的第一侧对应所述第一锥台121的位置设置；所述密封圈2外端的第二侧设置有第四锥台22；所述压紧垫圈4内端的第一侧设置有与第四锥台22适配的第五锥台41；所述压紧垫圈4内端的第一侧对应所述第四锥台22的位置设置；所述密封圈2的内孔沿其中间横截面设置有对称锥度；本实施例中，所述密封圈的内孔的对称锥度为2-4度。所述压紧垫圈4外端对应所述接头体第二段12的内壁设置有一圈凹槽(密封槽)，所述O型圈3位于该述凹槽中，且填充了所述压紧垫圈与所述第二段内壁的之间空隙。本实施例中，所述第一锥台的锥度为135度，所述第三锥台的锥度为45度。所述第二锥台的锥度为60度。第三锥台和第四锥台为对称结构。所述密封圈2和O型圈3均为橡胶材质。本实施例中，密封圈2采用的是耐高低温、抗撕裂的硅橡胶，由模具注塑成型，采用对称结构设计，外端两侧对称双锥面结构，内孔对称双锥面结构，具体为：外端两端面边缘有一段45°对称锥度，内孔沿中间横截面有对称锥度(2～4°的拔模度)，通过模具型芯反向拔模形成。本实施例中，压紧垫圈4为内侧锥面结构，外侧有密封槽设计，其一侧有内锥孔与密封圈2外锥度配合，外圆设有密封槽结构，压紧垫圈4和接头体1靠内外径间隙配合装配，一般采用较松的配合(如H9/f9配合)，压紧垫圈4采用316材质。O型圈3材质是抗腐蚀的氟橡胶，在装配在压紧垫圈4外侧密封槽内。本实施例中，所述接头体1的内孔(密封圈安装段)按一定公差要求设计(如基孔制H9)，入口处呈60度进入角，方便O型圈进入。该防爆电缆接头在使用时，先将接头体1通过左侧螺纹装入仪表螺纹接口，再将压紧螺母5、装有O型圈3的压紧垫圈4、密封圈2依次套在备用电缆线上一段距离，再将电缆线穿过接头体1一定长度(满足接线要求即可)，接线完成后将压紧螺母与接头体1拧紧。本实施例中，密封圈外端两侧对称双锥面结构，内孔对称双锥面结构，利用位移原理锥形结构，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多重密封防爆电缆接头，其特征在于，包括：接头体、密封圈、压紧垫圈、O型圈、压紧螺母，其中：/n所述接头体包括依次连接的三段：第一段、第二段、第三段；/n所述密封圈、压紧垫圈、O型圈位于所述第二段的内孔；/n所述压紧螺母部分位于所述第三段的内孔，且与第三段内壁螺接；/n所述第二段前端和所述第一段的后端的内孔连接处设置有第一锥台；/n所述第三段前端和所述第二段的后端的内孔连接处设置有第二锥台；/n所述密封圈外端的第一侧设置有与第一锥台适配的第三锥台，所述密封圈外端的第一侧对应所述第一锥台的位置设置；/n所述密封圈外端的第二侧设置有第四锥台；所述压紧垫圈内端的第一侧设置有与第四锥台适配的第五锥台；所述压紧垫圈内端的第一侧对应所述第四锥台的位置设置；/n所述密封圈的内孔沿其中间横截面设置有对称锥度；/n所述压紧垫圈外端对应所述接头体第二段的内壁设置有一圈凹槽，所述O型圈位于该述凹槽中，且填充了所述压紧垫圈与所述第二段内壁的之间空隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种多重密封防爆电缆接头，其特征在于，包括：接头体、密封圈、压紧垫圈、O型圈、压紧螺母，其中：
所述接头体包括依次连接的三段：第一段、第二段、第三段；
所述密封圈、压紧垫圈、O型圈位于所述第二段的内孔；
所述压紧螺母部分位于所述第三段的内孔，且与第三段内壁螺接；
所述第二段前端和所述第一段的后端的内孔连接处设置有第一锥台；
所述第三段前端和所述第二段的后端的内孔连接处设置有第二锥台；
所述密封圈外端的第一侧设置有与第一锥台适配的第三锥台，所述密封圈外端的第一侧对应所述第一锥台的位置设置；
所述密封圈外端的第二侧设置有第四锥台；所述压紧垫圈内端的第一侧设置有与第四锥台适配的第五锥台；所述压紧垫圈内端的第一侧对应所述第四锥台的位置设置；
所述密封圈的内孔沿其中间横截面设置有对称锥度；
所述压紧垫圈外端对应所述接头体第二段的内壁设置有一圈凹槽，所述O型圈位于该述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王衍刚，郭飚，刘文斌，孙建，佟志权，成广权，
申请(专利权)人：浙江中控技术股份有限公司，浙江中控传感技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33