一种脉冲变压器接线端子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脉冲变压器接线端子，属于变压器领域，解决了现有绕组引出线端子数量多，占用空间大，不利于结构设计，引线分布电感过大的问题。本实用新型专利技术的脉冲变压器接线端子，将绕组的两个引线在绝缘板同一点正反两面引出，并用绝缘螺钉固定，绝缘螺钉上设置绝缘螺母，将两个引线夹紧固定在绝缘螺钉上，且两个引线上下分布。本实用新型专利技术的接线端子与传统脉冲变压器端子相比，引出端子的数量减少一半，占用空间小，利于结构设计，能够减小引线分布电感，应用于调制器技术中，利于放电矩形脉冲波形优化，设计上减小脉冲前后沿宽度，利于节能。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲变压器接线端子
本技术涉及变压器领域，尤其涉及一种脉冲变压器接线端子。
技术介绍
传统线型调制器大功率脉冲变压器初级(原边)，同一绕组两端电压一般在20kV以上，绕组的两个端子必须保证足够的绝缘距离，两端需要并排分别引出，端子数量是绕组数量的两倍。现有技术的缺点：绕组引出线端子数量多，占用空间大，不利于结构设计，引线分布电感过大。在目前的固态调制器设计方案中，限制放电回路各部分的分布电感极为关键，其中脉冲变压器引出线分布电感占有较大的比例，固态调制器放电波形很难满足要求。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种脉冲变压器接线端子，解决现有绕组引出线端子数量多，占用空间大，不利于结构设计，且引线分布电感过大的问题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一种脉冲变压器接线端子，包括：绝缘螺钉、绕组引出端子正极、绕组骨架、绕组引出端子负极和绝缘螺母；绕组引出端子正极和绕组引出端子负极套设在绝缘螺钉上，并通过绝缘螺母压紧固定在绕组骨架上。进一步地，绕组引出端子正极和绕组引出端子负极分别与绕组的正、负极引出线相连接。进一步地，绕组引出端子正极和绕组引出端子负极的端部设置环形结构，并通过环形结构套设在绝缘螺钉上。进一步地，绕组引出端子正极和绕组引出端子负极分别位于绕组骨架的两侧。进一步地，绕组引出端子正极和绕组引出端子负极位于绕组骨架的同一侧。进一步地，绕组引出端子正极和绕组引出端子负极套设在绝缘螺钉上，并通过绝缘螺母压紧固定。进一步地，绕组引出端子正极和绕组引出端子负极之间设置绝缘垫片。进一步地，绝缘垫片能够调节绕组引出端子正极和绕组引出端子负极之间的垂直间距。进一步地，绝缘螺钉的螺柱包括：第一螺柱和第二螺柱。进一步地，第一螺柱和第二螺柱均能够固定一组绕组引出端子正极和绕组引出端子负极。本技术有益效果如下：1.本技术的接线端子，同一绕组两端电压不超过2kV，将绕组的两个引线在绝缘板同一点正反两面引出，采用绝缘螺钉固定两边的引线。与传统脉冲变压器相比，引线的接线端子数量减少一半，占用空间小，简化了结构设计，且引线的分布电感小。2.本技术的固态调制器用脉冲变压器初级(原边)绕组引出线连接方式和连接端子结构，大幅度减小绕组引出线的分布电感，改善了脉冲调制器输出的脉冲波形，使波形更接近矩形。3.本技术采用绝缘螺钉和螺母对绕组引出端子正负极进行固定，结构简单，安装方便，节省了安装时间，提高了安装效率。本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为本技术的接线端子示例一；图2为本技术的接线端子示例二；图3为传统变压器的接线端子原理图；图4为本技术的接线端子原理图。附图标记：1-绝缘螺钉；2-绕组引出端子正极；3-绕组骨架；4-绕组骨架安装孔；5-绕组引出端子负极；6-绝缘螺母；7-绝缘垫片；1-1-第一螺柱；1-2-第二螺柱。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。本技术提供一种脉冲变压器接线端子，包括绝缘螺钉1、绕组引出端子正极2、绕组骨架3、绕组引出端子负极5和绝缘螺母6。其中，绕组骨架3为绝缘材质，绕组引出端子正极2和绕组引出端子负极5分别与绕组引出线的正负极连接，如图4所示，且绕组引出端子正极2和绕组引出端子负极5的端部均为圆环结构，如图1所示。传统固态调制器脉冲变压器中，绕组分绕在各个铁芯上，引出线和引出端子数量较多，本技术将同一绕组引出线的正负两个端子在绕组骨架3的同一点引出，并采用绝缘螺钉1固定，如图1所示。