一种风力发电机组齿轮裂纹的检测方法技术

一种风力发电机组齿轮裂纹的检测方法，步骤如下：1)对齿轮进行数值模拟分析，分析齿轮运行中应力集中分布部位；2)制备齿轮模拟对比试块；3)在齿轮模拟对比试块的齿面、齿部倒角处，加工纵向人工槽缺陷；4)设计双晶片纵波探头，发射晶片和接收晶片在楔块内倾斜布置；5)识别齿轮模拟对比试块上的人工槽缺陷，制作人工槽AVG曲线作为基准；6)探头放置在相邻两齿之间，沿着两齿的齿面移动，若齿面无裂纹缺陷时，仪器屏幕上出现单一波峰；若齿面有裂纹缺陷时，仪器屏幕上不出现波峰或波峰较无裂纹时低；本发明专利技术能够实现带油污进行在役风机齿轮裂纹的识别，且检测准确率高。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机组齿轮裂纹的检测方法
本专利技术属于无损检测
，特别涉及一种风力发电机组齿轮裂纹的检测方法。
技术介绍
在风力发电机组齿轮传动过程中，由于工况的变化以及环境、管理维护等诸多因素的影响，齿轮容易出现断齿及裂纹、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等问题，据资料介绍，断齿及裂纹占齿轮故障率45.5％，齿轮的断裂多发生在齿根、齿身和齿面部位。导致断齿及裂纹的原因很多，包括制造质量差、过载、疲劳使用、磨削裂纹、淬火裂纹以及疲劳裂纹等。轮齿啮合时齿根处的局部啮合应力较大，再加之齿轮超载运行、瞬时产生的冲击、装配精度粗糙以及齿轮选材不足、可能会造成轮齿断裂；因加工工艺不完善造成的齿面、齿根应力集中，在齿轮周期性运转过程中会在齿根处形成细微裂纹，如果裂纹未被及时检测出来，将会恶化成断齿故障，严重影响安全生产。目前，在役风力发电机组齿轮的维护主要是巡检听异响、或者依据振动监测判断，这些监督手段都是在齿轮失效后才能被发现的。还有采用表面检测技术对齿轮定期检验，缺点是由于齿轮工作环境限制，检测设备难以到达，表面检测难以实施，再者齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机组齿轮裂纹的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)利用ANSYS模拟软件对齿轮进行数值模拟分析，结合实际工况，明确齿轮运行中应力集中分布的部位；/n(2)制备齿轮模拟对比试块，并按齿圈加工工艺进行热处理，使其与实际工况中的齿轮材质具有相同或相近的化学成分、组织性能；/n(3)在齿轮模拟对比试块的齿面、齿部倒角处，加工纵向人工槽缺陷；齿轮模拟对比试块的各纵向人工槽缺陷中，从前到后，第一个纵向人工槽缺陷①的长度、宽度、深度、与齿顶的距离、与试块前侧端面之间的距离，分别为5mm、0.5mm、1mm、60mm、0mm；第二个纵向人工槽缺陷②的长度、宽度、深度、与齿顶的距离、与...

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组齿轮裂纹的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)利用ANSYS模拟软件对齿轮进行数值模拟分析，结合实际工况，明确齿轮运行中应力集中分布的部位；
(2)制备齿轮模拟对比试块，并按齿圈加工工艺进行热处理，使其与实际工况中的齿轮材质具有相同或相近的化学成分、组织性能；
(3)在齿轮模拟对比试块的齿面、齿部倒角处，加工纵向人工槽缺陷；齿轮模拟对比试块的各纵向人工槽缺陷中，从前到后，第一个纵向人工槽缺陷①的长度、宽度、深度、与齿顶的距离、与试块前侧端面之间的距离，分别为5mm、0.5mm、1mm、60mm、0mm；第二个纵向人工槽缺陷②的长度、宽度、深度、与齿顶的距离、与试块前侧端面之间的距离，分别为5mm、0.5mm、1mm、50mm、35mm；第三个纵向人工槽缺陷③的长度、宽度、深度、与齿顶的距离、与试块前侧端面之间的距离，分别为5mm、0.5mm、1mm、40mm、75mm；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯召堂，孟永乐，王志强，王鹏，吴晓俊，高冲，李清龙，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61