一种热处理淬火油余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及余热利用装置技术领域，尤其涉及一种热处理淬火油余热利用装置。其包括低温半壳、高温半壳、支架、螺栓、换热管和超声波发生器；所述低温半壳和高温半壳相互扣合通过螺栓连接；所述换热管为U形；所述换热管的开口设置在界面板上；所述界面板夹在低温半壳和高温半壳中间；所述界面板中部开有分隔槽；所述换热管的两个开口分别位于分隔槽两侧；所述低温半壳内部设有与分隔槽相配合的分隔板将低温半壳内部空间一分为二；所述低温半壳在分隔板两侧设有第一进液口和第一出液口；所述换热管容纳于高温半壳内部；所述高温半壳上设有第二进液口和第二出液口；所述超声波发生器设置于低温半壳的外壁面。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理淬火油余热利用装置
本技术涉及余热利用装置
，尤其涉及一种处理淬火油余热利用装置。
技术介绍
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间后，随即浸入到淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬火用介质有水、盐水、矿物油等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工件、模具、及要求表面硬度的零件。金属部件淬火之前温度很高，淬火后将部分热量转移到淬火油中。而淬火油需要保持稳定的温度，该部分热量属于余热，现有的淬火设备不能将余热合理利用，造成能源的浪费。且即使设置了余热利用装置，也存在管道易结垢堵塞，维护不便的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种热处理淬火余热利用装置，采用超声波定期清除热处理淬火油利用装置的水垢，自清洁且免维护。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种热处理淬火油余热利用装置，包括低温半壳、高温半壳、支架、螺栓、换热管和超声波发生器；所述低温半壳和高温半壳相互扣合通过螺栓连接；所述换热管为U形；所述换热管的开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理淬火油余热利用装置，其特征在于：包括低温半壳（1）、高温半壳（2）、支架（3）、螺栓（4）、换热管（25）和超声波发生器（5）；所述低温半壳（1）和高温半壳（2）相互扣合通过螺栓（4）连接；所述换热管（25）为U形；所述换热管（25）的开口设置在界面板（24）上；所述界面板（24）夹在低温半壳（1）和高温半壳（2）中间；所述界面板（24）中部开有分隔槽；所述换热管（25）的两个开口分别位于分隔槽两侧；所述低温半壳（1）内部设有与分隔槽相配合的分隔板（13）将低温半壳（1）内部空间一分为二；所述低温半壳（1）在分隔板（13）两侧设有第一进液口（11）和第一出液口（12）；所述换热管...

【技术特征摘要】
1.一种热处理淬火油余热利用装置，其特征在于：包括低温半壳（1）、高温半壳（2）、支架（3）、螺栓（4）、换热管（25）和超声波发生器（5）；所述低温半壳（1）和高温半壳（2）相互扣合通过螺栓（4）连接；所述换热管（25）为U形；所述换热管（25）的开口设置在界面板（24）上；所述界面板（24）夹在低温半壳（1）和高温半壳（2）中间；所述界面板（24）中部开有分隔槽；所述换热管（25）的两个开口分别位于分隔槽两侧；所述低温半壳（1）内部设有与分隔槽相配合的分隔板（13）将低温半壳（1）内部空间一分为二；所述低温半壳（1）在分隔板（13）两侧设有第一进液口（11）和第一出液口（12）；所述换热管（25）容纳于高温半壳（2）内部；所述高温半壳（2）上设有第二进液口（21）和第二出液口（22）；所述超声波发生器（5）设置于低温半壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬良，
申请(专利权)人：邢台百尚得制钉有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13