进一步地，绕组引出端子正极2和绕组引出端子负极5在绕组骨架3的同一点引出，且绕组骨架3为绝缘材质。绕组引出端子正极2和绕组引出端子负极5设置在绕组骨架3的两侧或者设置在绕组骨架3的同一侧。引出端子正负极设置在绕组骨架3的两侧时：绕组骨架3上设置有绕组骨架安装孔4，绕组骨架安装孔4为螺纹孔，且尺寸与绝缘螺钉1配合。绕组引出端子正极2和绕组引出端子负极5分别设置在绕组骨架3的上下两侧，且引出端子正负极的圆环结构与绕组骨架安装孔4对齐。在绕组引出端子正极2、绕组引出端子负极5和绕组骨架安装孔4中安装绝缘螺钉1，并通过绝缘螺母6拧紧固定。安装完成后，绕组引出端子正极2位于绝缘螺钉1和绕组骨架3之间，绕组引出端子负极5位于绝缘螺母5和绕组骨架3之间，如图1所示。绕组引出端子正极2和绕组引出端子负极5位置可互换。引出端子正负极设置在绕组骨架3的一侧时：如图2所示，绝缘螺钉1安装在绕组骨架3的绕组骨架安装孔4中，绝缘螺钉1伸出绕组骨架3的螺柱上安装绝缘螺母6和绝缘垫片7，绕组引出端子正极2、绕组引出端子负极5均套设在绝缘螺钉1的螺柱上，绕组引出端子正极2、绕组引出端子负极5均位于绝缘螺母6和绕组骨架3之间，且绝缘垫片7设置在绕组引出端子正极2、绕组引出端子负极5之间，也就是说，通过绝缘垫片7将绕组引出端子正极2、绕组引出端子负极5分隔开；绕组引出端子正极2位于绝缘螺母6和绝缘垫片7之间，绕组引出端子负极5位于绝缘垫片7和绝缘的绕组骨架3之间。进一步地，通过更换不同厚度的绝缘垫片7可以调节绕组引出端子正极2和绕组引出端子负极5在竖直方向(绝缘螺钉轴线方向、纵向)的距离，通过改变绕组引出端子正极2和绕组引出端子负极3之间的纵向间距，降低分布电感。进一步地，为了进一步减少脉冲变压器接线端子的数量，将绝缘螺钉1的螺柱设计为阶梯状，包括第一螺柱1-1和第二螺柱1-2，绕组引出端子正极2和绕组引出端子负极5均套设在第一螺柱1-1上，通过绝缘垫片7分隔，并通过绝缘螺母6拧紧固定在绕组骨架3的引出点上方。进一步地，第二螺柱1-2上以同样的方式安装另一个绕组的绕组引出端子正极2和绕组引出端子负极5，绕组引出端子正极2和绕组引出端子负极5(另一绕组的)套设在第二螺柱1-2上，通过绝缘垫片7分隔，并通过绝缘螺母6(另一个)拧紧固定在绕组骨架3的引出点上方。通过这种方式，可以进一步缩减引出线接线端子的数量，相较于传统接线方式，可以将接线端子的数量缩减至四分之一，进一步地，节省了安装空间。进一步地，可在绝缘垫片7上设置凹槽，凹槽包括环形槽和引出槽口(图中未示出)，绕组引出端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲变压器接线端子，其特征在于，包括：绝缘螺钉(1)、绕组引出端子正极(2)、绕组骨架(3)、绕组引出端子负极(5)和绝缘螺母(6)；所述绕组引出端子正极(2)和绕组引出端子负极(5)套设在绝缘螺钉(1)上，并通过绝缘螺母(6)压紧固定在绕组骨架(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种脉冲变压器接线端子，其特征在于，包括：绝缘螺钉(1)、绕组引出端子正极(2)、绕组骨架(3)、绕组引出端子负极(5)和绝缘螺母(6)；所述绕组引出端子正极(2)和绕组引出端子负极(5)套设在绝缘螺钉(1)上，并通过绝缘螺母(6)压紧固定在绕组骨架(3)上。


2.根据权利要求1所述的脉冲变压器接线端子，其特征在于，所述绕组引出端子正极(2)和绕组引出端子负极(5)分别与绕组的正、负极引出线相连接。


3.根据权利要求2所述的脉冲变压器接线端子，其特征在于，所述绕组引出端子正极(2)和绕组引出端子负极(5)端部设置环形结构，并通过所述环形结构套设在绝缘螺钉(1)上。


4.根据权利要求1-3任一项所述的脉冲变压器接线端子，其特征在于，所述绕组引出端子正极(2)和绕组引出端子负极(5)分别位于所述绕组骨架(3)的两侧。


5.根据权利要求1-3任一项所述的脉冲变压器接线端子，其特征在于，所述绕组引出端子正极(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何大勇，
申请(专利权)人：中国科学院高能物理研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11